CN113719570A - 一种高密性氮气弹簧以及内嵌密封套制备方法 - Google Patents
一种高密性氮气弹簧以及内嵌密封套制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113719570A CN113719570A CN202111018164.3A CN202111018164A CN113719570A CN 113719570 A CN113719570 A CN 113719570A CN 202111018164 A CN202111018164 A CN 202111018164A CN 113719570 A CN113719570 A CN 113719570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing sleeve
- embedded
- preparing
- stirring
- mixed solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/02—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium using gas only or vacuum
- F16F9/0209—Telescopic
- F16F9/0218—Mono-tubular units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/36—Special sealings, including sealings or guides for piston-rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及氮气弹簧技术领域,具体地说,涉及一种高密性氮气弹簧以及内嵌密封套制备方法。其包括缸体,缸体内部滑动连接有活塞杆,活塞杆的截面为T型结构,缸体内部顶端设有限位块,活塞杆的底端表面套接有内嵌密封套,内嵌密封套位于限位块的下方,通过使用密封胶液对制备的密封套表面进行包裹,高渗性的胶液渗入至密封套内部,可提高密封套的密封性,同时对于密封套的强度进一步增强,由于胶液中加入了弹性高的天然橡胶,可使固化后的密封胶液具有一定弹性,确保了密封胶的使用。
Description
技术领域
本发明涉及氮气弹簧技术领域,具体地说,涉及一种高密性氮气弹簧以及内嵌密封套制备方法。
背景技术
现有的氮气弹簧,其结构大都包括氮气缸、与氮气缸滑动配合的柱塞,通过充气组件向氮气缸内充气,实现柱塞相对氮气缸的滑动。为提高氮气弹簧密封性,可在氮气弹簧结构中,加入密封圈进行密封,以防止氮气缸内的气体流失,现有的密封圈强度较差,当氮气弹簧反复使用后,会对密封圈造成磨损,从而影响密封性,同时劣质密封圈气密性较差,不利于用于氮气弹簧使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高密性氮气弹簧以及内嵌密封套制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,一方面,本发明提供一种高密性氮气弹簧,所述氮气弹簧包括缸体,所述缸体内部滑动连接有活塞杆,所述活塞杆的截面为T型结构,所述缸体内部顶端设有限位块,所述活塞杆的底端表面套接有内嵌密封套,所述内嵌密封套位于所述限位块的下方。
另一方面,本发明提供了一种内嵌密封套的制备方法,包括以下步骤:
S1.1、将聚氨酯树脂和氢化丁腈橡胶加入至混炼机中加热180-230℃熔融,然后加入分散剂超声分散,并搅拌0.5-2h混合;
S1.2、加入交联剂、补强剂、着色剂至搅拌混合,制得混合液;
S1.3、将制备的混合液加入至搅拌桶中持续加热至200-220℃,并加入预热190-210℃后的硫化剂,搅拌混合;
S1.4、将模具预热至190-210℃,再将混合后的橡胶液浇注至模具中,合模硫化,最后起模制得内嵌密封套;
S1.5、将制备后的内腔密封套加入至密封胶液中浸泡0.5-1h,最后干燥即可。
作为本技术方案的进一步改进,所述内嵌密封套的原料配比为:聚氨酯树脂30-40%、氢化丁腈橡胶20-30%、交联剂1-5%、补强剂15-20%、着色剂0.1-3%和硫化剂0.1-2%。
作为本技术方案的进一步改进,所述交联剂选自过氧化二异丙苯、3,3-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷、三羟甲基丙烷、1,4-环己烷二甲醇和1,4-丁二醇中的至少一种。
作为本技术方案的进一步改进,所述补强剂选自氧化锌、滑石粉、硅藻土、高岭土和碳酸钙中的一种或多种混合,用于提升密封套的强度。
作为本技术方案的进一步改进,所述着色剂选自炭黑,用于改变密封套的颜色,同时具有补强作用。
作为本技术方案的进一步改进,所述密封胶液的原料包括:水性环氧树脂47-55%、天然橡胶17-23%、溶剂20-30%、表面活性剂1-5%和填料15-20%,所述密封胶液的制备方法如下:
S2.1、将天然橡胶加入反应釜中加热150-180℃熔融,然后加入水性环氧树脂,搅拌0.5-2h制得混合液;
S2.2、将表面活性剂和填料加入至混合液中,并加入分散剂混合搅0.5-1h,最后加入混合液至溶剂中稀释即可制得。
作为本技术方案的进一步改进,所述溶剂选自乙酸乙酯、1,4-丁二醇二缩水甘油醚和邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。
作为本技术方案的进一步改进,所述表面活性剂选自是脂肪醇聚氧乙烯醚和磷酸酯类化合物中的一种或多种混合,用于提高密封胶液的渗透性。
作为本技术方案的进一步改进,所述填料选自滑石粉、石灰石、碳纤维、木粉和棉屑中的一种或多种混合,用于提高密封胶液的强度。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
该高密性氮气弹簧以及内嵌密封套制备方法中,通过使用密封胶液对制备的密封套表面进行包裹,高渗性的胶液渗入至密封套内部,可提高密封套的密封性,同时对于密封套的强度进一步增强,由于胶液中加入了弹性高的天然橡胶,可使固化后的密封胶液具有一定弹性,确保了密封胶的使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体流程框图。
图中各个标号意义为:
100、缸体;101、活塞杆;102、限位块;110、内嵌密封套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1一种高密性氮气弹簧
本实施例提供一种高密性氮气弹簧,根据图1所示,氮气弹簧包括缸体100,缸体100内部滑动连接有活塞杆101,活塞杆101的截面为T型结构,缸体100内部顶端设有限位块102,活塞杆101的底端表面套接有内嵌密封套110,内嵌密封套110位于限位块102的下方,通过加入内嵌密封套110至活塞杆和缸体100可提升氮气弹簧使用时的密封性。
实施例2一种内嵌密封套制备方法,包括以下步骤:
一、密封胶液制备
将天然橡胶17%加入反应釜中加热150-180℃熔融,然后加入水性环氧树脂47%,搅拌0.5-2h制得混合液;将表面活性剂1%和填料15%加入至混合液中,并加入分散剂混合搅0.5-1h,最后加入混合液至溶剂20%中稀释即可制得。
二、密封套制备
1、将聚氨酯树脂35%和氢化丁腈橡胶25%加入至混炼机中加热180-230℃熔融,然后加入分散剂超声分散,并搅拌0.5-2h混合;
2、加入交联剂3%、补强剂17.5%、着色剂2%至搅拌混合,制得混合液;
3、将制备的混合液加入至搅拌桶中持续加热至200-220℃,并加入预热190-210℃后的硫化剂1%,搅拌混合;
4、将模具预热至190-210℃,再将混合后的橡胶液浇注至模具中,合模硫化,最后起模制得内嵌密封套;
5、将制备后的内腔密封套加入至密封胶液中浸泡0.5-1h,最后干燥即可。
实施例3一种内嵌密封套制备方法,包括以下步骤:
一、密封胶液制备
将天然橡胶20.5%加入反应釜中加热150-180℃熔融,然后加入水性环氧树脂51%,搅拌0.5-2h制得混合液;将表面活性剂3%和填料17.5%加入至混合液中,并加入分散剂混合搅0.5-1h,最后加入混合液至溶剂25%中稀释即可制得。
二、密封套制备
1、将聚氨酯树脂35%和氢化丁腈橡胶25%加入至混炼机中加热180-230℃熔融,然后加入分散剂超声分散,并搅拌0.5-2h混合;
2、加入交联剂3%、补强剂17.5%、着色剂2%至搅拌混合,制得混合液;
3、将制备的混合液加入至搅拌桶中持续加热至200-220℃,并加入预热190-210℃后的硫化剂1%,搅拌混合;
4、将模具预热至190-210℃,再将混合后的橡胶液浇注至模具中,合模硫化,最后起模制得内嵌密封套;
5、将制备后的内腔密封套加入至密封胶液中浸泡0.5-1h,最后干燥即可。
实施例4一种内嵌密封套制备方法,包括以下步骤:
一、密封胶液制备
将天然橡胶23%加入反应釜中加热150-180℃熔融,然后加入水性环氧树脂55%,搅拌0.5-2h制得混合液;将表面活性剂5%和填料20%加入至混合液中,并加入分散剂混合搅0.5-1h,最后加入混合液至溶剂30%中稀释即可制得。
二、密封套制备
1、将聚氨酯树脂35%和氢化丁腈橡胶25%加入至混炼机中加热180-230℃熔融,然后加入分散剂超声分散,并搅拌0.5-2h混合;
2、加入交联剂3%、补强剂17.5%、着色剂2%至搅拌混合,制得混合液;
3、将制备的混合液加入至搅拌桶中持续加热至200-220℃,并加入预热190-210℃后的硫化剂1%,搅拌混合;
4、将模具预热至190-210℃,再将混合后的橡胶液浇注至模具中,合模硫化,最后起模制得内嵌密封套;
5、将制备后的内腔密封套加入至密封胶液中浸泡0.5-1h,最后干燥即可。
上述实施例2-4中,交联剂选自过氧化二异丙苯、3,3-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷、三羟甲基丙烷、1,4-环己烷二甲醇和1,4-丁二醇中的至少一种;
补强剂选自氧化锌、滑石粉、硅藻土、高岭土和碳酸钙中的一种或多种混合,用于提升密封套的强度;
着色剂选自炭黑,用于改变密封套的颜色,同时具有补强作用;
溶剂选自乙酸乙酯、1,4-丁二醇二缩水甘油醚和邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种;
表面活性剂选自是脂肪醇聚氧乙烯醚和磷酸酯类化合物中的一种或多种混合,用于提高密封胶液的渗透性;
填料选自滑石粉、石灰石、碳纤维、木粉和棉屑中的一种或多种混合,用于提高密封胶液的强度。
本发明制备的内嵌密封套的相关指标,具体见表1:
表1
根据表1所示,本发明实施例2-4中,通过不同配比制备的密封胶液,在浸泡内嵌密封套后,均有较好的抗磨强度和切口冲击强度,同时均具有较好的密封性。
对比例1一种内嵌密封套制备方法,包括以下步骤:
1、将聚氨酯树脂35%和氢化丁腈橡胶25%加入至混炼机中加热180-230℃熔融,然后加入分散剂超声分散,并搅拌0.5-2h混合;
2、加入交联剂3%、补强剂17.5%、着色剂2%至搅拌混合,制得混合液;
3、将制备的混合液加入至搅拌桶中持续加热至200-220℃,并加入预热190-210℃后的硫化剂1%,搅拌混合;
4、将模具预热至190-210℃,再将混合后的橡胶液浇注至模具中,合模硫化,最后起模制得内嵌密封套。
对比例2一种内嵌密封套制备方法,包括以下步骤:
一、密封胶液制备
将天然橡胶20.5%加入反应釜中加热150-180℃熔融,然后加入水性环氧树脂51%,搅拌0.5-2h制得混合液;将填料17.5%加入至混合液中,并加入分散剂混合搅0.5-1h,最后加入混合液至溶剂25%中稀释即可制得。
二、密封套制备
1、将聚氨酯树脂35%和氢化丁腈橡胶25%加入至混炼机中加热180-230℃熔融,然后加入分散剂超声分散,并搅拌0.5-2h混合;
2、加入交联剂3%、补强剂17.5%、着色剂2%至搅拌混合,制得混合液;
3、将制备的混合液加入至搅拌桶中持续加热至200-220℃,并加入预热190-210℃后的硫化剂1%,搅拌混合;
4、将模具预热至190-210℃,再将混合后的橡胶液浇注至模具中,合模硫化,最后起模制得内嵌密封套;
5、将制备后的内腔密封套加入至密封胶液中浸泡0.5-1h,最后干燥即可。
本发明制备的内腔密封套具有较好的强度和密封性,与加入的密封胶液有较大关系,为了验证相关的技术方案,申请人进行了如下试验:
对比例1-2:采用实施例3的方法,在分别去除密封胶液和密封胶液中表面活性剂的情况下,检测制备的内腔密封套相关指标,具体见表2:
表2
抗磨强度(Mpa) | 切口冲击强度/Mpa | 泄漏率(%) | |
对比例1 | 109 | 21 | 1.56 |
对比例2 | 133 | 35 | 0.73 |
实施例3 | 167 | 38 | 0.10 |
根据表2所示,当去处了密封胶液的情况下,内嵌密封套的密封性和强度均有大幅度的下降,当去除了密封胶液中表面活性剂的情况下,内嵌密封套的密封性和强度也均有下降,因此可以看出本发明中将内嵌密封套加入至密封胶液中浸泡,是改变密封套的强度和密封性的重要因素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高密性氮气弹簧,其特征在于,所述氮气弹簧包括缸体(100),所述缸体(100)内部滑动连接有活塞杆(101),所述活塞杆(101)的截面为T型结构,所述缸体(100)内部顶端设有限位块(102),所述活塞杆(101)的底端表面套接有内嵌密封套(110),所述内嵌密封套(110)位于所述限位块(102)的下方。
2.一种内嵌密封套的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.1、将聚氨酯树脂和氢化丁腈橡胶加入至混炼机中加热180-230℃熔融,然后加入分散剂超声分散,并搅拌0.5-2h混合;
S1.2、加入交联剂、补强剂、着色剂至搅拌混合,制得混合液;
S1.3、将制备的混合液加入至搅拌桶中持续加热至200-220℃,并加入预热190-210℃后的硫化剂,搅拌混合;
S1.4、将模具预热至190-210℃,再将混合后的橡胶液浇注至模具中,合模硫化,最后起模制得内嵌密封套;
S1.5、将制备后的内腔密封套加入至密封胶液中浸泡0.5-1h,最后干燥即可。
3.根据权利要求2所述的内嵌密封套的制备方法,其特征在于:所述内嵌密封套的原料配比为:聚氨酯树脂30-40%、氢化丁腈橡胶20-30%、交联剂1-5%、补强剂15-20%、着色剂0.1-3%和硫化剂0.1-2%。
4.根据权利要求2所述的内嵌密封套的制备方法,其特征在于:所述交联剂选自过氧化二异丙苯、3,3-二氯-4,4-二氨基二苯基甲烷、三羟甲基丙烷、1,4-环己烷二甲醇和1,4-丁二醇中的至少一种。
5.根据权利要求2所述的内嵌密封套的制备方法,其特征在于:所述补强剂选自氧化锌、滑石粉、硅藻土、高岭土和碳酸钙中的一种或多种混合。
6.根据权利要求2所述的内嵌密封套的制备方法,其特征在于:所述着色剂选自炭黑。
7.根据权利要求2所述的内嵌密封套的制备方法,其特征在于:所述密封胶液的原料包括:水性环氧树脂47-55%、天然橡胶17-23%、溶剂20-30%、表面活性剂1-5%和填料15-20%,所述密封胶液的制备方法如下:
S2.1、将天然橡胶加入反应釜中加热150-180℃熔融,然后加入水性环氧树脂,搅拌0.5-2h制得混合液;
S2.2、将表面活性剂和填料加入至混合液中,并加入分散剂混合搅0.5-1h,最后加入混合液至溶剂中稀释即可制得。
8.根据权利要求7所述的内嵌密封套的制备方法,其特征在于:所述溶剂选自乙酸乙酯、1,4-丁二醇二缩水甘油醚和邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的内嵌密封套的制备方法,其特征在于:所述表面活性剂选自是脂肪醇聚氧乙烯醚和磷酸酯类化合物中的一种或多种混合。
10.根据权利要求7所述的内嵌密封套的制备方法,其特征在于:所述填料选自滑石粉、石灰石、碳纤维、木粉和棉屑中的一种或多种混合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111018164.3A CN113719570A (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 一种高密性氮气弹簧以及内嵌密封套制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111018164.3A CN113719570A (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 一种高密性氮气弹簧以及内嵌密封套制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113719570A true CN113719570A (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=78680292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111018164.3A Withdrawn CN113719570A (zh) | 2021-09-01 | 2021-09-01 | 一种高密性氮气弹簧以及内嵌密封套制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113719570A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2017166A6 (es) * | 1989-03-30 | 1991-01-01 | Orive Arana Juan Cruz | Muelle a gas nitrogeno. |
CN203796834U (zh) * | 2013-09-29 | 2014-08-27 | 苏州凯贸铸造工业有限公司 | 汽车模具用氮气弹簧 |
CN112196931A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-08 | 东莞市元浩精密机械科技有限公司 | 一种越野电车用减震氮气弹簧 |
CN213393288U (zh) * | 2020-10-20 | 2021-06-08 | 江苏极固精密机械科技有限公司 | 一种氮气弹簧超行程安全结构 |
CN213479022U (zh) * | 2020-10-19 | 2021-06-18 | 江苏极固精密机械科技有限公司 | 一种平衡缸氮气弹簧 |
-
2021
- 2021-09-01 CN CN202111018164.3A patent/CN113719570A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2017166A6 (es) * | 1989-03-30 | 1991-01-01 | Orive Arana Juan Cruz | Muelle a gas nitrogeno. |
CN203796834U (zh) * | 2013-09-29 | 2014-08-27 | 苏州凯贸铸造工业有限公司 | 汽车模具用氮气弹簧 |
CN213479022U (zh) * | 2020-10-19 | 2021-06-18 | 江苏极固精密机械科技有限公司 | 一种平衡缸氮气弹簧 |
CN213393288U (zh) * | 2020-10-20 | 2021-06-08 | 江苏极固精密机械科技有限公司 | 一种氮气弹簧超行程安全结构 |
CN112196931A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-08 | 东莞市元浩精密机械科技有限公司 | 一种越野电车用减震氮气弹簧 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112210205B (zh) | 一种家具用环保型彩色tpu薄膜及其制备方法 | |
CN105315878A (zh) | 无溶剂单组分聚氨酯防水涂料 | |
CN108951186B (zh) | 一种全水性超细纤维合成革的制造方法 | |
CN103387652A (zh) | 一种跑道用环保型聚氨酯塑胶的制备方法 | |
CN108978247B (zh) | 一种汽车内饰用生态超细纤维合成革的制造方法 | |
CN104277258B (zh) | 一种耐候性好的吸水膨胀橡胶的制备方法 | |
CN113719570A (zh) | 一种高密性氮气弹簧以及内嵌密封套制备方法 | |
CN105733490A (zh) | 一种湿固化自交联的水泥混凝土路面填缝胶 | |
CN102604241A (zh) | 一种用于彩色载重子午线轮胎气密层的橡胶组合物 | |
CN103772763A (zh) | 橡胶复合材料及其制作工艺 | |
CN104269102B (zh) | 树脂砂轮专用圆形柔印彩色热压标签 | |
CN109778591A (zh) | 一种亲水柔性石墨复合密封材料制备方法 | |
CN109206686A (zh) | 一种丁腈橡胶-金属复合密封材料及其制备方法 | |
CN106146933A (zh) | 湿法成型具有高力学强度的无石棉纤维密封材料方法 | |
CN207500687U (zh) | 核电站用可曲挠多球式橡胶接头 | |
CN1031196C (zh) | 密封垫用的丁腈橡胶组合物、其制造方法和应用 | |
CN111303803A (zh) | 环境友好型超低比重焊缝密封胶及其制备方法 | |
CN101429577A (zh) | 一种处理皮革表面的湿蜡疯马树脂及其制作方法 | |
CN108504080A (zh) | 一种体育场地用环保型塑胶浆料及其制备方法 | |
CN105065803B (zh) | 一种用于自升式钻井平台冲桩系统的输送高压海水的冲桩软管总成及其制备方法 | |
CN106626639A (zh) | 一种仿生机器人皮肤及其制作方法 | |
CN103146174A (zh) | 一种环保型氯醚橡胶胶料及其制法 | |
CN110437436A (zh) | 吸水膨胀聚氨酯防水弹性体用聚醚多元醇的合成方法 | |
CN111234636A (zh) | 一种大分子着色剂型透明水性玻璃烤漆及其制备方法 | |
CN115353674B (zh) | 一种高气密性丁腈橡胶材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20211130 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |