CN220646605U - 一种具有减震功能的氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有减震功能的氮气弹簧，属于氮气弹簧技术领域。该种具有减震功能的氮气弹簧，包括主体和减震机构，所述主体包括外壳，所述外壳的内部上端固定安装有衬套，所述衬套的内部活动插设有活塞杆，所述活塞杆的一端穿过外壳延伸至外部，所述活塞杆的内部固定安装有限位腔，所述减震机构包括缓冲杆和箱体，所述缓冲杆活动插设于活塞杆的顶端，所述缓冲杆的底端贯穿限位腔延伸至活塞杆的底端，所述缓冲杆在靠近限位腔的内部顶端套装有限位环，所述缓冲杆在靠近限位环的底端套装有弹簧，所述弹簧的底端与限位腔的内部底端连接，该实用新型，能有效提高氮气弹簧的减震效果，具有较高的实用价值。

Description

一种具有减震功能的氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体而言，涉及一种具有减震功能的氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整的性能。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：氮气弹簧有使用时，其输出端碰撞并于物体接触，由于碰撞瞬间速度快，如果氮气弹簧输出轴无缓冲保护结构，对氮气弹簧的活塞杆和氮气弹簧本体都具有较大的使用损耗，影响氮气弹簧的使用寿命。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有减震功能的氮气弹簧，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种具有减震功能的氮气弹簧，具体通过如下技术方案实现：

一种具有减震功能的氮气弹簧，包括主体和减震机构，所述主体包括外壳，所述外壳的内部上端固定安装有衬套，所述衬套的内部活动插设有活塞杆，所述活塞杆的一端穿过外壳延伸至外部，所述活塞杆的内部固定安装有限位腔，所述减震机构包括缓冲杆和箱体，所述缓冲杆活动插设于活塞杆的顶端，所述缓冲杆的底端贯穿限位腔延伸至活塞杆的底端，所述缓冲杆在靠近限位腔的内部顶端套装有限位环，所述缓冲杆在靠近限位环的底端套装有弹簧，所述弹簧的底端与限位腔的内部底端连接。

进一步的，所述缓冲杆的上端两侧均固定安装有延长板，所述延长板的底端均固定安装有保持杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过在缓冲杆的上端两侧安装延长板，并且在延长板的底端安装保持杆，可减少缓冲杆在移动时产生偏载。

进一步的，所述箱体设置于外壳的两侧，所述保持杆的底端均贯穿箱体延伸至内部，并均转动连接有滑轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将保持杆底端延伸至箱体的内部，并在保持杆的底端转动连接滑轮，进而可提高保持杆在箱体内部滑动的稳定性。

进一步的，所述外壳的底端固定安装有底座，所述底座的底端中心处嵌设安装有泄压阀，所述泄压阀的一端与外壳相通。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装底座，提高外壳安装的稳定性，通过安装泄压阀，提高外壳的安全性。

进一步的，所述外壳的一侧底端嵌设安装有充气口。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装充气口，方便使用者向外壳内部补充氮气。

进一步的，所述衬套的内侧嵌设安装有第一密封圈，所述第一密封圈的内侧与活塞杆的外侧相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装第一密封圈，提高活塞杆与衬套之间的密封性。

进一步的，所述外壳的上端面中心处套设有第二密封圈，所述第二密封圈的内侧与活塞杆的外侧相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装第二密封圈，提高活塞杆与外壳的密封性。

进一步的，所述活塞杆的上端面中心处套设有第三密封圈，所述第三密封圈的内侧与缓冲杆的外侧相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装第三密封圈，提高缓冲杆与活塞杆的密封性。

进一步的，所述外壳、活塞杆和缓冲杆均为不锈钢材质。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将外壳、活塞杆和缓冲杆设置为不锈钢材质，提高外壳、活塞杆和缓冲杆的机械强度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种具有减震功能的氮气弹簧，该种具有减震功能的氮气弹簧，通过在活塞杆的上端活动插设缓冲杆，使得活塞杆在受到撞击之间首先由缓冲杆与物体进行接触，缓冲杆的底端贯穿限位腔，并且缓冲杆上套装有限位环，缓冲杆在靠近限位环的底端套装有弹簧，并且弹簧的底端与限位腔固定连接，进而当缓冲杆受到撞击的时候会挤压弹簧进而起到缓冲的作用，缓冲杆的底端延伸至活塞杆的内部，因此受到氮气的作用，进而也会起到一部份缓冲的作用，当撞击力消失之后，缓冲杆在弹簧与氮气的作用下快速复位，不会产生往复的弹动，通过在缓冲杆的上端两侧安装延长板，并且在延长板的底端安装保持杆，可减少缓冲杆在移动时产生偏载。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种具有减震功能的氮气弹簧的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种具有减震功能的氮气弹簧的立体结构示意图二；

图3为本实用新型提供的一种具有减震功能的氮气弹簧的正剖面示意图；

图4为本实用新型提供的一种具有减震功能的氮气弹簧的箱体局部侧剖面示意图。

图中：100、主体；1001、外壳；1002、底座；1003、充气口；1004、活塞杆；1005、限位腔；1006、衬套；1007、第一密封圈；1008、第二密封圈；1009、第三密封圈；1010、泄压阀；200、减震机构；2001、缓冲杆；2002、延长板；2003、保持杆；2004、箱体；2005、限位环；2006、滑轮；2007、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种具有减震功能的氮气弹簧的实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如图1-4所示，一种具有减震功能的氮气弹簧，包括主体100和减震机构200，主体100包括外壳1001，外壳1001的内部上端固定安装有衬套1006，衬套1006的内部活动插设有活塞杆1004，活塞杆1004的一端穿过外壳1001延伸至外部，活塞杆1004的内部固定安装有限位腔1005，减震机构200包括缓冲杆2001和箱体2004，缓冲杆2001活动插设于活塞杆1004的顶端，缓冲杆2001的底端贯穿限位腔1005延伸至活塞杆1004的底端，缓冲杆2001在靠近限位腔1005的内部顶端套装有限位环2005，缓冲杆2001在靠近限位环2005的底端套装有弹簧2007，弹簧2007的底端与限位腔1005的内部底端连接，通过在活塞杆1004的上端活动插设缓冲杆2001，使得活塞杆1004在受到撞击之间首先由缓冲杆2001与物体进行接触，缓冲杆2001的底端贯穿限位腔1005，并且缓冲杆2001上套装有限位环2005，缓冲杆2001在靠近限位环2005的底端套装有弹簧2007，并且弹簧2007的底端与限位腔1005固定连接，进而当缓冲杆2001受到撞击的时候会挤压弹簧2007进而起到缓冲的作用，缓冲杆2001的底端延伸至活塞杆1004的内部，因此受到氮气的作用，进而也会起到一部份缓冲的作用，当撞击力消失之后，缓冲杆2001在弹簧2007与氮气的作用下快速复位，不会产生往复的弹动。

本实用新型一种具有减震功能的氮气弹簧的实施例二

参照图1-4所示，缓冲杆2001的上端两侧均固定安装有延长板2002，延长板2002的底端均固定安装有保持杆2003，箱体2004设置于外壳1001的两侧，保持杆2003的底端均贯穿箱体2004延伸至内部，并均转动连接有滑轮2006，外壳1001的底端固定安装有底座1002，底座1002的底端中心处嵌设安装有泄压阀1010，泄压阀1010的一端与外壳1001相通，外壳1001的一侧底端嵌设安装有充气口1003，通过在缓冲杆2001的上端两侧安装延长板2002，并且在延长板2002的底端安装保持杆2003，可减少缓冲杆2002在移动时产生偏载，通过将保持杆2003底端延伸至箱体2004的内部，并在保持杆2003的底端转动连接滑轮2006，进而可提高保持杆2003在箱体2004内部滑动的稳定性，通过安装底座1002，提高外壳1001安装的稳定性，通过安装泄压阀1010，提高外壳1001的安全性，通过安装充气口1003，方便使用者向外壳1001内部补充氮气。

本实用新型一种具有减震功能的氮气弹簧的实施例三

参照图1-4所示，衬套1006的内侧嵌设安装有第一密封圈1007，第一密封圈1007的内侧与活塞杆1004的外侧相抵，外壳1001的上端面中心处套设有第二密封圈1008，第二密封圈1008的内侧与活塞杆1004的外侧相抵，活塞杆1004的上端面中心处套设有第三密封圈1009，第三密封圈1009的内侧与缓冲杆2001的外侧相抵，外壳1001、活塞杆1004和缓冲杆2001均为不锈钢材质，通过安装第一密封圈1007，提高活塞杆1004与衬套1006之间的密封性，通过安装第二密封圈1008，提高活塞杆1004与外壳1001的密封性，通过安装第三密封圈1009，提高缓冲杆2001与活塞杆1004的密封性，通过将外壳1001、活塞杆1004和缓冲杆2001设置为不锈钢材质，提高外壳1001、活塞杆1004和缓冲杆2001的机械强度。

具体的，该种具有减震功能的氮气弹簧的工作原理：使用时，通过在活塞杆1004的上端活动插设缓冲杆2001，使得活塞杆1004在受到撞击之间首先由缓冲杆2001与物体进行接触，缓冲杆2001的底端贯穿限位腔1005，并且缓冲杆2001上套装有限位环2005，缓冲杆2001在靠近限位环2005的底端套装有弹簧2007，并且弹簧2007的底端与限位腔1005固定连接，进而当缓冲杆2001受到撞击的时候会挤压弹簧2007进而起到缓冲的作用，缓冲杆2001的底端延伸至活塞杆1004的内部，因此受到氮气的作用，进而也会起到一部份缓冲的作用，当撞击力消失之后，缓冲杆2001在弹簧2007与氮气的作用下快速复位，不会产生往复的弹动，并且缓冲杆2001的上端两侧安装有延长板2002，延长板2002的底端安装有保持杆2003，通过将保持杆2003的底端插入箱体2004的内部，并转动连接滑轮2006，使得缓冲杆2001在进行移动的时候，可使得滑轮2006在箱体2004内部稳定的滑动，进而提高缓冲杆2001在伸缩时的稳定性，减少偏载现象产生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于，包括主体(100)和减震机构(200)，所述主体(100)包括外壳(1001)，所述外壳(1001)的内部上端固定安装有衬套(1006)，所述衬套(1006)的内部活动插设有活塞杆(1004)，所述活塞杆(1004)的一端穿过外壳(1001)延伸至外部，所述活塞杆(1004)的内部固定安装有限位腔(1005)，所述减震机构(200)包括缓冲杆(2001)和箱体(2004)，所述缓冲杆(2001)活动插设于活塞杆(1004)的顶端，所述缓冲杆(2001)的底端贯穿限位腔(1005)延伸至活塞杆(1004)的底端，所述缓冲杆(2001)在靠近限位腔(1005)的内部顶端套装有限位环(2005)，所述缓冲杆(2001)在靠近限位环(2005)的底端套装有弹簧(2007)，所述弹簧(2007)的底端与限位腔(1005)的内部底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于，所述缓冲杆(2001)的上端两侧均固定安装有延长板(2002)，所述延长板(2002)的底端均固定安装有保持杆(2003)。

3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于，所述箱体(2004)设置于外壳(1001)的两侧，所述保持杆(2003)的底端均贯穿箱体(2004)延伸至内部，并均转动连接有滑轮(2006)。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于，所述外壳(1001)的底端固定安装有底座(1002)，所述底座(1002)的底端中心处嵌设安装有泄压阀(1010)，所述泄压阀(1010)的一端与外壳(1001)相通。

5.根据权利要求4所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于，所述外壳(1001)的一侧底端嵌设安装有充气口(1003)。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于，所述衬套(1006)的内侧嵌设安装有第一密封圈(1007)，所述第一密封圈(1007)的内侧与活塞杆(1004)的外侧相抵。

7.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于，所述外壳(1001)的上端面中心处套设有第二密封圈(1008)，所述第二密封圈(1008)的内侧与活塞杆(1004)的外侧相抵。

8.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于，所述活塞杆(1004)的上端面中心处套设有第三密封圈(1009)，所述第三密封圈(1009)的内侧与缓冲杆(2001)的外侧相抵。

9.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的氮气弹簧，其特征在于，所述外壳(1001)、活塞杆(1004)和缓冲杆(2001)均为不锈钢材质。