CN214788744U - 一种氮气弹簧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氮气弹簧技术领域,特别涉及一种氮气弹簧结构,导向套内滑动连接有柱塞杆;缸筒的底部设置有充气阀;缸筒的内底壁上固定有通气管;通气管一端与充气阀的进气端相接通;通气管另一端呈朝上设置;柱塞杆的底部设置有过管腔体;在柱塞杆下降到缸筒底部后通气管插入的过管腔体。在使用本实用新型时,该结构通过设置具有一定高度的并用于通气的通气管,提高润滑效果的同时,能够保护充气阀和防止在高压状态下缸筒漏油。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气弹簧技术领域,特别涉及一种氮气弹簧结构。
背景技术
模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长(一百万次),弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等。
现有的氮气弹簧结构中,一般在缸筒的内部设置有用于润滑柱塞的润滑油;但由于缸筒的内部在工作过程中需要反复地加压,减压;所以润滑油堵塞进气阀,影响氮气弹簧的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种具有防漏油功能的氮气弹簧结构。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种氮气弹簧结构,它包括有缸筒、固定在缸筒内侧壁的导向套;所述导向套内滑动连接有柱塞杆;所述缸筒的底部设置有充气阀;所述缸筒的内底壁上固定有通气管;所述通气管一端与充气阀的进气端相接通;通气管另一端呈朝上设置;所述柱塞杆的底部设置有过管腔体;在柱塞杆下降到缸筒底部后通气管插入的过管腔体。
进一步地,所述通气管为铜管。
进一步地,所述导向套的内侧壁上开设有定位槽;所述定位槽的内部嵌入有导向环和Y型圈;所述柱塞杆的外圆直径、导向环的内孔直径和Y型圈的内孔直径均相等。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种氮气弹簧结构,导向套内滑动连接有柱塞杆;缸筒的底部设置有充气阀;缸筒的内底壁上固定有通气管;通气管一端与充气阀的进气端相接通;通气管另一端呈朝上设置;柱塞杆的底部设置有过管腔体;在柱塞杆下降到缸筒底部后通气管插入的过管腔体。在使用本实用新型时,缸筒的底部设置有螺纹孔和用于安装充气阀的充气阀安装孔;螺纹孔上螺纹连接有柱塞;通过设置通气管,并且通气管与充气阀连通,润滑油注入缸筒时候,润滑油在缸筒内的高度不能够高于通气管的顶端高度,并且在柱塞杆运动至缸筒的最底端,浸在润滑油内此时润滑油的高度达到最高,该状态下润滑油也不能够从通气管溢出;该结构通过设置具有一定高度的并用于通气的通气管,提高润滑效果的同时,能够保护充气阀和防止在高压状态下缸筒漏油。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的结构的剖面图;
附图标记说明:
1、柱塞杆;101、过管腔体;2、导向环;3、Y型圈;4、导向套;
401、定位槽;5、缸筒;501、螺纹孔;502、充气阀安装孔;6、通气管;
7、柱塞;8、充气阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1纸2所示,本实用新型所述的一种氮气弹簧结构,它包括有缸筒5、固定在缸筒5内侧壁的导向套4;所述导向套4内滑动连接有柱塞杆1;所述缸筒5的底部设置有充气阀8;所述缸筒5的内底壁上固定有通气管6;所述通气管6一端与充气阀8的进气端相接通;通气管6另一端呈朝上设置;所述柱塞杆1的底部设置有过管腔体101;在柱塞杆1下降到缸筒5底部后通气管6插入的过管腔体101;缸筒5的底部设置有螺纹孔501和用于安装充气阀8的充气阀安装孔502;螺纹孔501上螺纹连接有柱塞7;通过设置通气管6,并且通气管6与充气阀8连通,润滑油注入缸筒5时候,润滑油在缸筒内的高度不能够高于通气管6的顶端高度,并且在柱塞杆1运动至缸筒5的最底端,浸在润滑油内此时润滑油的高度达到最高,该状态下润滑油也不能够从通气管6溢出;该结构通过设置具有一定高度的并用于通气的通气管6,提高润滑效果的同时,能够保护充气阀8和防止在高压状态下缸筒5漏油。
作为本实用新型的一种优选方式,所述通气管6为铜管;铜管容易加工,且不易腐蚀。
作为本实用新型的一种优选方式,所述导向套4的内侧壁上开设有定位槽401;所述定位槽401的内部嵌入有导向环2和Y型圈3;所述柱塞杆1的外圆直径、导向环2的内孔直径和Y型圈3的内孔直径均相等;通过设置Y型圈3对导向套4与柱塞杆1之间的密封,导向环2与柱塞杆1实现滑动连接。
在使用本实用新型时,缸筒的底部设置有螺纹孔和用于安装充气阀的充气阀安装孔;螺纹孔上螺纹连接有柱塞;通过设置通气管,并且通气管与充气阀连通,润滑油注入缸筒时候,润滑油在缸筒内的高度不能够高于通气管的顶端高度,并且在柱塞杆运动至缸筒的最底端,浸在润滑油内此时润滑油的高度达到最高,该状态下润滑油也不能够从通气管溢出;该结构通过设置具有一定高度的并用于通气的通气管,提高润滑效果的同时,能够保护充气阀和防止在高压状态下缸筒漏油;通过设置Y型圈对导向套与柱塞杆之间的密封,导向环与柱塞杆实现滑动连接,通气管选用铜管;铜管容易加工,且不易腐蚀。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种氮气弹簧结构,它包括有缸筒(5)、固定在缸筒(5)内侧壁的导向套(4);所述导向套(4)内滑动连接有柱塞杆(1);所述缸筒(5)的底部设置有充气阀(8);
其特征在于:所述缸筒(5)的内底壁上固定有通气管(6);所述通气管(6)一端与充气阀(8)的进气端相接通;通气管(6)另一端呈朝上设置;所述柱塞杆(1)的底部设置有过管腔体(101);在柱塞杆(1)下降到缸筒(5)底部后通气管(6)插入的过管腔体(101)。
2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧结构,其特征在于:所述通气管(6)为铜管。
3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧结构,其特征在于:所述导向套(4)的内侧壁上开设有定位槽(401);所述定位槽(401)的内部嵌入有导向环(2)和Y型圈(3);所述柱塞杆(1)的外圆直径、导向环(2)的内孔直径和Y型圈(3)的内孔直径均相等。
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2021
- 2021-06-01 CN CN202121205800.9U patent/CN214788744U/zh active Active
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