CN213479022U - 一种平衡缸氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡缸氮气弹簧，包括缸体，所述缸体内部的底端设置有进气通道，所述进气通道的内部设置有充气阀，所述缸体的内部设置有氮气腔，所述氮气腔内部的底端设置有辅助缓冲机构，所述缸体内部的顶端设置有柱塞，所述柱塞的底端设置有与所述缸体相匹配的柱塞套，所述柱塞与所述缸体之间通过限位套相配合连接，所述限位套与所述缸体之间通过若干限位环固定连接，所述限位套与所述柱塞之间通过若干O型密封圈一相配合连接，所述缸体顶端的侧边设置有螺纹连接头，所述缸体的顶端设置有盖体。有益效果：通过辅助缓冲机构能够有效避免当发生意外时柱塞套对缸体的底端造成冲击，同时能够避免柱塞高速反弹造成缸体的损坏。

Description

一种平衡缸氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体来说，涉及一种平衡缸氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点，被应用于模具上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。但在实际工作中，有可能出现因柱塞上移速度过快或者损坏而导致下压活塞杆的压力瞬间消失的情况，而一旦出现这种情况时，活塞杆在高压氮气的作用下，会在该瞬间快速弹起并与台阶面产生超载荷力的碰撞，严重时，直接将挂台位撞断并向外射出而引起安全事故。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种平衡缸氮气弹簧，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种平衡缸氮气弹簧，包括缸体，所述缸体内部的底端设置有进气通道，所述进气通道的内部设置有充气阀，所述缸体的内部设置有氮气腔，所述氮气腔内部的底端设置有辅助缓冲机构，所述缸体内部的顶端设置有柱塞，所述柱塞的底端设置有与所述缸体相匹配的柱塞套，所述柱塞与所述缸体之间通过限位套相配合连接，所述限位套与所述缸体之间通过若干限位环固定连接，所述限位套与所述柱塞之间通过若干O型密封圈一相配合连接，所述缸体顶端的侧边设置有螺纹连接头，所述缸体的顶端设置有与所述螺纹连接头固定连接并与所述限位套相匹配的盖体。

进一步的，所述辅助缓冲机构是由缓冲垫片和若干缓冲弹簧构成，所述缓冲垫片通过所述缓冲弹簧与所述缸体内部的底端相配合连接。

进一步的，所述缓冲垫片的中间位置开设有通气孔一。

进一步的，所述柱塞套的侧边设置有若干与所述缸体内侧壁相匹配的 O型密封圈二。

进一步的，所述缸体侧边的顶端设置有若干通气孔二，所述通气孔二的内部设置有单向阀。

进一步的，所述限位套的底端设置有缓冲垫圈。

进一步的，所述限位套的顶端设置有与所述柱塞相匹配的防尘圈。

本实用新型的有益效果为：通过设置由缸体、进气通道、充气阀、氮气腔、辅助缓冲机构、柱塞、柱塞套、限位套、限位环、O型密封圈一、螺纹连接头和盖体构成的平衡缸氮气弹簧，从而能够通过辅助缓冲机构能够有效避免当发生意外时柱塞套对缸体的底端造成冲击，同时能够避免柱塞高速反弹造成缸体的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种平衡缸氮气弹簧的结构示意图。

图中：

1、缸体；2、进气通道；3、充气阀；4、氮气腔；5、辅助缓冲机构；6、柱塞；7、柱塞套；8、限位套；9、限位环；10、O型密封圈一；11、螺纹连接头；12、盖体；13、缓冲垫片；14、缓冲弹簧；15、通气孔一；16、O 型密封圈二；17、通气孔二；18、单向阀；19、缓冲垫圈；20、防尘圈。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种平衡缸氮气弹簧。

实施例一：

如图1所示，根据本实用新型实施例的平衡缸氮气弹簧，包括缸体1，所述缸体1内部的底端设置有进气通道2，所述进气通道2的内部设置有充气阀3，所述缸体1的内部设置有氮气腔4，所述氮气腔4内部的底端设置有辅助缓冲机构5，所述缸体1内部的顶端设置有柱塞6，所述柱塞6的底端设置有与所述缸体1相匹配的柱塞套7，所述柱塞6与所述缸体1之间通过限位套8相配合连接，所述限位套8与所述缸体1之间通过若干限位环9固定连接，所述限位套8与所述柱塞6之间通过若干O型密封圈一 10相配合连接，所述缸体1顶端的侧边设置有螺纹连接头11，所述缸体1 的顶端设置有与所述螺纹连接头11固定连接并与所述限位套8相匹配的盖体12。

借助于上述技术方案，通过设置由缸体1、进气通道2、充气阀3、氮气腔4、辅助缓冲机构5、柱塞6、柱塞套7、限位套8、限位环9、O型密封圈一10、螺纹连接头11和盖体12构成的平衡缸氮气弹簧，从而能够通过辅助缓冲机构能够有效避免当发生意外时柱塞套对缸体的底端造成冲击，同时能够避免柱塞高速反弹造成缸体的损坏。

实施例二：

如图1所示，所述辅助缓冲机构5是由缓冲垫片13和若干缓冲弹簧14 构成，所述缓冲垫片13通过所述缓冲弹簧14与所述缸体1内部的底端相配合连接，所述缓冲垫片13的中间位置开设有通气孔一15，所述柱塞套7 的侧边设置有若干与所述缸体1内侧壁相匹配的O型密封圈二16，所述缸体1侧边的顶端设置有若干通气孔二17，所述通气孔二17的内部设置有单向阀18，所述限位套8的底端设置有缓冲垫圈19，所述限位套8的顶端设置有与所述柱塞6相匹配的防尘圈20。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由缸体1、进气通道2、充气阀3、氮气腔4、辅助缓冲机构5、柱塞6、柱塞套7、限位套 8、限位环9、O型密封圈一10、螺纹连接头11和盖体12构成的平衡缸氮气弹簧，从而能够通过辅助缓冲机构能够有效避免当发生意外时柱塞套对缸体的底端造成冲击，同时能够避免柱塞高速反弹造成缸体的损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种平衡缸氮气弹簧，其特征在于，包括缸体(1)，所述缸体(1)内部的底端设置有进气通道(2)，所述进气通道(2)的内部设置有充气阀(3)，所述缸体(1)的内部设置有氮气腔(4)，所述氮气腔(4)内部的底端设置有辅助缓冲机构(5)，所述缸体(1)内部的顶端设置有柱塞(6)，所述柱塞(6)的底端设置有与所述缸体(1)相匹配的柱塞套(7)，所述柱塞(6)与所述缸体(1)之间通过限位套(8)相配合连接，所述限位套(8)与所述缸体(1)之间通过若干限位环(9)固定连接，所述限位套(8)与所述柱塞(6)之间通过若干O型密封圈一(10)相配合连接，所述缸体(1)顶端的侧边设置有螺纹连接头(11)，所述缸体(1)的顶端设置有与所述螺纹连接头(11)固定连接并与所述限位套(8)相匹配的盖体(12)。

2.根据权利要求1所述的一种平衡缸氮气弹簧，其特征在于，所述辅助缓冲机构(5)是由缓冲垫片(13)和若干缓冲弹簧(14)构成，所述缓冲垫片(13)通过所述缓冲弹簧(14)与所述缸体(1)内部的底端相配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种平衡缸氮气弹簧，其特征在于，所述缓冲垫片(13)的中间位置开设有通气孔一(15)。

4.根据权利要求1所述的一种平衡缸氮气弹簧，其特征在于，所述柱塞套(7)的侧边设置有若干与所述缸体(1)内侧壁相匹配的O型密封圈二(16)。

5.根据权利要求1所述的一种平衡缸氮气弹簧，其特征在于，所述缸体(1)侧边的顶端设置有若干通气孔二(17)，所述通气孔二(17)的内部设置有单向阀(18)。

6.根据权利要求1所述的一种平衡缸氮气弹簧，其特征在于，所述限位套(8)的底端设置有缓冲垫圈(19)。

7.根据权利要求1所述的一种平衡缸氮气弹簧，其特征在于，所述限位套(8)的顶端设置有与所述柱塞(6)相匹配的防尘圈(20)。

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