CN220416086U - 一种氮气弹簧防漏气组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧防漏气组件，包括缸筒、柱塞杆、底盖以及充气阀，柱塞杆配套的安装在缸筒内部，缸筒的底部固定连接有底盖，底盖上固定连接有充气阀，底盖上与充气阀匹配的设有充气口，缸筒内靠近其顶部固定连接有第一导向环，第一导向环的内壁上嵌合安装有第一密封圈，缸筒内位于第一导向环的底部固定连接有第二导向环，第二导向环内壁上嵌合安装有第二密封圈，缸筒内位于第二导向环的底部固定连接有第三密封圈，第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈均与柱塞杆的外表面抵触。本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，其具有可避免漏气，增强装置使用寿命的特点。

Description

一种氮气弹簧防漏气组件

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体的说是一种氮气弹簧防漏气组件。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长(一百万次)，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作。氮气弹簧也经常应用于轮椅上，以实现缓冲的效果。现有技术中的氮气弹簧一般包括缸筒以及配合缸筒所设置的活塞杆，在活塞杆与缸筒之间设有导向环，在缸筒内部填充有氮气，当活塞杆下压时，缸筒内部的氮气压缩，当对活塞杆解除外力后，缸筒内部的氮气再对活塞杆向外进行推动，但是因在高压氮气的作用下，部分氮气会通过导向环与活塞杆之间的缝隙产生逃逸，虽然一次逃逸气体量较少，但是长时间后，缸筒内部氮气会严重不足，从而使得氮气弹簧失效。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种可避免漏气，增强装置使用寿命的氮气弹簧。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种氮气弹簧防漏气组件，包括缸筒、柱塞杆、底盖以及充气阀，所述柱塞杆配套的安装在所述缸筒内部，所述缸筒的底部固定连接有所述底盖，所述底盖上固定连接有所述充气阀，所述底盖上与所述充气阀匹配的设有充气口，所述缸筒内靠近其顶部固定连接有第一导向环，所述第一导向环的内壁上嵌合安装有第一密封圈，所述缸筒内位于所述第一导向环的底部固定连接有第二导向环，所述第二导向环内壁上嵌合安装有第二密封圈，所述缸筒内位于所述第二导向环的底部固定连接有第三密封圈，所述第一密封圈、所述第二密封圈、所述第三密封圈均与所述柱塞杆的外表面抵触。

在上述技术方案中，所述缸筒的内壁上固定连接有卡簧，所述底盖上匹配所述卡簧设有卡槽，所述卡簧卡接在所述卡槽内。

在上述技术方案中，所述柱塞杆的底部设有圆台部，所述缸筒内部凸出设有凸起部，所述凸起部的底部固定连接有第四密封圈，所述柱塞杆处于伸出状态时，所述圆台部与所述第四密封圈抵触。

在上述技术方案中，所述底盖外壁上嵌合安装有挡圈，所述底盖外壁上位于所述挡圈上部嵌合安装有第五密封圈，所述挡圈以及第五密封圈与所述缸筒内壁抵触。

在上述技术方案中，所述充气口内螺纹连接有密封头，所述密封头的底面上设有拆卸孔位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：设有第一导向环以及第二导向环，并且在第一导向环上设有第一密封圈，在第二导向环上设有第二密封圈，在缸筒内位于第二导向环底部设有第三密封圈，通过上述的三组密封圈来最大程度的避免活塞杆进行活塞运动时，缸筒内部的氮气从活塞杆以及缸筒之间的缝隙逃逸，从而避免出现氮气弹簧内部气压不足，从而增强装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中a部位的细节结构示意图；

图3为图1中b部位的细节结构示意图。

图中：1缸筒、2柱塞杆、3底盖、4充气阀、5充气口、6第一导向环、7第一密封圈、8第二导向环、9第二密封圈、10第三密封圈、11圆台部、12凸起部、13第四密封圈、14卡簧、15挡圈、16第五密封圈、17密封头)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种氮气弹簧防漏气组件，包括缸筒1、柱塞杆2、底盖3以及充气阀4，柱塞杆2配套的安装在缸筒1内部，缸筒1的底部固定连接有底盖3，底盖3上固定连接有充气阀4，底盖3上与充气阀4匹配的设有充气口5，在缸筒1内靠近其顶部固定连接有第一导向环6，第一导向环6的内壁上嵌合安装有两组的第一密封圈7，缸筒1内位于第一导向环6的底部固定连接有第二导向环8，第二导向环8内壁上嵌合安装有第二密封圈9，第一密封圈7以及第二密封圈9均选用O型密封圈，同时，在缸筒1内位于第二导向环8的底部固定连接有第三密封圈10，第三密封圈10选用Y型密封圈，当活塞杆配套安装在缸筒1内部时，第一密封圈7、第二密封圈9、第三密封圈10均与柱塞杆2的外表面抵触，这样通过第一密封圈7、第二密封圈9、第三密封圈10可最大程度的保证柱塞杆2与导向环之间的密封性，从而减少缸筒1内部的氮气从柱塞杆2与导向环之间的缝隙逃逸，以此来加强氮气弹簧的使用寿命，同时再进一步的，在柱塞杆2的底部设有圆台部11，缸筒1内部凸出设有凸起部12，凸起部12的底部固定连接有第四密封圈13，第四密封圈13选用O型密封圈，当柱塞杆2处于伸出状态时，圆台部11与第四密封圈13抵触，这样便可进一步的保证缸筒1内部氮气的密封空间，避免内部氮气产生逃逸。

本实施例中，缸筒1的内壁上固定连接有卡簧14，底盖3上匹配卡簧14设有卡槽，卡簧14卡接在卡槽内，通过卡簧14的设置来保证底盖3与缸筒1之间的连接稳定性，并且在底盖3外壁上还嵌合安装有挡圈15，底盖3外壁上位于挡圈15上部嵌合安装有第五密封圈16，第五密封圈16选用O型密封圈，挡圈15以及第五密封圈16与缸筒1内壁抵触，通过挡圈15以及第五四密封圈的设置来保证底盖3与缸筒1之间的密封性优异，避免内部氮气从底盖3出外溢，继而再次加强装置的使用寿命，再有地，充气口5内还螺纹连接有密封头17，密封头17的底面上设有拆卸孔位，这里地拆卸孔位指十字孔位或一字孔位，通过拆卸孔位可便于借助工具将密封头17拆卸，而密封头17的设置，可避免内部充气阀4失效后，造成严重的氮气外溢。

综上，本实施例公开一种氮气弹簧的防漏气组件，其设有第一导向环6以及第二导向环8，并且在第一导向环6上设有第一密封圈7，在第二导向环8上设有第二密封圈9，在缸筒1内位于第二导向环8底部设有第三密封圈10，通过上述的三组密封圈来最大程度的避免活塞杆进行活塞运动时，缸筒1内部的氮气从活塞杆以及缸筒1之间的缝隙逃逸，从而避免出现氮气弹簧内部气压不足，从而增强装置的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种氮气弹簧防漏气组件，包括缸筒(1)、柱塞杆(2)、底盖(3)以及充气阀(4)，所述柱塞杆(2)配套的安装在所述缸筒(1)内部，所述缸筒(1)的底部固定连接有所述底盖(3)，所述底盖(3)上固定连接有所述充气阀(4)，所述底盖(3)上与所述充气阀(4)匹配的设有充气口(5)，其特征在于：所述缸筒(1)内靠近其顶部固定连接有第一导向环(6)，所述第一导向环(6)的内壁上嵌合安装有第一密封圈(7)，所述缸筒(1)内位于所述第一导向环(6)的底部固定连接有第二导向环(8)，所述第二导向环(8)内壁上嵌合安装有第二密封圈(9)，所述缸筒(1)内位于所述第二导向环(8)的底部固定连接有第三密封圈(10)，所述第一密封圈(7)、所述第二密封圈(9)、所述第三密封圈(10)均与所述柱塞杆(2)的外表面抵触。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧防漏气组件，其特征在于：所述缸筒(1)的内壁上固定连接有卡簧(14)，所述底盖(3)上匹配所述卡簧(14)设有卡槽，所述卡簧(14)卡接在所述卡槽内。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧防漏气组件，其特征在于：所述底盖(3)外壁上嵌合安装有挡圈(15)，所述底盖(3)外壁上位于所述挡圈(15)上部嵌合安装有第五密封圈(16)，所述挡圈(15)以及第五密封圈(16)与所述缸筒(1)内壁抵触。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧防漏气组件，其特征在于：所述柱塞杆(2)的底部设有圆台部(11)，所述缸筒(1)内部凸出设有凸起部(12)，所述凸起部(12)的底部固定连接有第四密封圈(13)，所述柱塞杆(2)处于伸出状态时，所述圆台部(11)与所述第四密封圈(13)抵触。

5.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧防漏气组件，其特征在于：所述充气口(5)内螺纹连接有密封头(17)，所述密封头(17)的底面上设有拆卸孔位。