CN212130756U - 一种液压无杆采油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液压无杆采油装置，其能解决现有液压无杆采油装置适用于深井时，其与液压站相连的油管以及油管的各管道相连处的密封圈均容易爆裂的技术问题。一种液压无杆采油装置，包括外筒、柱塞、液压缸和液压站，液压缸的第一缸体固定于外筒的下端，液压缸的第一活塞杆伸入外筒内并连接柱塞，液压站通过油管连接液压缸，其特征在于：油管由2节以上管道拼接形成，相邻管道的拼接端部设有分压单元，分压单元包括第二缸体和第二活塞，第二缸体的两端分别与相邻的管道连通、固定，第二活塞滑动安装于第二缸体内，第一缸体、第二缸体和管道分别充满液压油，第二缸体的内腔两端分别设有与第一活塞配合的限位台阶。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体涉及一种液压无杆采油装置。
背景技术
液压无杆采油装置是通过内置的液压缸驱动柱塞做往复运动，液压缸需要通过油管与液压站连接，当油井过深时，油管将达到千米级别，油管下端将承受很大的油压，油管自身以及油管的各管道相连处的密封圈均容易爆裂。
实用新型内容
本实用新型提供了一种液压无杆采油装置，其能解决现有液压无杆采油装置适用于深井时，其与液压站相连的油管以及油管的各管道相连处的密封圈均容易爆裂的技术问题。
其技术方案是这样的，一种液压无杆采油装置，包括外筒、柱塞、液压缸和液压站，所述液压缸的第一缸体固定于所述外筒的下端，所述液压缸的第一活塞杆伸入所述外筒内并连接柱塞，所述液压站通过油管连接所述液压缸，其特征在于：所述油管由2节以上管道拼接形成，相邻管道的拼接端部设有分压单元，所述分压单元包括第二缸体和第二活塞，所述第二缸体的两端分别与相邻的管道连通、固定，所述第二活塞滑动安装于所述第二缸体内，所述第一缸体、所述第二缸体和所述管道分别充满液压油，所述第二缸体的内腔两端分别设有与所述第一活塞配合的限位台阶。
进一步的，所述第二缸体的两端分别设有接头，所述接头插入所述管道并将所述管道与所述第二缸体连通，所述接头通过锁紧件与所述管道固定连接。
更进一步的，所述锁紧件为螺套，所述螺套与所述管道、所述第二缸体分别螺纹连接。
更进一步的，所述接头与所述管道之间通过密封圈密封。
进一步的，所述油管包括进油管和回油管，所述进油管与所述第一缸体的进油口连通，所述回油管与所述第一缸体的回油口连通。
进一步的，所述外筒位于所述第一缸体上侧的部位开设有与油井连通的第一原油进口，所述柱塞为空心结构，所述柱塞的下端设有所述外筒连通的第二原油进口、内部或上端安装游动阀，所述外筒位于所述柱塞的上侧安装有固定阀。
本实用新型的液压无杆采油装置，在油管的各相邻管道之间设置分压单元，液压缸的第一缸体、分压单元的第二缸体和管道内均充满液压油，当液压站向油管送油时，上方管道内的液压油推动活塞往下运动直至活塞抵接于限位台阶，同时，活塞推动下方管道内的液压油往下运动，并逐级往复，使得最下方一段管道内的液压油输送进入液压缸，推动柱塞运动，由于油管的各节管道通过分压单元阻隔油压叠加，故各节管道仅需承受自身内部油压，油压大幅减小，能够有效防止油管自身以及密封圈爆裂，延长油管的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的分压单元的结构示意图。
图3为本实用新型的柱塞的结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示，一种液压无杆采油装置，包括外筒1、柱塞3、液压缸和液压站7，液压缸的第一缸体4固定于外筒1的下端，液压缸的第一活塞杆伸入外筒1内并连接柱塞3，液压站7的进油口、回油口分别通过通过进油管6a、回油管6b连接液压缸，进油管6a、回油管6b均由2节以上管道61拼接形成，相邻管道61的拼接端部设有分压单元8，分压单元8包括第二缸体81和第二活塞82，第二缸体81的两端分别与相邻的管道61连通、固定，第二活塞82滑动安装于第二缸体81内，第一缸体4、第二缸体81和管道61分别充满液压油。
第二缸体81的两端分别设有接头83，接头83插入管道61并通过密封圈密封，接头83通过锁紧件与管道61固定连接；锁紧件为螺套84，螺套84与管道61、第二缸体81分别螺纹连接；第二缸体81的内腔两端分别设有与第一活塞配合的限位台阶85。
外筒1位于第一缸体4上侧的部位开设有与油井连通的第一原油进口2，柱塞3包括空心壳体31，空心壳体31下端的锥形底座设有外筒1连通的第二原油进口32、内部或上端安装游动阀9a，外筒1位于柱塞3的上侧安装有固定阀9b，其中，游动阀9a安装有2个以上并沿竖向分布。游动阀9a和固定阀9b均为现有技术，包括阀球和阀座，阀座（未示出）可安装于隔板33上，当阀球堵住阀座的通孔时，游动阀9a、固定阀9b关闭。
Claims (6)
1.一种液压无杆采油装置，包括外筒、柱塞、液压缸和液压站，所述液压缸的第一缸体固定于所述外筒的下端，所述液压缸的第一活塞杆伸入所述外筒内并连接柱塞，所述液压站通过油管连接所述液压缸，其特征在于：所述油管由2节以上管道拼接形成，相邻管道的拼接端部设有分压单元，所述分压单元包括第二缸体和第二活塞，所述第二缸体的两端分别与相邻的管道连通、固定，所述第二活塞滑动安装于所述第二缸体内，所述第一缸体、所述第二缸体和所述管道分别充满液压油，所述第二缸体的内腔两端分别设有与所述第一活塞配合的限位台阶。
2.根据权利要求1所述的一种液压无杆采油装置，其特征在于：所述第二缸体的两端分别设有接头，所述接头插入所述管道并将所述管道与所述第二缸体连通，所述接头通过锁紧件与所述管道固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种液压无杆采油装置，其特征在于：所述锁紧件为螺套，所述螺套与所述管道、所述第二缸体分别螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种液压无杆采油装置，其特征在于：所述接头与所述管道之间通过密封圈密封。
5.根据权利要求1所述的一种液压无杆采油装置，其特征在于：所述油管包括进油管和回油管，所述进油管与所述第一缸体的进油口连通，所述回油管与所述第一缸体的回油口连通。
6.根据权利要求1所述的一种液压无杆采油装置，其特征在于：所述外筒位于所述第一缸体上侧的部位开设有与油井连通的第一原油进口，所述柱塞为空心结构，所述柱塞的下端设有所述外筒连通的第二原油进口、内部或上端安装游动阀，所述外筒位于所述柱塞的上侧安装有固定阀。
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| CN202020590085.4U CN212130756U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种液压无杆采油装置 |
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| CN212130756U true CN212130756U (zh) | 2020-12-11 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020590085.4U patent/CN212130756U/zh active Active
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