CN219344927U - 一种隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔膜泵，包括柱塞、液压腔、隔膜组件、缸体、缸盖、第一阀门、介质腔和第二阀门；所述缸体和缸盖连接，缸盖内设有隔膜组件和介质腔，缸体内设有液压腔，液压腔贯穿缸体，柱塞的一端从液压腔的一侧开口伸入，与液压腔滑动连接，液压腔另一侧开口与隔膜组件连接，缸盖一端安装有第一阀门，缸盖另一端安装有第二阀门，介质腔分别与第一阀门、第二阀门和隔膜组件连接。本实用新型第一阀门、第二阀门以及隔膜组件结构简化，降低了制造难度与制造成本，本实用新型减少了现有隔膜泵零件之间的碰撞与相对运动，从而降低了零部件的故障率。

Description

一种隔膜泵

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种隔膜泵。

背景技术

近年来，隔膜泵作为一种输送机械，在我国煤化工、有色冶金、矿山及环保等行业的迅速发展并广泛应用。隔膜泵对于各种腐蚀性液体、高温、高压、含固体颗粒的液体、易发挥易燃的液体输送效果显著。

目前国内现有隔膜泵产品驱动方式大多数使用电动机驱动曲柄滑块机构，该结构存在制造成本高、易损坏和压力冲击大等诸多问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种隔膜泵，本实用新型第一阀门、第二阀门以及隔膜组件结构简化，降低了制造难度与制造成本，本实用新型减少了现有隔膜泵零件之间的碰撞与相对运动，从而降低了零部件的故障率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种隔膜泵，包括柱塞、液压腔、隔膜组件、缸体、缸盖、第一阀门、介质腔和第二阀门；

所述缸体和缸盖连接，缸盖内设有隔膜组件和介质腔，缸体内设有液压腔，液压腔贯穿缸体，柱塞的一端从液压腔的一侧开口伸入，与液压腔滑动连接，液压腔另一侧开口与隔膜组件连接，缸盖一端安装有第一阀门，缸盖另一端安装有第二阀门，介质腔分别与第一阀门、第二阀门和隔膜组件连接。

上述方案中，所述隔膜组件包括两个子隔膜组件和隔膜，两个子隔膜组件相互对称布置，每个所述子隔膜组件均包括第一隔膜板、第二隔膜板和隔膜盖；

所述第一隔膜板和第二隔膜板平行布置，隔膜盖的一侧与第一隔膜板的一端连接，隔膜盖另一侧与第二隔膜板的一端连接，形成三边包围一边开口的区域，且两个子隔膜组件开口的一边相对布置形成空腔，所述隔膜位于空腔内、且所述隔膜一端与一个隔膜盖连接，隔膜另一端与另一个隔膜盖连接，将空腔一分为二，一侧空腔与液压腔连通，另一侧空腔与介质腔连通。

上述方案中，所述第一阀门包括第一阀腔、第一单向阀、第二阀腔、第一弹簧和第一阀芯；

所述第一阀门内设有第一阀腔，第一单向阀安装在第一阀腔上，第一单向阀内设有第二阀腔，第二阀腔底部和顶部开孔直径小于第二阀腔内直径，第二阀腔内安装有第一弹簧和第一阀芯，第一弹簧一端与第二阀腔连接，第一弹簧另一端和第一阀芯接触。

上述方案中，还包括第一密封圈；

所述第一密封圈安装在第一阀门与第一连接管的连接处，第二阀腔内第一弹簧一端靠近第一密封圈。

上述方案中，所述第二阀门包括第三阀腔、第二单向阀、第四阀腔、第二弹簧和第二阀芯；

所述第二阀门内设有第三阀腔，第二单向阀安装在第三阀腔上，第二单向阀内设有第四阀腔，第四阀腔底部和顶部开孔直径小于第四阀腔内直径，第四阀腔内安装有第二弹簧和第二阀芯，第二弹簧一端与第四阀腔连接，第二弹簧另一端和第二阀芯接触。

上述方案中，还包括第二密封圈；

所述第二密封圈安装在第二阀门与第二连接管的连接处，第三阀腔一端，第四阀腔内第二阀芯一端靠近第二密封圈。

上述方案中，还包括阀盖和固定螺丝；

所述阀盖数量为2，2个阀盖均通过固定螺丝安装在缸盖上，2个阀盖分别与第一阀门和第二阀门连接。

上述方案中，所述柱塞进入液压腔的一端设有第三密封圈。

上述方案中，所述柱塞一端设有卡扣。

上述方案中，所述第一阀芯和第二阀芯为球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第一阀门、第二阀门以及隔膜组件结构简化，降低了制造难度与制造成本，本实用新型减少了现有隔膜泵零件之间的碰撞与相对运动，从而降低了零部件的故障率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式的隔膜组件向左形变示意图；

图3是本实用新型一实施方式的隔膜组件向右形变示意图；

图4是本实用新型一实施方式的第一阀门结构示意图；

图5是本实用新型一实施方式的第二阀门结构示意图。

图中：1、柱塞；2、液压腔；3、隔膜；4、缸体；5、第三密封圈；6、缸盖；7、第一阀门；8、阀盖；9、第一阀腔；10、卡扣；11、介质腔；12、固定螺丝；13、第一单向阀；14、第二阀腔；16、第三阀腔；17、第二弹簧；18、第二阀门；20、第一弹簧；21、第一密封圈；22、第四阀腔；23、第二密封圈；24、第一连接管；25、第二连接管；26、第二隔膜板；27、第一隔膜板；28、第二单向阀；29、隔膜盖；30、第一阀芯；31、第二阀芯。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，为本实用新型所述隔膜泵的一种较佳实施方式，包括柱塞1、液压腔2、隔膜组件、缸体4、缸盖6、第一阀门7、介质腔11和第二阀门18；

所述缸体4和缸盖6连接，缸盖6内设有隔膜组件和介质腔11，缸体4内设有液压腔2，液压腔2贯穿缸体4，柱塞1的一端从液压腔2的一侧开口伸入，与液压腔2滑动连接，液压腔2另一侧开口与隔膜组件连接，缸盖6一端安装有第一阀门7，缸盖6另一端安装有第二阀门18，介质腔11分别与第一阀门7、第二阀门18和隔膜组件连接。

优选的，还包括第一连接管24和第二连接管25，介质腔11一端通过第二连接管25与第二阀门18连接，介质腔11另一端通过第一连接管24与第一阀门7连接。

如图2、图3所示，所述隔膜组件包括两个子隔膜组件和隔膜3，两个子隔膜组件相互对称布置，每个所述子隔膜组件均包括第一隔膜板27、第二隔膜板26和隔膜盖29；

所述第一隔膜板27和第二隔膜板26平行布置，所述隔膜盖29的一侧与第一隔膜板27的一端连接，隔膜盖29另一侧与第二隔膜板26的一端连接，形成三边包围一边开口的区域，且两个子隔膜组件开口的一边相对布置形成空腔，所述隔膜3位于空腔内、且所述隔膜3一端与一个隔膜盖29连接，隔膜3另一端与另一个隔膜盖29连接，将空腔一分为二，一侧空腔与液压腔2连通，另一侧空腔与介质腔11连通。

如图4所示，所述第一阀门7包括第一阀腔9、第一单向阀13、第二阀腔14、第一弹簧20和第一阀芯30，第一阀门7与进液管连接；

所述第一阀门7内设有第一阀腔9，第一单向阀13安装在第一阀腔9上，第一单向阀13内设有第二阀腔14，第二阀腔14底部和顶部开孔直径小于第二阀腔14内直径，第二阀腔14内安装有第一弹簧20和第一阀芯30，第一弹簧20一端与第二阀腔14连接，第一弹簧20另一端和第一阀芯30接触。

优选的，还包括第一密封圈21；

所述第一密封圈21安装在第一阀门7与第一连接管24的连接处，第二阀腔14内第一弹簧20一端靠近第一密封圈21，第一密封圈21与第一连接管24接触。

如图5所示，所述第二阀门18包括第三阀腔16、第二单向阀28、第四阀腔22、第二弹簧17和第二阀芯31，第二阀门18与出液管连接；

所述第二阀门18内设有第三阀腔16，第二单向阀28安装在第三阀腔16上，第二单向阀28内设有第四阀腔22，第四阀腔22底部和顶部开孔直径小于第四阀腔22内直径，第四阀腔22内安装有第二弹簧17和第二阀芯31，第二弹簧17一端与第四阀腔22连接，第二弹簧17另一端与第二阀芯31接触。

优选的，还包括第二密封圈23；

所述第二密封圈23安装在第二阀门18与第二连接管25的连接处，第三阀腔16一端，第四阀腔22内第二阀芯31一端靠近第二密封圈23，第二密封圈23与第二连接管25接触。

优选的，还包括阀盖8和固定螺丝12，实现第一阀门7和第二阀门18的固定与快速更换；

所述阀盖8数量为2，2个阀盖8均分别通过固定螺丝12安装在缸盖6上，2个阀盖8分别与第一阀门7和第二阀门18连接。

优选的，所述柱塞1进入液压腔2的一端设有第三密封圈5，用于保证液压腔2内密封环境。

优选的，所述柱塞1一端设有卡扣10，便于与外部动力装置连接。

优选的，所述第一阀芯30和第二阀芯31为球状，便于运动。

工作原理：

柱塞1沿着液压腔2向外运动时，液压腔2内压强减小，由于大气压的作用隔膜3发生形变如图2所示，此时介质腔11内压强减小，第一阀芯30被吸起，液体顺着第一阀门7泵入介质腔11中；柱塞1沿着液压腔2向内运动时，液压腔2内压强增大，由于大气压的作用隔膜3发生形变如图3所示，此时介质腔11内压强增大，第二阀芯31被顶起，液体顺着第二阀门18泵出。本实用新型第一阀门7、第二阀门18以及隔膜组件结构简化，降低了制造难度与制造成本，本实用新型减少了现有隔膜泵零件之间的碰撞与相对运动，从而降低了零部件的故障率。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔膜泵，其特征在于，包括柱塞(1)、液压腔(2)、隔膜组件、缸体(4)、缸盖(6)、第一阀门(7)、介质腔(11)和第二阀门(18)；

所述缸体(4)和缸盖(6)连接，缸盖(6)内设有隔膜组件和介质腔(11)，缸体(4)内设有液压腔(2)，液压腔(2)贯穿缸体(4)，柱塞(1)的一端从液压腔(2)的一侧开口伸入，与液压腔(2)滑动连接，液压腔(2)另一侧开口与隔膜组件连接，缸盖(6)一端安装有第一阀门(7)，缸盖(6)另一端安装有第二阀门(18)，介质腔(11)分别与第一阀门(7)、第二阀门(18)和隔膜组件连接。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述隔膜组件包括两个子隔膜组件和隔膜(3)，两个子隔膜组件相互对称布置，每个所述子隔膜组件均包括第一隔膜板(27)、第二隔膜板(26)和隔膜盖(29)；

所述第一隔膜板(27)和第二隔膜板(26)平行布置，隔膜盖(29)的一侧与第一隔膜板(27)的一端连接，隔膜盖(29)另一侧与第二隔膜板(26)的一端连接，形成三边包围一边开口的区域，且两个子隔膜组件开口的一边相对布置形成空腔，所述隔膜(3)位于空腔内、且所述隔膜(3)一端与一个隔膜盖(29)连接，隔膜(3)另一端与另一个隔膜盖(29)连接，将空腔一分为二，一侧空腔与液压腔(2)连通，另一侧空腔与介质腔(11)连通。

3.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述第一阀门(7)包括第一阀腔(9)、第一单向阀(13)、第二阀腔(14)、第一弹簧(20)和第一阀芯(30)；

所述第一阀门(7)内设有第一阀腔(9)，第一单向阀(13)安装在第一阀腔(9)上，第一单向阀(13)内设有第二阀腔(14)，第二阀腔(14)底部和顶部开孔直径小于第二阀腔(14)内直径，第二阀腔(14)内安装有第一弹簧(20)和第一阀芯(30)，第一弹簧(20)一端与第二阀腔(14)连接，第一弹簧(20)另一端和第一阀芯(30)接触。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，还包括第一密封圈(21)；

所述第一密封圈(21)安装在第一阀门(7)与第一连接管(24)的连接处，第二阀腔(14)内第一弹簧(20)一端靠近第一密封圈(21)。

5.根据权利要求3所述的隔膜泵，其特征在于，所述第二阀门(18)包括第三阀腔(16)、第二单向阀(28)、第四阀腔(22)、第二弹簧(17)和第二阀芯(31)；

所述第二阀门(18)内设有第三阀腔(16)，第二单向阀(28)安装在第三阀腔(16)上，第二单向阀(28)内设有第四阀腔(22)，第四阀腔(22)底部和顶部开孔直径小于第四阀腔(22)内直径，第四阀腔(22)内安装有第二弹簧(17)和第二阀芯(31)，第二弹簧(17)一端与第四阀腔(22)连接，第二弹簧(17)另一端和第二阀芯(31)接触。

6.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于，还包括第二密封圈(23)；

所述第二密封圈(23)安装在第二阀门(18)与第二连接管(25)的连接处，第三阀腔(16)一端，第四阀腔(22)内第二阀芯(31)一端靠近第二密封圈(23)。

7.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，还包括阀盖(8)和固定螺丝(12)；

所述阀盖(8)数量为2，2个阀盖(8)均通过固定螺丝(12)安装在缸盖(6)上，2个阀盖(8)分别与第一阀门(7)和第二阀门(18)连接。

8.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述柱塞(1)进入液压腔(2)的一端设有第三密封圈(5)。

9.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述柱塞(1)一端设有卡扣(10)。

10.根据权利要求5所述的隔膜泵，其特征在于，所述第一阀芯(30)和第二阀芯(31)为球状。

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