CN212899497U - 一种防爆式的氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆式的氮气弹簧，特别是涉及氮气弹簧技术领域，包括缸筒、导向套和活塞杆，导向套滑动连接在缸筒内部，缸筒上端为开口端，活塞杆固定在导向套上端，活塞杆下端贯穿过导向套，活塞杆内部下侧设有第一内腔，第一内腔下端贯通活塞杆。当导向套带动活塞杆往下滑入缸筒内部，可以当缸筒内部氮气压力过大的时候，随着活塞杆往下滑入缸筒，而使滑板往上移动按压按钮，使得进入第一内腔和第二内腔内的氮气泄出到缸筒外部，从而可以避免缸筒内的氮气压力过大而出现爆缸的现象，解决了现有的氮气弹簧，当氮气的压力超过缸筒所承受的极限时，缸筒容易出现爆缸现象的问题。

Description

一种防爆式的氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，特别是涉及一种防爆式的氮气弹簧。

背景技术

模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。

目前的氮气弹簧，在使用的时候，随着活塞杆往下滑入缸筒，而使缸筒内部的氮气压力增加，当氮气的压力超过缸筒所承受的极限时，则缸筒容易出现爆缸的现象，从而轻则影响模具的使用，重则容易误伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防爆式的氮气弹簧，解决了现有的氮气弹簧，当氮气的压力超过缸筒所承受的极限时，缸筒容易出现爆缸现象的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆式的氮气弹簧，包括缸筒、导向套和活塞杆，所述导向套滑动连接在所述缸筒内部，所述缸筒上端为开口端，所述活塞杆固定在所述导向套上端，所述活塞杆下端贯穿过所述导向套，所述活塞杆内部下侧设有第一内腔，所述第一内腔下端贯通所述活塞杆，所述活塞杆内部上侧设有第二内腔，所述第一内腔上端贯通所述第二内腔，所述第二内腔内部顶端中间活动连接有按钮，所述第一内腔内部底端且位于所述第一内腔下端开口外侧呈环形均匀固定有至少四根导杆，所述导杆上端延伸到所述第二内腔内部与所述第二内腔内部顶端固定，所述第一内腔内部底端且位于每根所述导杆外侧均相接有弹簧，所述弹簧上端相接有活塞，所述导杆上端贯穿过所述活塞与所述活塞滑动连接，所述活塞上端通过粘合剂粘接有滑板，所述导杆上端贯穿过所述滑板与所述滑板滑动连接，所述滑板与所述按钮相接触，所述活塞和所述滑板均与所述第一内腔滑动连接，所述第二内腔内壁左右两端均固定有一组分管，每组所述分管末端均相接有呈L字型结构的连接管，左侧的所述连接管末端贯穿过所述活塞杆上部左端，右侧的所述连接管末端贯穿过所述活塞杆上部右端，每根所述连接管末端均相接有进气管，每根所述进气管末端均相接有封堵管，每根所述封堵管末端均相连有排气管，所述封堵管包括罐体、铁杆、铜线、铁板、连接杆和密封球，所述罐体固定在所述封堵管上端，所述罐体内部底端开有通口，所述通口下端贯通所述封堵管，所述铁杆固定在所述罐体内部顶端，所述铜线缠绕在所述铁杆外壁，所述铜线与所述按钮电连接，所述密封球滑动连接在所述通口内部，所述密封球下端延伸到所述封堵管内部与所述封堵管紧密贴合，所述密封球的直径与所述封堵管的内径相等，所述连接杆相接在所述密封球上端，所述连接杆上端延伸到所述罐体内部，所述铁板固定在所述连接杆上端，所述铁板位于所述铁杆下方与所述罐体滑动连接。

优选的，所述缸筒内部底端开有呈L字型结构的充气道，所述充气道左端贯通过所述缸筒，所述充气道内部下侧设置有充气阀，所述充气阀左端且位于所述充气道左端开口内部设有旋塞。

优选的，所述缸筒内壁上端开口处固定有防尘圈，所述防尘圈与所述导向套相接触，所述导向套外壁上下两侧均嵌入设置有密封环，所述密封环与所述缸筒滑动连接。

优选的，所述第一内腔的内径为1cm-2cm，所述第一内腔下端开口的直径为0.8cm-1.8cm，所述第二内腔的内径为1.7cm-2.7cm，所述第二内腔的内径比所述第一内腔的内径长，所述第一内腔的内径比所述第一内腔下端开口的直径长。

优选的，所述活塞的直径与所述滑板的直径相等，所述滑板的直径与所述第一内腔的内径相等，所述活塞和所述滑板均沿着所述第一内腔滑入所述第二内腔内部。

优选的，所述连接管与所述分管相通，每组所述分管均至少有三根，每组所述分管均垂直均匀分布，所述连接管与所述进气管相通，所述进气管与所述封堵管相通，所述封堵管与所述排气管相通。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种防爆式的氮气弹簧，当导向套带动活塞杆往下滑入缸筒内部，可以当缸筒内部氮气压力过大的时候，随着活塞杆往下滑入缸筒，而使滑板往上移动按压按钮，使得进入第一内腔和第二内腔内的氮气泄出到缸筒外部，从而可以避免缸筒内的氮气压力过大而出现爆缸的现象；当缸筒内的压力减小后，滑板会往下降，这时滑板不再压着按钮，使得氮气不再泄出到缸筒外部，从而可以起到缸筒内部自动泄压的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型活塞杆滑入缸筒内示意图；

图3为图2封堵管的A局部放大图。

图中：1-缸筒、2-充气道、3-充气阀、4-旋塞、5-导向套、6-密封环、7-防尘圈、8-活塞杆、9-第一内腔、10-第二内腔、11-导杆、12-弹簧、13-活塞、14-滑板、15-按钮、16-连接管、17-分管、18-进气管、19-封堵管、20-排气管、21-罐体、22-铁杆、23-铜线、24-铁板、25-连接杆、26-密封球、27-通口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆式的氮气弹簧，包括缸筒1、导向套5和活塞杆8，所述导向套5滑动连接在所述缸筒1内部，所述缸筒1上端为开口端，所述活塞杆8固定在所述导向套5上端，所述活塞杆8下端贯穿过所述导向套5，所述活塞杆8内部下侧设有第一内腔9，所述第一内腔9下端贯通所述活塞杆8，所述活塞杆8内部上侧设有第二内腔10，所述第一内腔9上端贯通所述第二内腔10，所述第二内腔10内部顶端中间活动连接有按钮15，所述第一内腔9内部底端且位于所述第一内腔9下端开口外侧呈环形均匀固定有至少四根导杆11，所述导杆11上端延伸到所述第二内腔10内部与所述第二内腔10内部顶端固定，所述第一内腔9内部底端且位于每根所述导杆11外侧均相接有弹簧12，所述弹簧12上端相接有活塞13，所述导杆11上端贯穿过所述活塞13与所述活塞13滑动连接，所述活塞13上端通过粘合剂粘接有滑板14，所述导杆11上端贯穿过所述滑板14与所述滑板14滑动连接，所述滑板14与所述按钮15相接触，所述活塞13和所述滑板14均与所述第一内腔9滑动连接，所述第二内腔10内壁左右两端均固定有一组分管17，每组所述分管17末端均相接有呈L字型结构的连接管16，左侧的所述连接管16末端贯穿过所述活塞杆8上部左端，右侧的所述连接管16末端贯穿过所述活塞杆8上部右端，每根所述连接管16末端均相接有进气管18，每根所述进气管18末端均相接有封堵管19，每根所述封堵管19末端均相连有排气管20，所述封堵管19包括罐体21、铁杆22、铜线23、铁板24、连接杆25和密封球26，所述罐体21固定在所述封堵管19上端，所述罐体21内部底端开有通口27，所述通口27下端贯通所述封堵管19，所述铁杆22固定在所述罐体21内部顶端，所述铜线23缠绕在所述铁杆22外壁，所述铜线23与所述按钮15电连接，所述密封球26滑动连接在所述通口27内部，所述密封球26下端延伸到所述封堵管19内部与所述封堵管19紧密贴合，所述密封球26的直径与所述封堵管19的内径相等，所述连接杆25相接在所述密封球26上端，所述连接杆25上端延伸到所述罐体21内部，所述铁板24固定在所述连接杆25上端，所述铁板24位于所述铁杆22下方与所述罐体21滑动连接，所述第一内腔9的内径为1cm-2cm，所述第一内腔9下端开口的直径为0.8cm-1.8cm，所述第二内腔10的内径为1.7cm-2.7cm，所述第二内腔10的内径比所述第一内腔9的内径长，所述第一内腔9的内径比所述第一内腔9下端开口的直径长，所述活塞13的直径与所述滑板14的直径相等，所述滑板14的直径与所述第一内腔9的内径相等，所述活塞13和所述滑板14均沿着所述第一内腔9滑入所述第二内腔10内部，所述连接管16与所述分管17相通，每组所述分管17均至少有三根，每组所述分管17均垂直均匀分布，所述连接管16与所述进气管18相通，所述进气管18与所述封堵管19相通，所述封堵管19与所述排气管20相通，导向套5在缸筒1内往下滑动，可以带动活塞杆8往下滑入缸筒1内部，可以当缸筒1内部氮气压力过大的时候，随着活塞杆8往下滑入缸筒1，而通过氮气压力将第一内腔9内的活塞13推着沿着导杆11往上滑动，这时活塞13会拉着弹簧12伸长，同时滑板14也会往上移动。

当滑板14在第一内腔9内往上滑入第二内腔10按压着按钮15的时候，可以使铜线23通电，铁杆22随着铜线23通电而形成电磁铁，形成电磁铁的铁杆22会吸引着铁板24往上移动，由于密封球26平时是堵着封堵管19内部的管道的，使得连接杆25带动密封球26往上移动收入通口27内部，使得进入第一内腔9和第二内腔10内的氮气通过第一内腔9与第二内腔10的内径差，而沿着分管17流入连接管16，再沿着连接管16流入进气管18，随后再沿着进气管18进入封堵管19，最后沿着封堵管19从排气管20泄出到缸筒1外部，从而可以避免缸筒1内的氮气压力过大而出现爆缸的现象。

另外，当缸筒1内的压力减小后，滑板14会失去一些氮气压力的挤压而被弹簧12拉着往下降，这时滑板14不再压着按钮15，而使铜线23断电，随着铁杆22失去磁性，而使铁板24自由落体往下降，这时密封球26重新掉入封堵管19内塞住封堵管19，使得氮气不再泄出到缸筒1外部，从而可以起到缸筒1内部自动泄压的作用。

具体的，所述缸筒1内部底端开有呈L字型结构的充气道2，所述充气道2左端贯通过所述缸筒1，所述充气道2内部下侧设置有充气阀3，所述充气阀3左端且位于所述充气道2左端开口内部设有旋塞4，通过充气阀3，可以利用充气道2将氮气输入到缸筒1内。

作为优选的，所述缸筒1内壁上端开口处固定有防尘圈7，所述防尘圈7与所述导向套5相接触，所述导向套5外壁上下两侧均嵌入设置有密封环6，所述密封环6与所述缸筒1滑动连接，通过密封环6，可以增加导向套5与缸筒1之间的密封性，而通过防尘圈7，则可以防止灰尘进入导向套5与缸筒1之间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防爆式的氮气弹簧，包括缸筒、导向套和活塞杆，其特征在于：

所述导向套滑动连接在所述缸筒内部，所述缸筒上端为开口端，所述活塞杆固定在所述导向套上端，所述活塞杆下端贯穿过所述导向套，所述活塞杆内部下侧设有第一内腔，所述第一内腔下端贯通所述活塞杆，所述活塞杆内部上侧设有第二内腔，所述第一内腔上端贯通所述第二内腔，所述第二内腔内部顶端中间活动连接有按钮，所述第一内腔内部底端且位于所述第一内腔下端开口外侧呈环形均匀固定有至少四根导杆，所述导杆上端延伸到所述第二内腔内部与所述第二内腔内部顶端固定，所述第一内腔内部底端且位于每根所述导杆外侧均相接有弹簧，所述弹簧上端相接有活塞，所述导杆上端贯穿过所述活塞与所述活塞滑动连接，所述活塞上端通过粘合剂粘接有滑板，所述导杆上端贯穿过所述滑板与所述滑板滑动连接，所述滑板与所述按钮相接触，所述活塞和所述滑板均与所述第一内腔滑动连接，所述第二内腔内壁左右两端均固定有一组分管，每组所述分管末端均相接有呈L字型结构的连接管，左侧的所述连接管末端贯穿过所述活塞杆上部左端，右侧的所述连接管末端贯穿过所述活塞杆上部右端，每根所述连接管末端均相接有进气管，每根所述进气管末端均相接有封堵管，每根所述封堵管末端均相连有排气管，所述封堵管包括罐体、铁杆、铜线、铁板、连接杆和密封球，所述罐体固定在所述封堵管上端，所述罐体内部底端开有通口，所述通口下端贯通所述封堵管，所述铁杆固定在所述罐体内部顶端，所述铜线缠绕在所述铁杆外壁，所述铜线与所述按钮电连接，所述密封球滑动连接在所述通口内部，所述密封球下端延伸到所述封堵管内部与所述封堵管紧密贴合，所述密封球的直径与所述封堵管的内径相等，所述连接杆相接在所述密封球上端，所述连接杆上端延伸到所述罐体内部，所述铁板固定在所述连接杆上端，所述铁板位于所述铁杆下方与所述罐体滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种防爆式的氮气弹簧，其特征在于：所述缸筒内部底端开有呈L字型结构的充气道，所述充气道左端贯通过所述缸筒，所述充气道内部下侧设置有充气阀，所述充气阀左端且位于所述充气道左端开口内部设有旋塞。

3.如权利要求1所述的一种防爆式的氮气弹簧，其特征在于：所述缸筒内壁上端开口处固定有防尘圈，所述防尘圈与所述导向套相接触，所述导向套外壁上下两侧均嵌入设置有密封环，所述密封环与所述缸筒滑动连接。

4.如权利要求1所述的一种防爆式的氮气弹簧，其特征在于：所述第一内腔的内径为1cm-2cm，所述第一内腔下端开口的直径为0.8cm-1.8cm，所述第二内腔的内径为1.7cm-2.7cm，所述第二内腔的内径比所述第一内腔的内径长，所述第一内腔的内径比所述第一内腔下端开口的直径长。

5.如权利要求4所述的一种防爆式的氮气弹簧，其特征在于：所述活塞的直径与所述滑板的直径相等，所述滑板的直径与所述第一内腔的内径相等，所述活塞和所述滑板均沿着所述第一内腔滑入所述第二内腔内部。

6.如权利要求1所述的一种防爆式的氮气弹簧，其特征在于：所述连接管与所述分管相通，每组所述分管均至少有三根，每组所述分管均垂直均匀分布，所述连接管与所述进气管相通，所述进气管与所述封堵管相通，所述封堵管与所述排气管相通。

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