CN220850531U - 一种氮气弹簧快速泄压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氮气弹簧快速泄压结构，包括罐体，罐体的内壁滑动连接有阻挡块，阻挡块的底部固定安装有异形块，罐体内壁的底部固定安装有两个阻尼器，两个阻尼器的顶部之间固定连接有挡板，挡板与罐体的内壁滑动连接，挡板的顶部滑动连接有两个梯形块，梯形块与异形块配合使用。本实用新型的有益效果在于，通过阻挡块进行下压，从而使异形块向梯形块进行移动，通过异形块与梯形块配合使用，从而使梯形块能够向罐体的内壁进行移动，进而使连杆能够将橡胶垫向外推出，进而能够使罐体内部的氮气进行快速泄压，当阻挡块进行向上移动时，从而能够使异形块远离梯形块，通过回位弹簧的弹力，使橡胶垫，重新将排放孔堵住。

Description

一种氮气弹簧快速泄压结构

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其涉及一种氮气弹簧快速泄压结构。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件；

经检索，中国专利公开了一种氮气弹簧结构(授权公告号CN214788744U)，导向套内滑动连接有柱塞杆；缸筒的底部设置有充气阀；缸筒的内底壁上固定有通气管；通气管一端与充气阀的进气端相接通；通气管另一端呈朝上设置；柱塞杆的底部设置有过管腔体；在柱塞杆下降到缸筒底部后通气管插入的过管腔体，该专利技术虽然能够，具有一定高度的并用于通气的通气管，提高润滑效果的同时，能够保护充气阀和防止在高压状态下缸筒漏油；

但是，该专利技术在实际的应用过程中，由于氮气弹簧在收到高度挤压时，由于缸筒内部没有设置泄压装置，从而导致氮气在缸筒内部持续挤压，进而导致氮气弹簧的底部极易发生因内部压缩导致爆炸。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供氮气弹簧快速泄压。

本实用新型的技术方案是这样的：一种氮气弹簧快速泄压结构，包括罐体，所述罐体的内壁滑动连接有阻挡块，所述阻挡块的底部固定安装有异形块，所述罐体内壁的底部固定安装有两个阻尼器，两个所述阻尼器的顶部之间固定连接有挡板，所述挡板与罐体的内壁滑动连接，所述挡板的顶部滑动连接有两个梯形块，所述梯形块与异形块配合使用，所述梯形块靠近罐体的一侧均固定连接有连杆，所述罐体的两侧均开设有排放孔，所述连杆远离梯形块的一端贯穿排放孔且固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫设置在排放孔的内部。

作为一种优选的实施方式，所述连杆的外侧且位于梯形块与罐体之间固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的弹力大于罐体内部氮气的气体压力。

作为一种优选的实施方式，所述异形块的底部固定连接有压力块。

作为一种优选的实施方式，所述阻挡块的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部贯穿罐体且与罐体滑动连接。

作为一种优选的实施方式，所述罐体的顶部且位于活塞杆的外侧固定连接有密封圈。

作为一种优选的实施方式，所述挡板的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，所述滑块均与对应的梯形块的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过阻挡块进行下压，从而使异形块向梯形块进行移动，通过异形块与梯形块配合使用，从而使梯形块能够向罐体的内壁进行移动，进而使连杆能够将橡胶垫向外推出，进而能够使罐体内部的氮气进行快速泄压，当阻挡块进行向上移动时，从而能够使异形块远离梯形块，通过回位弹簧的弹力，使橡胶垫，重新将排放孔堵住。

附图说明

图1为本实用新型提供一种氮气弹簧快速泄压结构的结构立体图；

图2为本实用新型提供一种氮气弹簧快速泄压结构的结构剖面图；

图3为本实用新型提供一种氮气弹簧快速泄压结构的结构图2中A处放大图；

图4为本实用新型提供一种氮气弹簧快速泄压结构的结构图2中B处放大图。

图例说明：1、罐体；2、阻挡块；3、活塞杆；4、密封圈；5、异形块；6、压力块；7、梯形块；8、挡板；9、阻尼器；10、连杆；11、回位弹簧；12、排放孔；13、橡胶垫；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括罐体1，罐体1的内壁滑动连接有阻挡块2，阻挡块2的底部固定安装有异形块5，罐体1内壁的底部固定安装有两个阻尼器9，两个阻尼器9的顶部之间固定连接有挡板8，挡板8与罐体1的内壁滑动连接，挡板8的顶部滑动连接有两个梯形块7，梯形块7与异形块5配合使用，梯形块7靠近罐体1的一侧均固定连接有连杆10，罐体1的两侧均开设有排放孔12，连杆10远离梯形块7的一端贯穿排放孔12且固定连接有橡胶垫13，橡胶垫13设置在排放孔12的内部。

在本实施例中，通过阻挡块2进行下压，从而使异形块5向梯形块7进行移动，通过异形块5与梯形块7配合使用，从而使梯形块7能够向罐体1的内壁进行移动，进而使连杆10能够将橡胶垫13向外推出，进而能够使罐体1内部的氮气进行快速泄压，当阻挡块2进行向上移动时，从而能够使异形块5远离梯形块7，通过回位弹簧11的弹力，使橡胶垫13，重新将排放孔12堵住。

如图1、图2、图3和图4所示，连杆10的外侧且位于梯形块7与罐体1之间固定连接有回位弹簧11，回位弹簧11的弹力大于罐体1内部氮气的气体压力。

在本实施例中，通过回位弹簧11的弹力，使橡胶垫13，重新将排放孔12堵住。

如图1、图2、图3和图4所示，异形块5的底部固定连接有压力块6。

在本实施例中，通过压力块6，能够保证异形块5不会移动至底部。

如图1、图2、图3和图4所示，阻挡块2的顶部固定连接有活塞杆3，活塞杆3的顶部贯穿罐体1且与罐体1滑动连接。

在本实施例中，通过活塞杆3的运动，使罐体1的内部氮气持续挤压。

如图1、图2、图3和图4所示，罐体1的顶部且位于活塞杆3的外侧固定连接有密封圈4。

在本实施例中，通过密封圈4，从而能够对罐体1内部进行密封。

如图1、图2、图3和图4所示，挡板8的顶部开设有两个滑槽14，滑槽14的内壁均滑动连接有滑块15，滑块15均与对应的梯形块7的底部固定连接。

在本实施例中，用过滑槽14与滑块15配合使用，从而使梯形块7移动更加流畅。

工作原理：

如图1、图2、图3和图4所示，通过活塞杆3的运动，使罐体1的内部氮气持续挤压，当活塞杆3向下运动过大时，带动阻挡块2进行下压，从而使异形块5向梯形块7进行移动，通过异形块5与梯形块7配合使用，从而使梯形块7能够向罐体1的内壁进行移动，进而使连杆10能够将橡胶垫13向外推出，进而能够使罐体1内部的氮气进行快速泄压，当活塞杆3回弹时，能够带动阻挡块2进行移动，进而能够使异形块5远离梯形块7，通过回位弹簧11的弹力，使橡胶垫13，重新将排放孔12堵住。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种氮气弹簧快速泄压结构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内壁滑动连接有阻挡块(2)，所述阻挡块(2)的底部固定安装有异形块(5)，所述罐体(1)内壁的底部固定安装有两个阻尼器(9)，两个所述阻尼器(9)的顶部之间固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)与罐体(1)的内壁滑动连接，所述挡板(8)的顶部滑动连接有两个梯形块(7)，所述梯形块(7)与异形块(5)配合使用，所述梯形块(7)靠近罐体(1)的一侧均固定连接有连杆(10)，所述罐体(1)的两侧均开设有排放孔(12)，所述连杆(10)远离梯形块(7)的一端贯穿排放孔(12)且固定连接有橡胶垫(13)，所述橡胶垫(13)设置在排放孔(12)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧快速泄压结构，其特征在于：所述连杆(10)的外侧且位于梯形块(7)与罐体(1)之间固定连接有回位弹簧(11)，所述回位弹簧(11)的弹力大于罐体(1)内部氮气的气体压力。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧快速泄压结构，其特征在于：所述异形块(5)的底部固定连接有压力块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧快速泄压结构，其特征在于：所述阻挡块(2)的顶部固定连接有活塞杆(3)，所述活塞杆(3)的顶部贯穿罐体(1)且与罐体(1)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧快速泄压结构，其特征在于：所述罐体(1)的顶部且位于活塞杆(3)的外侧固定连接有密封圈(4)。

6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧快速泄压结构，其特征在于：所述挡板(8)的顶部开设有两个滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁均滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)均与对应的梯形块(7)的底部固定连接。