CN219865450U - 一种隔膜泵的单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔膜泵的单向阀，包括有在隔膜泵的进水腔上方连通的容纳腔，容纳腔一侧连接有进水管，进水管与容纳腔呈相互垂直设置，容纳腔与进水管相连通，在所述容纳腔内活动设有活塞件，在所述活塞件的底端设有弹性件，在活塞件的中部设有能在活塞件下移时、与进水管相连通的连通槽，在容纳腔的底端内壁上设有与连通槽相互连通的凹槽。本实用新型的目的是提供一种通过利用隔膜泵启动时的吸力将活塞件下移后、将进水管与进水腔相连通，完成隔膜泵正常进水的目的，而当隔膜泵停机后，吸力消失，弹性件向上再次顶起活塞件封堵进水管的进水端，实现截流进水管内的流水，进而解决水从进水腔的进水口进入，而导致渗漏的问题。

Description

一种隔膜泵的单向阀

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵配件领域，尤其涉及一种隔膜泵的单向阀。

背景技术

微型隔膜泵是一种流体输送设备，由电机、隔膜组件、阀片等部件组成。其主要工作原理是通过隔膜组件的鼓动产生抽吸来实现流体的输送。微型隔膜泵因其具有体积小、重量轻、结构简单，维护方便，能够在低功率下实现高效的流体输送的特点，广泛应用于食品、化工、医药、环保、印刷等领域的流体输送和循环系统中。

现有的微型隔膜泵在待机状态下，当接入的进水管内的水压较大时，会出现水从水口进入、并冲开隔膜泵内的膜片，导致渗漏的问题。这种现象是由于微型隔膜泵在待机状态下，进水管内的水压大于隔膜泵内的压力时，高压力的水从进水口将隔膜泵进水口处的橡胶阀片顶起后、流入隔膜泵内部，当水从进水口进入隔膜泵内部后会沿着出水通道冲开隔膜泵内出水口的膜片，导致隔膜泵内部的压力失衡，从而造成渗漏。解决这一问题的方法通常是需要用户在进水端的管路上安装逆止阀或减压阀，以保证进水管内的水压不会超过隔膜泵内的压力。在实际使用中，上述解决隔膜泵渗漏的方法对于用户的安装使用以及后期维修都会造成很大的不便。尤其是当用户忘记关闭进水管上的阀门时，很容易造成渗漏的水流到处扩散的问题。

因此，现有的微型隔膜泵需要进一步优化和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种能解决隔膜泵因进水端水压大导致渗漏的隔膜泵的单向阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：一种隔膜泵的单向阀，包括有在隔膜泵的进水腔上方连通的容纳腔，所述容纳腔一侧壁面上连接有进水管，所述进水管与所述进水腔和所述容纳腔呈相互垂直设置，在所述容纳腔与所述进水管相连通，在所述容纳腔内活动设有能沿容纳腔进入进水腔内的活塞件，活塞件的圆周外壁与容纳腔内壁贴合在一起，在所述活塞件的底端设有能在活塞件进入进水腔内后、再次将活塞件顶起的弹性件，在所述活塞件的中部设有能在活塞件下移进入进水腔内时、与进水管相连通的连通槽，在所述容纳腔的底端内壁上设有至少一个当活塞件下移时、能与连通槽相互连通的凹槽，凹槽的底端与进水腔相连通。

作为本实用新型优选地方案，在所述活塞件的底端设有延伸至所述进水腔内、限制活塞件下移距离的顶杆。

作为本实用新型优选地方案，所述容纳腔呈圆柱形，所述容纳腔下方的进水腔内设有与容纳腔同轴心、同样呈圆柱形的连通腔，连通腔的两侧与进水腔相连通。

作为本实用新型优选地方案，所述连通腔的直径大于所述容纳腔的直径。

作为本实用新型进一步地方案，在所述容纳腔顶部设有透气孔。

作为本实用新型优选地方案，所述连通槽呈内凹的环状、沿所述活塞件圆周外壁的中部形成。

作为本实用新型优选地方案，在所述活塞件位于所述连通槽的上下两侧外壁上分别套设有密封圈。

作为本实用新型优选地方案，所述活塞件的顶端设有能密封透气孔的密封垫。

作为本实用新型优选地方案，所述弹性件为弹簧。

作为本实用新型优选地方案，所述顶杆直径小于所述活塞件，所述顶杆的底端呈锥形，所述弹性件套设在所述顶杆的圆周外壁上，所述弹性件的底端抵在进水腔的内壁底部、所述弹性件的顶端抵在所述活塞件的顶部。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型通过将进水管与进水腔相互垂直设置，并在进水腔内设置连通腔，而连通腔上垂直设置与其相互连通的容纳腔，在容纳腔内设置能上下移动的活塞件的方案，利用隔膜泵启动时的吸力将活塞件下移后、将进水管与进水腔相连通，完成隔膜泵正常进水的目的，而当隔膜泵停机后，吸力消失，弹性件形变向上再次顶起活塞件封堵进水管的进水端，实现截流进水管内的流水，进而解决当接入的进水管内的水压较大时，水从进水腔的进水口进入、并冲开隔膜泵内的膜片，而导致渗漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的剖面视图之一。

图2为本实用新型的剖面视图之二。

图3为本实用新型的分解视图。

图4为图2中A处的放大视图。

图5为本实用新型中上壳体上所设置容纳腔的结构视图。

图6为本实用新型的剖面视图之三，以及图中局部区域的放大视图。

图7为本实用新型中下壳体上设置连通腔的结构视图。

附图标记说明：1、进水腔；2、进水管；3、容纳腔；4、活塞件；5、弹性件；6、连通槽；7、顶杆；8、出水腔；10、泵壳； 11、连通腔；12、水口；13、上壳体；14、下壳体；31、凹槽；32、透气孔； 40、环形槽；41、密封圈；42、密封垫；。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及/或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个些元件或特征与另一个些元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位旋转90度或其他方位，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：如图1至图7所示的一种隔膜泵的单向阀，包括有在隔膜泵的泵壳10内所具有的进水腔1上方连通的容纳腔3，泵壳10由上壳体13与下壳体14上下扣合在一起形成，进水腔1内设有与容纳腔3同轴心、呈圆柱形的连通腔11，本实施例中如图7中所示进水腔1采用市售绝大多数的隔膜泵作为举例，其进水腔1呈环形，中央是隔膜泵的出水腔8，连通腔11则是由两个对向设置的半圆拼合成一个圆形，连通腔11设置在下壳体14上。连通腔11的两侧则与进水腔1连通，容纳腔3同样呈圆柱形设置在上壳体13上，连通腔11顶部与容纳腔3底部连接并相互连通。所述上壳体13位于容纳腔3一侧壁面上连接有进水管2，所述进水管2与所述进水腔1内的连通腔11以及所述容纳腔3呈相互垂直设置，所述进水管2与所述容纳腔3相连通，在所述容纳腔3内活动设有能沿容纳腔3进入连通腔11内的活塞件4，活塞件4的圆周外壁与容纳腔3内壁贴合在一起，在所述容纳腔3顶部贯穿有透气孔32，在所述活塞件4的底端设有能在活塞件4进入连通腔11内后、再次将活塞件4顶起的弹性件5，本实施例中所述弹性件5为弹簧，在所述活塞件4的底端设有延伸至所述连通腔11内、限制活塞件4下移距离的顶杆7，弹簧套设在所述顶杆7的圆周外壁上，弹簧的底端抵在连通腔11的内壁底部、弹簧的顶端抵在所述活塞件4的顶部。在所述活塞件4的中部设有能在活塞件4下移进入连通腔11内时、与进水管2相连通的连通槽6，在所述容纳腔3的底端内壁上设有至少一个当活塞件4下移时、能与连通槽6相互连通的凹槽31。

其中，如图1至图4所示，所述连通腔11的直径大于所述容纳腔3的直径，凹槽31的底端与连通腔11相连通，所述连通槽6呈内凹的环状、沿所述活塞件4圆周外壁的中部形成，在所述活塞件4位于所述连通槽6的上下两侧外壁上分别设有环形槽40，环形槽40内套设有密封圈41，所述活塞件4的顶端设有能密封透气孔32的密封垫42，密封圈41能紧贴在容纳腔3的内壁上，防止当弹性件5将活塞件4顶部顶在容纳腔3顶壁上时，水流从进水管2流入进水腔1内。

另外，如图1至图4，以及图6中所示，所述顶杆7直径小于所述活塞件4，所述顶杆7的底端呈锥形，呈锥形能在活塞件4下移后、通过与连通槽6相互连通的凹槽31让进水管2内的水流入进水腔1内时，活塞底部堵塞进水腔1底壁上贯穿的水口12。

本实用新型工作原理如下：当隔膜泵在待机状态下时，弹性件5将活塞件4向上顶起，此时活塞件4的顶部顶在容纳腔3顶壁上，进水管2内的水流由于活塞件4的阻挡是无法流入进水腔1内的。当隔膜泵开启后，隔膜泵内的皮碗产生吸力，将活塞件4从容纳腔3内向下吸入与进水腔1连通的连通腔11内，由于顶杆7同部下移，会先行抵接在连通腔11的底部上，限制了活塞件4继续下移，而此时活塞件4上的连通槽6刚好一侧与进水管2连通、连通槽6靠近其底部的位置则与凹槽31连通，进水管2内的水流经连通槽6流入凹槽31后、进而进入进水腔1内，隔膜泵就能实现正常泵水的功能，而当隔膜泵停机后，吸力消失，弹性件5形变向上再次顶起活塞件4封堵进水管2的进水端，透气孔32则在活塞件4上升时将活塞件4顶部容纳腔3内的空气排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种隔膜泵的单向阀，其特征在于：包括有在隔膜泵的进水腔（1）上方连通的容纳腔（3），所述容纳腔（3）一侧壁面上连接有进水管（2），所述进水管（2）与所述进水腔（1）和所述容纳腔（3）呈相互垂直设置，所述容纳腔（3）与所述进水管（2）相连通，在所述容纳腔（3）内活动设有能沿容纳腔（3）进入进水腔（1）内的活塞件（4），活塞件（4）的圆周外壁与容纳腔（3）内壁贴合在一起，在所述活塞件（4）的底端设有能在活塞件（4）进入进水腔（1）内后、再次将活塞件（4）顶起的弹性件（5），在所述活塞件（4）的中部设有能在活塞件（4）下移进入进水腔（1）内时、与进水管（2）相连通的连通槽（6），在所述容纳腔（3）的底端内壁上设有至少一个当活塞件（4）下移时、能与连通槽（6）相互连通的凹槽（31），凹槽（31）的底端与进水腔（1）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的单向阀，其特征在于，在所述活塞件（4）的底端设有延伸至所述进水腔（1）内、限制活塞件（4）下移距离的顶杆（7）。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的单向阀，其特征在于，所述容纳腔（3）呈圆柱形，所述容纳腔（3）下方的进水腔（1）内设有与容纳腔（3）同轴心、同样呈圆柱形的连通腔（11），连通腔（11）的两侧与进水腔（1）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜泵的单向阀，其特征在于，所述连通腔（11）的直径大于所述容纳腔（3）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的单向阀，其特征在于，在所述容纳腔（3）顶部贯穿设有透气孔（32）。

6.根据权利要求1所述的一种隔膜泵的单向阀，其特征在于，所述连通槽（6）呈内凹的环状、沿所述活塞件（4）圆周外壁的中部形成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种隔膜泵的单向阀，其特征在于，在所述活塞件（4）位于所述连通槽（6）的上下两侧外壁上分别套设有密封圈（41）。

8.根据权利要求5所述的一种隔膜泵的单向阀，其特征在于，所述活塞件（4）的顶端设有能密封透气孔（32）的密封垫（42）。

9.根据权利要求2所述的一种隔膜泵的单向阀，其特征在于，所述弹性件（5）为弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种隔膜泵的单向阀，其特征在于，所述顶杆（7）直径小于所述活塞件（4），所述顶杆（7）的底端呈锥形，所述弹性件（5）套设在所述顶杆（7）的圆周外壁上，所述弹性件（5）的底端抵在进水腔（1）的内壁底部、所述弹性件（5）的顶端抵在所述活塞件（4）的顶部。