CN214743561U - 一种插装活塞式单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种插装活塞式单向阀，属于弹性元件与阀类技术领域，包括阀芯、阀体和阀盖，所述阀芯上设置第一密封圈槽、导向轴颈和限位台，所述导向轴颈位于所述阀芯的底端，所述第一密封圈槽位于所述导向轴颈和所述限位台之间；通过在阀芯上设置导向轴颈，减少阀芯的偏心，使阀芯在工作时稳定，区别于锥面或者球面的密封方式，阀芯的结构能够增强和阀体之间的密封性，减少流体的回流，通过设置进气槽、第一通气孔以及第二通气孔，提高了通流截面积，使单向阀在导通的时候，流体的进入量和排出量都能得打增加，减少了对流体的阻力，插装的方式安装，相较通常的管式或板式连接，结构小巧，嵌入结构中更灵活。

Description

一种插装活塞式单向阀

技术领域

本实用新型属于弹性元件与阀类技术领域，具体为一种插装活塞式单向阀。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，由于其具备体积小、弹力-行程曲线平缓、工作行程长、不需预紧、安装方式灵活等优异性能，在许多领域已经逐渐替代金属弹簧、弹性橡胶、气垫等常规弹性元件，特别在模具工业领域，这种替代更为彻底、明显。

近年来，随着模具朝着精密、高效、长寿命等方向迅速发展，对氮气弹簧的性能提出了更多新的要求。例如：为满足精密复杂冲压件成型而设计的某种二次拉延模具，开模时要求氮气弹簧能按冲压工艺规定的时间保持在压缩状态，即：“回程可控”的锁止状态；并且，此种回程可控的氮气弹簧在机械制造、汽车、电子电器等众多领域也可推广应用。普通氮气弹簧因回程不可控已不能满足此类需求，而现有技术中的回程可控型氮气弹簧普遍需用到的单向阀，

目前所使用的单向阀，其内部阀芯结构为球形或者锥形结构，结构较复杂且较难加工，而实际对于单向密封状态工作时，密封的效果差，而且通流的面积小，阻力大，不容易导通，实际使用时导通条件高，阀芯容易偏心，导通时，阀芯工作不稳定，而且价格昂贵，影响推广使用。

为了满足市场的需求，开发一种能克服上述缺陷、工作稳定可靠的新型单向阀，用于回程可控型氮气弹簧或其它类似场合，势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种插装活塞式单向阀，提升密封效果，增加通流面积，使阀芯工作稳定。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种插装活塞式单向阀，包括阀芯、阀体和阀盖，所述阀芯上设置第一密封圈槽、导向轴颈和限位台，所述导向轴颈位于所述阀芯的底端，所述第一密封圈槽位于所述导向轴颈和所述限位台之间；所述第一密封圈槽上可拆卸设置第一密封圈，

所述导向轴颈上设置若干道进气槽，所述进气槽与所述第一密封圈槽之间不互通；

所述阀体顶部与所述阀盖之间螺纹连接，所述阀体的底端设置导向孔，单向阀处于关闭或自然状态时，所述第一密封圈槽与所述导向孔组成密封所需的密封腔，所述导向孔与所述导向轴颈之间互相贴合，所述导向孔上设置可与所述第一密封圈密封贴合的导向圆弧；

所述阀体和所述阀盖上设置排出结构。

进一步的，所述排出结构包括设置于所述阀体的侧壁上的若干个第一通气孔，或者设置与所述阀盖的顶端的若干个第二通气孔，或者同时设置于所述阀体的侧壁上的若干个第一通气孔和设置与所述阀盖的顶端的若干个第二通气孔。

进一步的，所述阀体的外侧面分为插装部分和裸露部分两部分，所述第一通气孔贯穿所述裸露部分。

进一步的，所述插装部分的外侧面上设置第二密封圈槽，所述第二密封圈槽上设置第二密封圈。

进一步的，所述阀盖插入到所述阀体内的一端设置开口朝下的弹簧定位槽，所述阀芯上设置弹簧定位轴颈，所述弹簧定位轴颈上固定的设置弹簧，所述弹簧的顶端与所述弹簧定位槽的顶壁之间顶住。

进一步的，所述阀芯的顶端设置限位杆，所述限位杆可与所述弹簧定位槽的顶壁接触限制所述弹簧的运动。

进一步的，所述弹簧定位轴颈设置于所述限位台上侧，其直径小于所述限位台的直径。

进一步的，所述进气槽的槽口处的棱边位于所述导向轴颈的表面，与所述导向孔接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种插装活塞式单向阀，1、通过在阀芯上设置导向轴颈，使阀芯在导通开启的时候，能够得到导向，减少阀芯的偏心，使阀芯在工作时稳定，区别于锥面或者球面的密封方式，阀芯的结构能够增强和阀体之间的密封性，减少流体的回流。

2、通过设置进气槽、第一通气孔以及第二通气孔，提高了通流截面积，使单向阀在导通的时候，流体的进入量和排出量都能得打增加，减少了对流体的阻力，使阀芯也更容易导通。

3、插装的方式安装，相较通常的管式或板式连接，结构小巧，嵌入结构中更灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视示意图；

图3为图1中B方向的结构示意图；

图4为图1中C方向的结构示意图；

图5为阀芯在开启之后的工作状态示意图；

图6为本实用新型的三维结构示意图；

图7为阀芯的剖视结构示意图；

图8为阀芯的三维结构示意图。

图中所述文字标注表示为：11、阀芯；101、进气槽；102、第一密封圈槽；103、导向轴颈；104、限位台；105、弹簧定位轴颈；106、限位杆；12、阀体；120、插装部分；121、裸露部分；122、第二密封圈槽；201、第一通气孔；202、导向圆弧；203、导向孔；13、阀盖；301、第二通气孔；302、弹簧定位槽；14、弹簧；15、第一密封圈；16、第二密封圈。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如说明书附图1-8所示，本实用新型的具体结构为：一种插装活塞式单向阀，包括阀芯11、阀体12和阀盖13，所述阀芯11上设置第一密封圈槽102、导向轴颈103和限位台104，所述导向轴颈103位于所述阀芯11的底端，所述第一密封圈槽102位于所述导向轴颈103和所述限位台104之间；所述第一密封圈槽102上可拆卸设置第一密封圈15，

所述导向轴颈103上设置若干道进气槽101，所述进气槽101均布开设在所述阀芯11的轴向方向上，进气槽101为内凹形式，优选为3道，内凹形式的进气槽101使导向轴颈103导向精度不降低的同时大幅度地增加了通流截面积，减少了流体阻力，所述进气槽101与所述第一密封圈槽102之间不互通，不互通的设置保证密封圈工作所需要的密封腔的形成，使密封圈能够正常的工作，进而保证单向阀关闭时不泄露，增加了密封性；

所述阀体12顶部与所述阀盖13之间螺纹连接，所述阀体12的底端设置导向孔203，单向阀处于关闭或自然状态时，第一密封圈槽102与导向孔203组成密封所需的密封腔，所述导向孔203与所述导向轴颈103之间互相贴合，阀体12的导向孔203与阀芯11的导向轴颈103精密配合，保证阀芯11在第二密封圈槽122中顺畅地往复运动；所述导向孔203上设置可与所述第一密封圈15密封贴合的导向圆弧202，当单向阀由开启状态到关闭状态转变时，起导向作用，方便第一密封圈15顺利进入密封腔，避免第一密封圈15受损；

所述阀体12和所述阀盖13上设置排出结构，通过排出结构，使通过单向阀的流体排出。

优选的，如说明书附图1、2、4、5、6所示，所述排出结构包括设置于所述阀体12的侧壁上的若干个第一通气孔201，或者设置于所述阀盖13的顶端的若干个第二通气孔301，或者同时设置于所述阀体12的侧壁上的若干个第一通气孔201和设置于所述阀盖13的顶端的若干个第二通气孔301，本实施例中，第一通气孔201优选为4个，第二通气孔301优选为3个，根据实际的使用情况选择同时开设第一通气孔201或者第二通气孔301，也可以只开设其中之一，当只便于在侧边开孔时，则开设第一通气孔201，同理则只开设第二通气孔301，本实施例中为同时开设的情况，同时开设时，能够增加排出的流体的流量，另一方面侧面的第一通气孔201，能够便于对阀体12的拆装，即在拆装的时候，以开设的第一通气孔201进行定位，从而能够拉动阀体12进行拆装动作，说明书附图5中的箭头表示流体的运动方向。

优选的，如说明书附图1、2、5、6所示，所述阀体12的外侧面分为插装部分120和裸露部分121两部分，所述第一通气孔201贯穿所述裸露部分121,插装部分120主要是和其他的系统组件进行安装。

优选的，如说明书附图1、2、5、6所示，所述插装部分120的外侧面上设置第二密封圈槽122，所述第二密封圈槽122上设置第二密封圈16，第二密封圈16在阀体12插装到其他的系统组件上的时候，对安装的间隙进行密封，让单向阀装入系统中时可靠密封。

优选的，如说明书附图2、5所示，所述阀盖13插入到所述阀体12内的一端设置开口朝下的弹簧定位槽302，所述阀芯11上设置弹簧定位轴颈105，所述弹簧定位轴颈105上固定的设置弹簧14，所述弹簧14的顶端与所述弹簧定位槽302的顶壁之间顶住。

优选的，如说明书附图2、5所示，所述阀芯11的顶端设置限位杆106，所述限位杆106可与所述弹簧定位槽302的顶壁接触，以限制所述弹簧14的运动，限位杆106在单向阀开启的时候，和弹簧定位槽302的顶壁接触，使阀芯11被限制在一个可活动的范围内，弹簧14提供推动限位台104将导向孔203关闭的顶压力。

优选的，如说明书附图2、5、7、8所示，所述弹簧定位轴颈105设置于所述限位台104上侧，其直径小于所述限位台104的直径,弹簧定位轴颈105的外径和弹簧14的之间相固定配合，当阀芯11在轴向方向上运动时，限位台104上侧面限制弹簧14运动，下侧面限制阀芯11的运动。

优选的，如说明书附图2、5所示，所述进气槽101的槽口处的棱边位于所述导向轴颈103的表面，与所述导向孔203接触。

本实用新型的基本使用原理是：当限位台104和阀体12上的导向孔203的端面接触的时候，阀完全关闭，流体不能通过阀，此时第一密封圈15和导向圆弧202接触，在密封腔内正常工作实现可靠密封，当限位杆106的顶端与阀盖13上的弹簧定位槽302的顶面接触的时候，阀开启，此时流体从进气槽101流过密封截面后经单向阀内腔由第二通气孔301和第一通气孔201流出；随着阀的开闭，弹簧14在弹簧定位槽302与弹簧定位轴颈105所限定的范围内压缩与回弹，

导向轴颈103在导向孔203的导向下进行伸缩运动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种插装活塞式单向阀，包括阀芯（11）、阀体（12）和阀盖（13），其特征在于：所述阀芯（11）上设置第一密封圈槽（102）、导向轴颈（103）和限位台（104），所述导向轴颈（103）位于所述阀芯（11）的底端，所述第一密封圈槽（102）位于所述导向轴颈（103）和所述限位台（104）之间；所述第一密封圈槽（102）上可拆卸设置第一密封圈（15），

所述导向轴颈（103）上设置若干道进气槽（101），所述进气槽（101）与所述第一密封圈槽（102）之间不互通；

所述阀体（12）顶部与所述阀盖（13）之间螺纹连接，所述阀体（12）的底端设置导向孔（203），单向阀处于关闭或自然状态时，所述第一密封圈槽（102）与所述导向孔（203）组成密封所需的密封腔；所述导向孔（203）与所述导向轴颈（103）之间互相贴合，所述导向孔（203）上设置可与所述第一密封圈（15）密封贴合的导向圆弧（202）；

所述阀体（12）和所述阀盖（13）上设置排出结构。

2.根据权利要求 1 所述的一种插装活塞式单向阀，其特征在于：所述排出结构包括设置于所述阀体（12）的侧壁上的若干个第一通气孔（201），或者设置于所述阀盖（13）的顶端的若干个第二通气孔（301），或者同时设置于所述阀体（12）的侧壁上的若干个第一通气孔（201）和设置于所述阀盖（13）的顶端的若干个第二通气孔（301）。

3.根据权利要求 2 所述的一种插装活塞式单向阀，其特征在于：所述阀体（12）的外侧面分为插装部分（120）和裸露部分（121）两部分，所述第一通气孔（201）贯穿所述裸露部分（121）。

4.根据权利要求 3所述的一种插装活塞式单向阀，其特征在于：所述插装部分（120）的外侧面上设置第二密封圈槽（122），所述第二密封圈槽（122）上设置第二密封圈（16）。

5.根据权利要求 1 所述的一种插装活塞式单向阀，其特征在于：所述阀盖（13）插入到所述阀体（12）内的一端设置开口朝下的弹簧定位槽（302），所述阀芯（11）上设置弹簧定位轴颈（105），所述弹簧定位轴颈（105）上固定的设置弹簧（14），所述弹簧（14）的顶端与所述弹簧定位槽（302）的顶壁之间顶住。

6.根据权利要求 5 所述的一种插装活塞式单向阀，其特征在于：所述阀芯（11）的顶端设置限位杆（106），所述限位杆（106）可与所述弹簧定位槽（302）的顶壁接触限制所述弹簧（14）的运动。

7.根据权利要求 5 所述的一种插装活塞式单向阀，其特征在于：所述弹簧定位轴颈（105）设置于所述限位台（104）上侧，其直径小于所述限位台（104）的直径。

8.根据权利要求 1 所述的一种插装活塞式单向阀，其特征在于：所述进气槽（101）的槽口处的棱边位于所述导向轴颈（103）的表面，与所述导向孔（203）接触。

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