CN202391693U - 安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全阀，包括阀体和设于阀体内的阀芯，阀芯底部设阀芯密封圈，所述阀芯密封圈与阀体内阀腔的入口配合，所述阀芯上设有竖向槽且在水平向上贯通，阀芯上还设有弹性元件，该弹性元件在阀芯密封圈之上，弹性元件产生预紧力，一销针穿过竖向槽，且受弹性元件预紧力的作用被顶在竖向槽的一端，所述销针两端与阀体固定。由于弹簧预紧力作用，初始状态时，阀芯关闭阀门，只有当空压机内压力大于初始预紧力，才能将阀芯顶开，实现卸压。

Description

安全阀

技术领域

本实用新型属于气阀领域，具体说涉及一种用于医疗器械空压机上的安全阀。

背景技术

空气压缩机是气源装置中的主体，它是将原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。空压机上的专用安全阀，作为超压保护装置。当设备内压力超过允许值时，阀门自动开启，继而全量排放，当压力降低到规定值时，阀门自动关闭，保证设备安全运行。目前的安全阀有以下缺陷：1)安全压力由阀芯自重决定，因此压力值不可调；2)阀芯定位靠阀腔与阀芯的配合实现，对零件的加工要求高，而且密封性不可靠；3)阀体与空压机设备连接的密封性能也不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于空压机上的安全阀，能实现安全压力的可调，以克服现有技术中存在的缺陷。

本实用新型采用以下技术方案：

一种安全阀，包括阀体和设于阀体内的阀芯，阀芯底部设阀芯密封圈，所述阀芯密封圈与阀体内阀腔的入口配合，所述阀芯上设有竖向槽且在水平向上贯通，阀芯上还设有弹性元件，该弹性元件在阀芯密封圈之上，弹性元件产生预紧力，一销针穿过竖向槽，且受弹性元件预紧力的作用被顶在竖向槽的一端，所述销针两端与阀体固定。

优选地，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧套于阀芯表面。

由于弹簧预紧力作用，初始状态时，阀芯关闭阀门，只有当空压机内压力大于初始预紧力，才能将阀芯顶开，实现卸压。

进一步地，所述阀芯上还套有可沿竖向槽上下移动的弹簧座，弹簧座一端与弹簧接触，弹簧座的另一端与销针接触。

进一步地，所述弹簧座的内孔上设有至少一个第一突出部，所述第一突出部与所述竖向槽配合。

进一步地，所述弹簧座的表面上设有一对第二突出部，所述第二突出部与阀体内阀腔配合。

进一步地，所述阀芯上设有第三、第四突出部，所述阀芯密封圈在所述第三、第四突出部之间。

进一步地，所述第四突出部的外表面为第一锥面。

进一步地，所述阀体内阀腔与阀芯密封圈配合的壁面为第二锥面。

进一步地，所述阀体包括相连的头部和阀体本体，所述阀体外表面上设有螺纹，阀体密封圈套在头部和阀体本体之间。

进一步地，所述阀体的头部内阀腔的形状为内六角形，所述阀芯顶部在内六角形阀腔中。

进一步地，所述阀体头部还设有径向通孔，所述销针两端分别与通孔配合连接。

本实用新型能实现安全压力的可调，对阀芯上的弹簧进行更换即可。另外，通过第一、第二突出部对阀芯进行水平向上的限位。阀芯密封圈抵靠在第二锥面上，实现良好的密封。阀体密封圈设于阀体本体外表面和头部之间，实现阀体与设备的良好密封。

附图说明

图1为本实用新型涉及的安全阀的结构示意图，图1为安全阀的分解图。

图2为本实用新型涉及的安全阀的结构示意图，图2为安全阀的装配图。

图3为本实用新型涉及的安全阀中弹簧座的结构示意图。

图4为本实用新型涉及的安全阀中阀芯的结构示意图。

图5为本实用新型涉及的安全阀中阀体的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，为本实用新型涉及的安全阀的结构示意图，图1为安全阀的分解图，图2为安全阀的装配图。所述安全阀包括阀体1和设于阀体1内的阀芯2，阀体1内为阀腔11，阀芯2设在阀腔11中。在本实施例中，阀腔11的底部为入口，阀芯2底部设阀芯密封圈3，所述阀芯密封圈3与阀体1内阀腔11的入口配合，以隔离阀腔11和空压机设备。所述阀芯2上设有竖向槽21且在水平向上贯通，阀芯2上还设有弹性元件，该弹性元件在阀芯密封圈3之上，弹性元件产生预紧力，有一销针6穿过竖向槽21，且受弹性元件预紧力的作用被顶在竖向槽21的一端，即竖向槽21的顶端，所述销针6两端与阀体1固定连接，此时安全阀处于初始的关闭状态。

优选地，所述弹性元件为弹簧4，所述弹簧4套于阀芯2表面。在初始状态时，弹簧4压缩产生预紧力，因此把销针6顶在了竖向槽21的端部。

结合图2、图3，所述阀芯2上还套有可沿竖向槽21上下移动的弹簧座5，弹簧座5在弹簧4与销针6之间，即弹簧座5一端与弹簧4接触，弹簧座5的另一端与销针6接触。所述弹簧座5的内孔上设有至少一个第一突出部51，所述第一突出部51与所述竖向槽21配合。在本实施例中，第一突出部51有一对，第一突出部51插入竖向槽21中有导向的作用。所述弹簧座5的表面上设有一对第二突出部52，所述第二突出部52与阀体1内阀腔11配合。通过竖向槽21和第二突出部52，可以实现水平向上前后左右向的限位。

进一步地，结合图2、图4，所述阀芯2上还设有第三、第四突出部22、23，所述阀芯密封圈3填在所述第三、第四突出部22、23之间的空间内。所述第四突出部23的外表面为第一锥面231，该第一锥面231不仅方便阀芯2在阀腔11内的上下移动，同时，当安全阀打开时，由于锥面的设置，使阀门的开度由小到大。

另外，结合图2、图5，所述阀体1内阀腔11与阀芯密封圈3配合的壁面为第二锥面112。阀体密封圈7与第二锥面112接触，在初始安装时，有自动定心的作用。

所述阀体1包括相连的头部12和阀体本体13，所述阀体本体13外表面上设有螺纹131，阀体密封圈7套在头部12和阀体本体13之间，即螺纹131的顶部末端。阀体密封圈7用于安全阀和空压机的密封。所述阀体1的头部12内阀腔11的形状为内六角形，所述阀芯2顶部在内六角形阀腔111中。由于阀芯2堵在内六角形阀腔111中，需要用特制的扳手才能把安全阀从空压机上卸下。这样提高了空压机的安全性能。所述阀体1的头部12还设有径向通孔14，所述销针6从通孔14中穿过，销针6的两端分别与通孔14配合连接。

安全阀的安装过程如下：

先对阀芯2进行装配。将阀芯密封圈3套在第三、第四突出部22、23之间，随后在阀芯2的另一端套上弹簧4和弹簧座5。将阀芯组件从阀体1顶部放入，阀芯密封圈3与第二锥面112相靠。由于第二锥面112和第二突出部52的作用，阀芯2能实现在竖直向上，以及水平上一个方向的定位。随后竖向槽21对准阀体1上的通孔14，将销针6依次穿过，完成阀体阀芯的装配。再将安全阀拧到空压机上，就完成了全部安装。

此时弹簧4由于受到压缩，会产生一个回复力(即预紧力)，将弹簧座5紧紧推向销针6，并且使销针6处于竖向槽21的一个极端位置。阀腔11与外界连通。当空压机内压力大于室外，顶开阀芯2，阀芯密封圈3离开第二锥面112，内外连通，实现卸压。当空压机内压力减小后，弹簧作用，使阀芯2回到初始状态，关闭阀门。由此可见，空压机的安全压力可以由弹簧4来设定，实现了安全压力可调。

Claims (11)

1.一种安全阀，包括阀体(1)和设于阀体(1)内的阀芯(2)，阀芯(2)底部设阀芯密封圈(3)，所述阀芯密封圈(3)与阀体(1)内阀腔(11)的入口配合，其特征是：所述阀芯(2)上设有竖向槽(21)且在水平向上贯通，阀芯(2)上还设有弹性元件，该弹性元件在阀芯密封圈(3)之上，弹性元件产生预紧力，一销针(6)穿过竖向槽(21)，且受弹性元件预紧力的作用被顶在竖向槽(21)的一端，所述销针(6)两端与阀体(1)固定。

2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征是：所述弹性元件为弹簧(4)，所述弹簧(4)套于阀芯(2)表面。

3.根据权利要求2所述的安全阀，其特征是：所述阀芯(2)上还套有可沿竖向槽(21)上下移动的弹簧座(5)，弹簧座(5)一端与弹簧(4)接触，弹簧座(5)的另一端与销针(6)接触。

4.根据权利要求3所述的安全阀，其特征是：所述弹簧座(5)的内孔上设有至少一个第一突出部(51)，所述第一突出部(51)与所述竖向槽(21)配合。

5.根据权利要求3所述的安全阀，其特征是：所述弹簧座(5)的表面上设有一对第二突出部(52)，所述第二突出部(52)与阀体(1)内阀腔(11)配合。

6.根据权利要求1所述的安全阀，其特征是：所述阀芯(2)上设有第三、第四突出部(22、23)，所述阀芯密封圈(3)在所述第三、第四突出部(22、23)之间。

7.根据权利要求6所述的安全阀，其特征是：所述第四突出部(23)的外表面为第一锥面(231)。

8.根据权利要求1所述的安全阀，其特征是：所述阀体(1)内阀腔(11)与阀芯密封圈(3)配合的壁面为第二锥面(112)。

9.根据权利要求1所述的安全阀，其特征是：所述阀体(1)包括相连的头部(12)和阀体本体(13)，所述阀体(1)外表面上设有螺纹(131)，阀体密封圈(7)套在头部(12)和阀体本体(13)之间。

10.根据权利要求9所述的安全阀，其特征是：所述阀体(1)的头部(12)内阀腔(111)的形状为内六角形，所述阀芯(2)顶部在内六角形阀腔(111)中。

11.根据权利要求9所述的安全阀，其特征是：所述阀体(1)的头部(12)还设有径向通孔(14)，所述销针(6)两端分别与通孔(14)配合连接。

Images