CN212429879U - 一种调压器用超高压密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调压器用超高压密封结构，包括壳体、调整螺钉、导向弹簧、膜片组件、薄膜、活动件、调节膜片、导向塞、阀芯、供气阀口、排气阀口、阀座、管道、压力表和连接组件，所述薄膜的面积是其阀座面积的两倍，所述阀芯由一个连接杆和两个紧紧连在连接杆两端的不同大小的不锈钢小球组成，其位于活动件内的为小球，位于导向塞内的为大球，所述排气阀口与管道之间设置有上阀口，本实用新型的有益效果是该新型一种调压器用超高压密封结构，具有密封性强，稳定等优点，适合推广使用。

Description

一种调压器用超高压密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，尤其是一种调压器用超高压密封结构。

背景技术

在我国现行输气行业中，为提高输气管网设备的承运能力，一般都是采用升高气体压力的方式进行输气作业，然后再经过专用设备进行节流调压，实现将高压气体进行平稳降压对外稳定供气的目的。据了解：调压器就是一种在现行输气管网中最常使用的调压设备，一般来说，它对于公称压力小于10MPa的常规高压输气管网有很好的调压效果，在实际运行中具有调压平稳、安全可靠的优点。但是，现行的调压器设备却难以在超高压（指公称压力大于10MPa）的输气管网中满足“大压差”调压作业的需要，最主要的就是密封结构密封性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种调压器用超高压密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种调压器用超高压密封结构，包括壳体、调整螺钉、导向弹簧、膜片组件、薄膜、活动件、调节膜片、导向塞、阀芯、供气阀口、排气阀口、阀座、管道、压力表和连接组件，所述壳体的内部设置有安装模腔；所述调整螺钉安装在壳体的顶端，其下端旋进入安装模腔内；所述导向弹簧的上下端分别固定连接在连接组件上；所述连接组件置于安装模腔内，其上端置于调整螺钉的下端，下端活动安装在膜片组件上；所述膜片组件安装在安装模腔内，其上端连接所述连接组件，下段安装在有活动件；所述薄膜固定安装在安装模腔内，并置于膜片组件的侧端；所述阀座固定安装在壳体的下端，且阀座和安装模腔互通；所述调节膜片固定安装在活动件的下端；所述供气阀口和排气阀口分别设置在阀座的两侧端；所述供气阀口和排气阀口相通处设置有下阀口，所述导向塞安装在下阀口上；所述阀芯由一个连接杆和两个紧紧连在连接杆两端的不锈钢小球组成，且其上端位于活动件内，下端位于导向塞内；所述管道连接在壳体的一侧端，并连通安装模腔；所述压力表安装在管道上。

进一步的，所述薄膜的面积是其阀座面积的两倍。

进一步的，所述阀芯由一个连接杆和两个紧紧连在连接杆两端的不同大小的不锈钢小球组成，其位于活动件内的为小球，位于导向塞内的为大球。

进一步的，所述排气阀口与管道之间设置有上阀口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种调压器用超高压密封结构，具有密封性强，稳定等优点，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构效果图；

图中：1-壳体、2-调整螺钉、3-导向弹簧、4-膜片组件、5-薄膜、6-活动件、7-调节膜片、8-导向塞、9-阀芯、10-供气阀口、11-排气阀口、12-阀座、13-管道、14-压力表、15-连接组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种调压器用超高压密封结构，包括壳体1、调整螺钉2、导向弹簧3、膜片组件4、薄膜5、活动件6、调节膜片7、导向塞8、阀芯9、供气阀口10、排气阀口11、阀座12、管道13、压力表14和连接组件15，所述壳体1的内部设置有安装模腔；所述调整螺钉2安装在壳体1的顶端，其下端旋进入安装模腔内；所述导向弹簧3的上下端分别固定连接在连接组件15上；所述连接组件15置于安装模腔内，其上端置于调整螺钉2的下端，下端活动安装在膜片组件4上；所述膜片组件4安装在安装模腔内，其上端连接所述连接组件15，下段安装在有活动件6；所述薄膜5固定安装在安装模腔内，并置于膜片组件4的侧端；所述阀座12固定安装在壳体1的下端，且阀座12和安装模腔互通；所述调节膜片7固定安装在活动件6的下端；所述供气阀口10和排气阀口11分别设置在阀座12的两侧端；所述供气阀口10和排气阀口11相通处设置有下阀口，所述导向塞8安装在下阀口上；所述阀芯9由一个连接杆和两个紧紧连在连接杆两端的不锈钢小球组成，且其上端位于活动件6内，下端位于导向塞8内；所述管道13连接在壳体1的一侧端，并连通安装模腔；所述压力表14安装在管道13上，所述薄膜5的面积是其阀座12面积的两倍。

值得一提的是，所述阀芯9由一个连接杆和两个紧紧连在连接杆两端的不同大小的不锈钢小球组成，其位于活动件6内的为小球，位于导向塞8内的为大球。

本实施例中，所述排气阀口11与管道13之间设置有上阀口。

具体实施方式，旋紧调整螺钉2，压缩其导向弹簧3，达到一个预定压力，当管道13内压力太低时，导向弹簧3压迫其膜片组件4和活动件6向下移动，首先，关闭上阀口，接着打开其下阀口，这允许供气阀口10压力进入调节膜片7下部，与上部压力相平衡，此时，作用在其底部的供气阀口10压力的推动下，阀座12打开，管道13内压力逐渐升高，当达到设定值时，阀芯9会同时关闭上、下两个阀口，当管道13内压力超过其导向弹簧3设定值时，活动件6会往上移动，打开其阀芯9的上阀口，这允许从薄膜5底部排放气体，当其薄膜5底部压力减小后，阀芯9会向下移动，关闭上阀口，以保持管道13内压力与设定值相等。

本实用新型的有益效果是该新型一种调压器用超高压密封结构，具有密封性强，稳定等优点，适合推广使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种调压器用超高压密封结构，包括壳体（1）、调整螺钉（2）、导向弹簧（3）、膜片组件（4）、薄膜（5）、活动件（6）、调节膜片（7）、导向塞（8）、阀芯（9）、供气阀口（10）、排气阀口（11）、阀座（12）、管道（13）、压力表（14）和连接组件（15），其特征在于：所述壳体（1）的内部设置有安装模腔；所述调整螺钉（2）安装在壳体（1）的顶端，其下端旋进入安装模腔内；所述导向弹簧（3）的上下端分别固定连接在连接组件（15）上；所述连接组件（15）置于安装模腔内，其上端置于调整螺钉（2）的下端，下端活动安装在膜片组件（4）上；所述膜片组件（4）安装在安装模腔内，其上端连接所述连接组件（15），下段安装在有活动件（6）；所述薄膜（5）固定安装在安装模腔内，并置于膜片组件（4）的侧端；所述阀座（12）固定安装在壳体（1）的下端，且阀座（12）和安装模腔互通；所述调节膜片（7）固定安装在活动件（6）的下端；所述供气阀口（10）和排气阀口（11）分别设置在阀座（12）的两侧端；所述供气阀口（10）和排气阀口（11）相通处设置有下阀口，所述导向塞（8）安装在下阀口上；所述阀芯（9）由一个连接杆和两个紧紧连在连接杆两端的不锈钢小球组成，且其上端位于活动件（6）内，下端位于导向塞（8）内；所述管道（13）连接在壳体（1）的一侧端，并连通安装模腔；所述压力表（14）安装在管道（13）上。

2.根据权利要求 1所述的一种调压器用超高压密封结构，其特征在于：所述薄膜（5）的面积是其阀座面积的两倍。

3.根据权利要求 1所述的一种调压器用超高压密封结构，其特征在于：所述阀芯（9）由一个连接杆和两个紧紧连在连接杆两端的不同大小的不锈钢小球组成，其位于活动件（6）内的为小球，位于导向塞（8）内的为大球。

4.根据权利要求 1所述的一种调压器用超高压密封结构，其特征在于：所述排气阀口（11）与管道（13）之间设置有上阀口。

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