CN210510079U - 一种双缸活塞式氮气弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氮气弹簧结构技术领域,特别涉及一种双缸活塞式氮气弹簧,缸筒的顶端呈开口状;端盖上设置有导向筒体和过杆孔;导向筒体设置在缸筒的内腔;活塞杆一端穿过过杆孔后伸入到导向筒体内;过杆孔的内侧壁上设置有凸环;活塞杆的杆身上设置有限位环;限位环设置在导向筒体内;限位环与导向筒体密封连接;限位环与导向筒体滑动连接;端盖与缸筒密封连接;限位环压紧在凸环上。在使用本实用新型时,活塞杆运动的行程越大,两个导向结构之间的距离越大,使得大行程的活塞杆运行更加稳定;导所以气缸的结构能够更短,节省氮气弹簧的安装空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气弹簧结构技术领域,特别涉及一种双缸活塞式氮气弹簧。
背景技术
模具专用氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长(一百万次),弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等。
现有的氮气弹簧机构中,柱塞杆上的活塞与缸筒的内孔匹配,通过活塞对缸筒内下方气体向下压缩提供支撑力,而缸筒作为有且只有的一条流道,这种单方向流道的氮气弹簧的结构使得,在氮气弹簧设计所需行程较大的时,其氮气弹簧的总长度非常长,所需的安装空间较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种运行稳定的双缸活塞式氮气弹簧。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种双缸活塞式氮气弹簧,它包括有缸筒和活塞杆;所述缸筒的顶端呈开口状;缸筒的底端面呈密封状;所述缸筒的底部端面设置有进气孔;所述进气孔的末端固定有螺塞;所述缸筒的开口端面固定有端盖;所述端盖上设置有导向筒体和过杆孔;所述导向筒体设置在缸筒的内腔;所述过杆孔与活塞杆的杆身相匹配;所述活塞杆一端穿过过杆孔后伸入到导向筒体内;所述过杆孔的内侧壁上设置有凸环;所述活塞杆的杆身上设置有限位环;所述限位环设置在导向筒体内;所述限位环与导向筒体密封连接;所述限位环与导向筒体滑动连接;所述端盖与缸筒密封连接;所述限位环压紧在凸环上。
进一步地,所述端盖的外侧壁上设置有外螺纹;所述缸筒的内侧壁上设置有与内螺纹;所述外螺纹与内螺纹相螺纹连接。
进一步地,所述活塞杆的杆身固定有Y型密封圈;所述Y型密封圈的外侧壁沿在导向筒体的内侧壁上。
进一步地,所述限位环的外侧壁上设置有环绕一圈的导向环定位槽;所述导向环定位槽内嵌入固定有下导向环;所述下导向环的外圆直径等于导向筒体的内圆直径;所述下导向环嵌入到导向筒体内;所述过杆孔的嵌入固定有上导向环;所述上导向环的内圈直径等于活塞杆的直径;所述上导向环套在活塞杆外。
进一步地,所述端盖的外侧壁上开设有环绕一圈的外凹槽;所述外凹槽内设置有O型密封圈和挡圈;所述O型密封圈设置在挡圈与缸筒的密封端面之间。
进一步地,所述活塞杆为顶部密封的中空管。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种双缸活塞式氮气弹簧,缸筒的顶端呈开口状;缸筒的底端面呈密封状;缸筒的底部端面设置有进气孔;进气孔的末端固定有螺塞;缸筒的开口端面固定有端盖;端盖上设置有导向筒体和过杆孔;导向筒体设置在缸筒的内腔;过杆孔与活塞杆的杆身相匹配;活塞杆一端穿过过杆孔后伸入到导向筒体内;过杆孔的内侧壁上设置有凸环;活塞杆的杆身上设置有限位环;限位环设置在导向筒体内;限位环与导向筒体密封连接;限位环与导向筒体滑动连接;端盖与缸筒密封连接;限位环压紧在凸环上。在使用本实用新型时,端盖上设置有防尘套;限位环通过导向筒体导向再加上活塞杆和过杆孔的导向,使得活塞杆插入到端盖后活塞杆的两端始终处于导向状态下,活塞杆运动的行程越大,两个导向结构之间的距离越大,使得大行程的活塞杆运行更加稳定;导向筒体内腔为第一腔体,而导向筒体与缸筒内侧壁之间的缝隙为第二腔体,在活塞杆第一腔体下行过程中,而总的气体回路相当于第一腔体和第二腔体的长度叠加,存储气体的总长度相当于两倍的导向筒体的长度,而活塞杆的最大行程能够达到导向筒体的底端,所以气缸的结构能够更短,节省氮气弹簧的安装空间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是端盖的结构示意图;
图3是活塞杆的结构示意图;
附图标记说明:
1、螺塞;2、缸筒;201、进气孔;202、内螺纹;3、Y型密封圈;
4、O型密封圈;5、挡圈;6、端盖;601、导向套;602、外螺纹;
603、外凹槽;604、过杆孔;604a、凸环;7、上导向环;8、防尘套;
9、活塞杆;901、限位环;901a、导向环定位槽;10、下导向环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示,本实用新型所述的一种双缸活塞式氮气弹簧,它包括有缸筒2和活塞杆9;所述缸筒2的顶端呈开口状;缸筒2的底端面呈密封状;所述缸筒2的底部端面设置有进气孔201;所述进气孔201的末端固定有螺塞1;螺塞1用于为缸筒2内腔充气;所述缸筒2的开口端面固定有端盖6;所述端盖6上设置有导向筒体601和过杆孔604;所述导向筒体601设置在缸筒2的内腔;所述过杆孔604与活塞杆9的杆身相匹配;所述活塞杆9一端穿过过杆孔604后伸入到导向筒体601内;所述过杆孔604的内侧壁上设置有凸环604a;所述活塞杆9的杆身上设置有限位环901;所述限位环901设置在导向筒体601内;所述限位环901与导向筒体601密封连接;所述限位环901与导向筒体601滑动连接;所述端盖6与缸筒2密封连接;所述限位环901压紧在凸环604a上;端盖6上设置有防尘套8;限位环901通过导向筒体601导向再加上活塞杆9和过杆孔604的导向,使得活塞杆9插入到端盖6后活塞杆9的两端始终处于导向状态下,活塞杆9运动的行程越大,两个导向结构之间的距离越大,使得大行程的活塞杆9运行更加稳定;导向筒体601内腔为第一腔体,而导向筒体601与缸筒2内侧壁之间的缝隙为第二腔体,在活塞杆9第一腔体下行过程中,而总的气体回路相当于第一腔体和第二腔体的长度叠加,存储气体的总长度相当于两倍的导向筒体601的长度,而活塞杆9的最大行程能够达到导向筒体601的底端,所以气缸的结构能够更短,节省氮气弹簧的安装空间。
作为本实用新型的一种优选方式,所述端盖6的外侧壁上设置有外螺纹602;所述缸筒2的内侧壁上设置有与内螺纹202;所述外螺纹602与内螺纹202相螺纹连接;端盖6采用螺纹连接固定在缸筒2上,使得氮气弹簧拆装方便。
作为本实用新型的一种优选方式,所述活塞杆9的杆身固定有Y型密封圈3;所述Y型密封圈3的外侧壁沿在导向筒体601的内侧壁上;活塞杆9与导向筒体601之间通过Y型密封圈3密封,防止气体泄漏。
作为本实用新型的一种优选方式,所述限位环901的外侧壁上设置有环绕一圈的导向环定位槽901a;所述导向环定位槽901a内嵌入固定有下导向环10;所述下导向环10的外圆直径等于导向筒体601的内圆直径;所述下导向环10嵌入到导向筒体601内;所述过杆孔604的嵌入固定有上导向环7;所述上导向环7的内圈直径等于活塞杆9的直径;所述上导向环7套在活塞杆9外;限位环901与导向筒体601之间通过下导向环10滑动连接,活塞杆9通过过杆孔604上的上导向环7实现滑动连接;活塞杆9下滑过程中,导向环7与下导向环10之间的距离逐渐增大,保证活塞杆9滑动的稳定型,使得氮气弹簧使用更加稳定。
作为本实用新型的一种优选方式,所述端盖6的外侧壁上开设有环绕一圈的外凹槽603;所述外凹槽603内设置有O型密封圈4和挡圈5;所述O型密封圈4设置在挡圈5与缸筒2的密封端面之间;通过O型密封圈4进行对端盖6与缸筒2密封。
作为本实用新型的一种优选方式,所述活塞杆9为顶部密封的中空管。
在使用本实用新型时,端盖上设置有防尘套;限位环与导向筒体之间通过下导向环滑动连接,活塞杆通过过杆孔上的上导向环实现滑动连接;活塞杆下滑过程中,导向环与下导向环之间的距离逐渐增大,保证活塞杆滑动的稳定型,使得氮气弹簧使用更加稳定,使得活塞杆插入到端盖后活塞杆的两端始终处于导向状态下,活塞杆运动的行程越大,两个导向结构之间的距离越大,使得大行程的活塞杆运行更加稳定;导向筒体内腔为第一腔体,而导向筒体与缸筒内侧壁之间的缝隙为第二腔体,在活塞杆第一腔体下行过程中,而总的气体回路相当于第一腔体和第二腔体的长度叠加,存储气体的总长度相当于两倍的导向筒体的长度,而活塞杆的最大行程能够达到导向筒体的底端,所以气缸的结构能够更短,氮气弹簧的安装空间。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种双缸活塞式氮气弹簧,它包括有缸筒(2);所述缸筒(2)的顶端呈开口状;缸筒(2)的底端面呈密封状;所述缸筒(2)的底部端面设置有进气孔(201);所述进气孔(201)的末端固定有螺塞(1);所述缸筒(2)的开口端面固定有端盖(6);其特征在于:它还包括有活塞杆(9);所述端盖(6)上设置有导向筒体(601)和过杆孔(604);所述导向筒体(601)设置在缸筒(2)的内腔;所述过杆孔(604)与活塞杆(9)的杆身相匹配;所述活塞杆(9)一端穿过过杆孔(604)后伸入到导向筒体(601)内;所述过杆孔(604)的内侧壁上设置有凸环(604a);所述活塞杆(9)的杆身上设置有限位环(901);所述限位环(901)设置在导向筒体(601)内;所述限位环(901)与导向筒体(601)密封连接;所述限位环(901)与导向筒体(601)滑动连接;所述端盖(6)与缸筒(2)密封连接;所述限位环(901)压紧在凸环(604a)上。
2.根据权利要求1所述的一种双缸活塞式氮气弹簧,其特征在于:所述端盖(6)的外侧壁上设置有外螺纹(602);所述缸筒(2)的内侧壁上设置有与内螺纹(202);所述外螺纹(602)与内螺纹(202)相螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种双缸活塞式氮气弹簧,其特征在于:所述活塞杆(9)的杆身固定有Y型密封圈(3);所述Y型密封圈(3)的外侧壁沿在导向筒体(601)的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种双缸活塞式氮气弹簧,其特征在于:所述限位环(901)的外侧壁上设置有环绕一圈的导向环定位槽(901a);所述导向环定位槽(901a)内嵌入固定有下导向环(10);所述下导向环(10)的外圆直径等于导向筒体(601)的内圆直径;所述下导向环(10)嵌入到导向筒体(601)内;所述过杆孔(604)的嵌入固定有上导向环(7);所述上导向环(7)的内圈直径等于活塞杆(9)的直径;所述上导向环(7)套在活塞杆(9)外。
5.根据权利要求1所述的一种双缸活塞式氮气弹簧,其特征在于:所述端盖(6)的外侧壁上开设有环绕一圈的外凹槽(603);所述外凹槽(603)内设置有O型密封圈(4)和挡圈(5);所述O型密封圈(4)设置在挡圈(5)与缸筒(2)的密封端面之间。
6.根据权利要求1所述的一种双缸活塞式氮气弹簧,其特征在于:所述活塞杆(9)为顶部密封的中空管。
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