CN213541148U - 一种小型氮气弹簧卡簧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型氮气弹簧卡簧结构，包括缸体，所述缸体下端通过卡簧连接有下端盖，所述缸体上固定设有导向套，所述所述导向套内壁固定设有第一密封圈，所述导向套内滑动设有活塞柱，所述活塞柱下端外壁固定设有第一限位环，所述活塞柱下端开设有储气腔，所述储气腔上端内壁固定设有滑筒。有益效果：能够在压缩氮气的同时利用氮气推动活动板压缩弹簧，从而能够大大的提升氮气弹簧整体弹性性能，而且活动板被向上推后能够增加储气腔的体积，从而能够降低氮气的气压，使得缸体不易发生破裂。

Description

一种小型氮气弹簧卡簧结构

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体来说，涉及一种小型氮气弹簧卡簧结构。

背景技术

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧，是常规螺旋弹簧的升级换代产品，也是高科技含量、国产化替代产品。在模具工业中，常规弹性元件有弹簧、橡皮和气垫，这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要，发挥着其应用的作用。氮气弹簧具有体积小，弹力大，寿命长，弹压力恒定的特点。体积小可节约模具空间，弹力大可减少弹簧数量，寿命长可减少模具维修次数，因此降低了模具的总成本，因而在模具中被广泛应用。

现有的氮气弹簧紧紧依靠氮气的压缩性能来获得一定的弹压力，导致现有的氮气弹簧的氮气弹簧的弹性性能较差，并且当氮气压缩到一定程度存在缸体破裂的危险。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型氮气弹簧卡簧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型氮气弹簧卡簧结构包括缸体，所述缸体下端通过卡簧连接有下端盖，所述缸体上固定设有导向套，所述所述导向套内壁固定设有第一密封圈，所述导向套内滑动设有活塞柱，所述活塞柱下端外壁固定设有第一限位环，所述活塞柱下端开设有储气腔，所述储气腔上端内壁固定设有滑筒，所述滑筒内滑动设有滑杆，所述滑杆下端固定设有活动板，所述活动板外壁固定设有第二密封圈，所述滑杆外壁套设有弹簧，所述弹簧下端与所述活动板固定连接，所述弹簧上端与所述滑筒固定连接。

进一步的，所述缸体下端一侧安装有充气嘴。

进一步的，所述下端盖上固定设有橡胶垫。

进一步的，所述滑杆上端外壁固定套设有第二限位环，所述滑筒下端内壁固定设有第三限位环。

进一步的，所述导向套下端设有储油腔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：能够在压缩氮气的同时利用氮气推动活动板压缩弹簧，从而能够大大的提升氮气弹簧整体弹性性能，而且活动板被向上推后能够增加储气腔的体积，从而能够降低氮气的气压，使得缸体不易发生破裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种小型氮气弹簧卡簧结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种小型氮气弹簧卡簧结构中滑筒和滑杆的截面图。

附图标记：

1、缸体；2、卡簧；3、下端盖；4、导向套；5、第一密封圈；6、活塞柱；7、第一限位环；8、储气腔；9、滑筒；10、滑杆；11、活动板；12、第二密封圈；13、弹簧；14、充气嘴；15、橡胶垫；16、第二限位环；17、第三限位环；18、储油腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种小型氮气弹簧卡簧结构，包括缸体1，所述缸体1下端通过卡簧2连接有下端盖3，所述缸体1上固定设有导向套4，所述所述导向套4内壁固定设有第一密封圈5，所述导向套4内滑动设有活塞柱6，所述活塞柱6下端外壁固定设有第一限位环7，所述活塞柱6下端开设有储气腔8，所述储气腔8上端内壁固定设有滑筒9，所述滑筒9内滑动设有滑杆10，所述滑杆10下端固定设有活动板11，所述活动板11外壁固定设有第二密封圈12，所述滑杆10外壁套设有弹簧13，所述弹簧13下端与所述活动板11固定连接，所述弹簧13上端与所述滑筒9固定连接。

通过本实用新型的上述方案，能够在压缩氮气的同时利用氮气推动活动板11压缩弹簧13，从而能够大大的提升氮气弹簧整体弹性性能，而且活动板11被向上推后能够增加储气腔8的体积，从而能够降低氮气的气压，使得缸体1不易发生破裂。

实施例二：

请参阅图1，对于缸体1来说，所述缸体1下端一侧安装有充气嘴14；对于下端盖3来说，所述下端盖3上固定设有橡胶垫15。

通过本实用新型的上述方案，能够通过充气嘴14向缸体1内充入氮气或者排放氮气，橡胶垫15能够在活塞柱6与下端盖3发生碰撞时起到缓冲的作用。

实施例三：

请参阅图1-2，对于滑杆10来说，所述滑杆10上端外壁固定套设有第二限位环16，所述滑筒9下端内壁固定设有第三限位环17；对于导向套4来说，所述导向套4下端设有储油腔18。

通过本实用新型的上述方案，第二限位环16和第三限位环17能够防止滑杆10从滑筒9内脱离。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，能够在压缩氮气的同时利用氮气推动活动板11压缩弹簧13，从而能够大大的提升氮气弹簧整体弹性性能，而且活动板11被向上推后能够增加储气腔8的体积，从而能够降低氮气的气压，使得缸体1不易发生破裂，能够通过充气嘴14向缸体1内充入氮气或者排放氮气，橡胶垫15能够在活塞柱6与下端盖3发生碰撞时起到缓冲的作用，第二限位环16和第三限位环17能够防止滑杆10从滑筒9内脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种小型氮气弹簧卡簧结构，其特征在于，包括缸体(1)，所述缸体(1)下端通过卡簧(2)连接有下端盖(3)，所述缸体(1)上固定设有导向套(4)，所述导向套(4)内壁固定设有第一密封圈(5)，所述导向套(4)内滑动设有活塞柱(6)，所述活塞柱(6)下端外壁固定设有第一限位环(7)，所述活塞柱(6)下端开设有储气腔(8)，所述储气腔(8)上端内壁固定设有滑筒(9)，所述滑筒(9)内滑动设有滑杆(10)，所述滑杆(10)下端固定设有活动板(11)，所述活动板(11)外壁固定设有第二密封圈(12)，所述滑杆(10)外壁套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)下端与所述活动板(11)固定连接，所述弹簧(13)上端与所述滑筒(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型氮气弹簧卡簧结构，其特征在于，所述缸体(1)下端一侧安装有充气嘴(14)。

3.根据权利要求1所述的一种小型氮气弹簧卡簧结构，其特征在于，所述下端盖(3)上固定设有橡胶垫(15)。

4.根据权利要求1所述的一种小型氮气弹簧卡簧结构，其特征在于，所述滑杆(10)上端外壁固定套设有第二限位环(16)，所述滑筒(9)下端内壁固定设有第三限位环(17)。

5.根据权利要求1所述的一种小型氮气弹簧卡簧结构，其特征在于，所述导向套(4)下端设有储油腔(18)。

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