CN218991850U - 一种活塞泵内塞密封改进结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及活塞泵技术领域，且公开了一种活塞泵内塞密封改进结构，包括第一壳体，所述第一壳体底部设置有第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间设置有圈板，所述环形板内侧设置有活塞机构，所述活塞机构包括活塞板，所述活塞板设置于圈板内侧，且活塞板外侧与圈板内侧固定连接。通过活塞机构的设计，活塞板跟随活动管进行移动，从而与活动管形成相对静止的状态，可有效避免连接处开裂的情况，衔接板与圈板内侧固定连接，同样可避免活塞板与圈板的连接处受力而出现裂纹的情况，避免随着按压次数的增多，活塞与内部连接的管体的接触面容易因为反复摩擦而受到磨损，从而导致密封性能下降的情况。

Description

一种活塞泵内塞密封改进结构

技术领域

本申请涉及活塞泵技术领域，尤其是涉及一种活塞泵内塞密封改进结构。

背景技术

活塞泵是一种靠活塞往复运动，使得泵腔工作容积周期变化，实现吸入和排出液体，由泵缸、活塞、进出水阀门、进出水管、连杆和传动装置组成的装置，活塞泵又可分为手动和电动两种类型，其中手动活塞泵又称为按压泵，按压泵在我们日常生活中比较常见，例如化妆品在进行按压出液时就需要使用到按压泵。

专利网公开号CN213229764U公开了一种防止泵体活塞掉落结构，包括泵体、对泵体密封的端盖结构以及设于泵体内部的活塞结构，所述活塞结构的输入端通过网柱连接有按压头，所述端盖结构通过螺牙与泵体的顶部螺旋固定安装；该防止泵体活塞掉落结构，具有通过在活塞对应泵体位置设置扣线，从而对活塞的运动限定位置，放置活塞使用时掉落，提高活塞使用质量的优点，解决了现有泵头在按压使用时，极易泵头的按压反复使用造成活塞掉落，降低泵体使用质量的问题。

活塞在活塞泵进行按压操作时，起到密封作用，密封性能关乎整个泵体工作质量的好坏，以上装置通过设置扣线来对活塞提供活塞的运动限位，来避免活塞使用时的掉落情况，在活塞泵每一次的按压工作中，均需要通过推动活塞来改变泵体内部的压强差，在长时间使用后，随着按压次数的增多，活塞与内部连接的管体的接触面容易因为反复摩擦而受到磨损，从而导致密封性能下降，以上装置并不具备如何加强活塞的密封强度功能。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种活塞泵内塞密封改进结构。

本申请提供的一种活塞泵内塞密封改进结构采用如下的技术方案：

一种活塞泵内塞密封改进结构，包括第一壳体，所述第一壳体底部设置有第二壳体，所述第一壳体和第二壳体之间设置有圈板，所述环形板内侧设置有活塞机构。

所述活塞机构包括活塞板，所述活塞板设置于圈板内侧，且活塞板外侧与圈板内侧固定连接，所述活塞板内部固定连接有活动管，所述活动管贯穿活塞板，所述活塞板顶部和底部分别固定连接有第一环形板和第二环形板，所述活动管依次贯穿第一环形板和第二环形板并分别与第一环形板和第二环形板固定连接，所述第二环形板外侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆一端与圈板内侧固定连接。

通过采用上述技术方案，活塞板在活动管受到按压力进行移动时，跟随活动管进行移动，从而与活动管形成相对静止的状态，可避免活动管反复在活塞板内部摩擦而对密封性造成影响的情况，其次第一环形板和第二环形板同样与活动管固定连接，可进一步对活塞板与活动管之间的连接提供稳固支撑，避免连接处开裂的情况，衔接板与圈板内侧固定连接，同样可避免活塞板与圈板的连接处受力而出现裂纹的情况。

优选的，所述圈板顶部和底部分别延伸入第一壳体和第二壳体内部，所述第一壳体和第二壳体上均开设有排气孔。

通过采用上述技术方案，圈板插入第一壳体和第二壳体内部后，与第一壳体和第二壳体内部贴合而形成密封条件，故在移动的过程中，会对内部气体挤压，通过排气孔可将气体排出。

优选的，所述第一壳体和第二壳体之间固定连接有竖杆，所述竖杆设置于圈板外侧。

通过采用上述技术方案，竖杆对第一壳体和第二壳体之间进行固定连接。

优选的，所述第一壳体顶部固定连接有安装板，所述活动管贯穿安装板，所述活动管顶部固定连接有按压头，所述第二壳体底部固定连接有抽取管。

通过采用上述技术方案，安装板用于本装置在盛取液体的装置瓶口处进行安装。

优选的，所述活塞机构包括阀门组件，所述阀门组件包括第一球体，所述第一球体设置于活动管内部并与活动管内腔壁相贴合，活动管内侧顶部固定连接有条形板。

通过采用上述技术方案，第一球体对活动管顶部起到单向阀门控制的功能。

优选的，所述第二壳体内部设置有第二球体，所述第二球体外侧表面与抽取管内侧顶部相贴合。

通过采用上述技术方案，第二球体对抽取管顶部起到单向阀门控制的功能。

优选的，所述活动管底部一体化成型有辅助板，所述辅助板底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部与第二球体外侧固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧可对第二球体提供连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种活塞泵内塞密封改进结构，通过活塞机构的设计，活塞板跟随活动管进行移动，从而与活动管形成相对静止的状态，可有效避免连接处开裂的情况，衔接板与圈板内侧固定连接，同样可避免活塞板与圈板的连接处受力而出现裂纹的情况，避免随着按压次数的增多，活塞与内部连接的管体的接触面容易因为反复摩擦而受到磨损，从而导致密封性能下降的情况。

2、一种活塞泵内塞密封改进结构，实现了活塞板在进行活塞移动的同时，能够连同内部的活动管同步移动的功能，避免传统活动管在活塞板内侧反复移动磨损的情况，并且通过较少的零部件搭配实现以上功能，有利于生产制造和成本控制。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为本实用新型中活塞板的结构示意图。

附图标记说明：1、第一壳体；2、第二壳体；3、圈板；4、活塞机构；41、活塞板；42、活动管；43、第一环形板；44、第二环形板；45、衔接杆；46、排气孔；47、竖杆；48、安装板；49、按压头；491、抽取管；5、阀门组件；51、第一球体；52、条形板；53、第二球体；54、辅助板；55、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请公开一种活塞泵内塞密封改进结构。参照图1-5，一种活塞泵内塞密封改进结构，包括第一壳体1，第一壳体1底部设置有第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2之间设置有圈板3，环形板内侧设置有活塞机构4，活塞机构4包括活塞板41，活塞板41设置于圈板3内侧，且活塞板41外侧与圈板3内侧固定连接，活塞板41内部固定连接有活动管42，活动管42贯穿活塞板41，活塞板41顶部和底部分别固定连接有第一环形板43和第二环形板44，活动管42依次贯穿第一环形板43和第二环形板44并分别与第一环形板43和第二环形板44固定连接；

第二环形板44外侧固定连接有衔接杆45，衔接杆45一端与圈板3内侧固定连接，活塞板41在活动管42受到按压力进行移动时，跟随活动管42进行移动，从而与活动管42形成相对静止的状态，可避免活动管42反复在活塞板41内部摩擦而对密封性造成影响的情况，其次第一环形板43和第二环形板44同样与活动管42固定连接，可进一步对活塞板41与活动管42之间的连接提供稳固支撑，避免连接处开裂的情况，衔接板与圈板3内侧固定连接，同样可避免活塞板41与圈板3的连接处受力而出现裂纹的情况；

圈板3顶部和底部分别延伸入第一壳体1和第二壳体2内部，第一壳体1和第二壳体2上均开设有排气孔46，圈板3插入第一壳体1和第二壳体2内部后，与第一壳体1和第二壳体2内部贴合而形成密封条件，故在移动的过程中，会对内部气体挤压，通过排气孔46可将气体排出，第一壳体1和第二壳体2之间固定连接有竖杆47，竖杆47设置于圈板3外侧，竖杆47对第一壳体1和第二壳体2之间进行固定连接；

第一壳体1顶部固定连接有安装板48，活动管42贯穿安装板48，活动管42顶部固定连接有按压头49，第二壳体2底部固定连接有抽取管491，安装板48用于本装置在盛取液体的装置瓶口处进行安装，活塞机构4包括阀门组件5，阀门组件5包括第一球体51，第一球体51设置于活动管42内部并与活动管42内腔壁相贴合，活动管42内侧顶部固定连接有条形板52，第一球体51对活动管42顶部起到单向阀门控制的功能；

第二壳体2内部设置有第二球体53，第二球体53外侧表面与抽取管491内侧顶部相贴合，第二球体53对抽取管491顶部起到单向阀门控制的功能，活动管42底部一体化成型有辅助板54，辅助板54底部固定连接有弹簧55，弹簧55底部与第二球体53外侧固定连接，弹簧55可对第二球体53提供连接。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过安装板48可将本装置在盛取液体的瓶口处进行安装，当需要汲取液体时，下按按压头49，按压头49带动活动管42移动，活动管42带动外部的活塞板41移动，活塞板41移动后带动弹簧55压缩，弹簧55将第二球体53紧紧向下推动，则空气只能通过活动管42向外界排出，当停止按压后，由于内外压差，第一球体51对活动管42顶部进行密封，可避免外界空气进入，随后液体将第二球体53顶开后进入第二壳体2内部，以此反复，即可将液体向外界抽取而出；

在以上活塞板41移动的过程中，活塞板41跟随活动管42进行移动，从而与活动管42形成相对静止的状态，可避免活动管42反复在活塞板41内部摩擦而对密封性造成影响的情况，其次第一环形板43和第二环形板44同样与活动管42固定连接，可进一步对活塞板41与活动管42之间的连接提供稳固支撑，避免连接处开裂的情况，衔接板与圈板3内侧固定连接，同样可避免活塞板41与圈板3的连接处受力而出现裂纹的情况，避免随着按压次数的增多，活塞与内部连接的管体的接触面容易因为反复摩擦而受到磨损，从而导致密封性能下降的情况。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞泵内塞密封改进结构，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)底部设置有第二壳体(2)，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)之间设置有圈板(3)，所述圈板(3)内侧设置有活塞机构(4)；

所述活塞机构(4)包括活塞板(41)，所述活塞板(41)设置于圈板(3)内侧，且活塞板(41)外侧与圈板(3)内侧固定连接，所述活塞板(41)内部固定连接有活动管(42)，所述活动管(42)贯穿活塞板(41)，所述活塞板(41)顶部和底部分别固定连接有第一环形板(43)和第二环形板(44)，所述活动管(42)依次贯穿第一环形板(43)和第二环形板(44)并分别与第一环形板(43)和第二环形板(44)固定连接，所述第二环形板(44)外侧固定连接有衔接杆(45)，所述衔接杆(45)一端与圈板(3)内侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞泵内塞密封改进结构，其特征在于：所述圈板(3)顶部和底部分别延伸入第一壳体(1)和第二壳体(2)内部，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)上均开设有排气孔(46)。

3.根据权利要求1所述的一种活塞泵内塞密封改进结构，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(2)之间固定连接有竖杆(47)，所述竖杆(47)设置于圈板(3)外侧。

4.根据权利要求1所述的一种活塞泵内塞密封改进结构，其特征在于：所述第一壳体(1)顶部固定连接有安装板(48)，所述活动管(42)贯穿安装板(48)，所述活动管(42)顶部固定连接有按压头(49)，所述第二壳体(2)底部固定连接有抽取管(491)。

5.根据权利要求1所述的一种活塞泵内塞密封改进结构，其特征在于：所述活塞机构(4)包括阀门组件(5)，所述阀门组件(5)包括第一球体(51)，所述第一球体(51)设置于活动管(42)内部并与活动管(42)内腔壁相贴合，活动管(42)内侧顶部固定连接有条形板(52)。

6.根据权利要求1所述的一种活塞泵内塞密封改进结构，其特征在于：所述第二壳体(2)内部设置有第二球体(53)，所述第二球体(53)外侧表面与抽取管(491)内侧顶部相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种活塞泵内塞密封改进结构，其特征在于：所述活动管(42)底部一体化成型有辅助板(54)，所述辅助板(54)底部固定连接有弹簧(55)，所述弹簧(55)底部与第二球体(53)外侧固定连接。

Images