CN113137358B - 一种柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型柱塞泵，属于机械技术领域。本新型柱塞泵，包括泵体，所述泵体上连接有电机，所述电机具有用于与泵体相连的电机轴，其特征在于，所述泵体具有进水接头和出水接头，且所述泵体内部具有泵腔、进水腔和出水腔，所述进水腔与进水接头相连通，所述出水腔与出水接头相连通，所述泵腔内滑动连接有柱塞轴，所述柱塞轴的两端均设置有一进水阀和一出水阀，所述柱塞轴的中部开设有滑槽，所述电机轴上套设有偏心轮，所述偏心轮外部套设有轴承，所述轴承滑动连接在滑槽内。它将柱塞泵的本体连接在电机的电机轴上，由电机直接带动柱塞泵进行工作，结构简单，体积小，重量轻，且泵压效果好。

Description

一种柱塞泵

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种柱塞泵，特别是一种由电机带动的柱塞泵。

背景技术

现有的工农业及生活领域广泛的采用隔膜泵和柱塞泵，但是现有同类型的隔膜泵往往压力较低，柱塞泵的体积往往较大，重量较重，结构较复杂，特别是农用喷雾机上的柱塞泵，其由汽油机或柴油机带动进行工作，结构复杂，携带不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种柱塞泵。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种柱塞泵，包括泵体，所述泵体上连接有电机，所述电机具有用于与泵体相连的电机轴，其特征在于，所述泵体具有进水接头和出水接头，且所述泵体内部具有泵腔、进水腔和出水腔，所述进水腔与进水接头相连通，所述出水腔与出水接头相连通，所述泵腔内滑动连接有柱塞轴，所述柱塞轴的两端均设置有一进水阀和一出水阀，所述柱塞轴的中部开设有滑槽，所述电机轴上套设有偏心轮，所述偏心轮外部套设有轴承，所述轴承滑动连接在滑槽内。

在上述的柱塞泵中，所述进水腔和泵腔相对独立，所述泵腔对称设置，所述泵体的两端各连接有一端盖，所述端盖具有内凹的过水腔，所述过水腔分别与进水腔及泵腔相连通。

在上述的柱塞泵中，所述进水腔内设置有一凸起的挡条，所述进水阀和出水阀的外端均抵靠在挡条上。

在上述的柱塞泵中，所述出水腔的两端与泵腔的两端相连通，所述进水阀抵靠在柱塞轴的端部，所述出水阀套设在进水阀和柱塞轴的连接部上，所述进水阀和出水阀之间具有进水密封圈，所述出水阀的内端与柱塞轴之间具有V型密封圈。

在上述的柱塞泵中，所述进水阀包括阀件一、阀件二、阀片、复位弹簧，所述阀件一具有进水口，且阀件一的内端插设在阀件二的外端中，所述阀件二的内端与柱塞轴的端面具有间隙，所述阀片的外壁面抵靠在阀件一的内端面上，所述复位弹簧的一端抵靠在柱塞轴的端面上，另一端抵靠在阀片的内壁面上，所述进水密封圈位于阀件一和出水阀之间。

在上述的柱塞泵中，所述出水阀的外端套设在进水阀上，内端套设在柱塞轴上，出水阀的中部环设有若干个贯穿型的出水孔，且出水阀的中部套设有一出水挡圈，所述出水挡圈覆盖在出水孔上。

在上述的柱塞泵中，所述出水阀的中部外壁上设置有一环形凹槽，各所述出水孔均位于环形凹槽的底部，所述出水阀的两端与泵腔之间均设置有出水密封圈。

在上述的柱塞泵中，所述进水腔设置在泵体的后部，所述出水腔位于泵体的前部，所述泵体的底端连接有下密封座，所述电机轴穿透下密封座后与偏心轮及轴承相连。

在上述的柱塞泵中，所述泵体还具有回水接头，所述回水接头与出水腔相连通，且回水接头上连接有回水阀和回水管。

在上述的柱塞泵中，所述电机外部套设有一电机座，所述电机座与泵体相连，且电机座上设置若干连接槽，所述连接槽的槽向与电机轴的轴向一致。

与现有技术相比，本发明将柱塞泵的本体连接在电机的电机轴上，由电机直接带动柱塞泵进行工作，结构简单，体积小，重量轻，且泵压效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的爆炸图。

图3是本发明中泵体的剖视图。

图4是本发明的横截面剖视图。

图5是本发明的纵截面剖视图。

图中，1、泵体；2、电机；3、电机轴；4、进水接头；5、出水接头；6、泵腔；7、进水腔；8、出水腔；9、端盖；10、过水腔；11、挡条；12、柱塞轴；13、进水阀；14、出水阀；15、滑槽；16、偏心轮；17、轴承；18、阀件一；19、阀件二；20、阀片；21、复位弹簧；22、盲孔；23、出水孔；24、出水挡圈；25、环形凹槽；26、出水密封圈；27、下密封座；28、检查口；29、遮盖板；30、回水接头；31、回水阀；32、回水管；33、电机座；34、进水口；35、挡沿一；36、挡沿二；37、进水密封圈；38、V型密封圈；39、端盖密封圈；40、连接槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1-图5，本实施例为一种柱塞泵，包括泵体1，泵体1上连接有电机2，电机2具有用于与泵体1相连的电机轴3，泵体1具有进水接头4、出水接头5和回水接头30，且泵体1内部具有泵腔6、进水腔7和出水腔8，泵腔6、进水腔7和出水腔8相互平行设置，泵腔6、进水腔7和出水腔8均左右对称设置，且进水腔7设置在泵体1的后部，出水腔8位于泵体1的前部，泵腔位于泵体1的中部；出水腔8与出水接头5相连通，且进水腔7的两端均与泵腔6的两端相连通；进水腔7与进水接头4相连通，出水接头5和回水接头30均与出水腔8相连通，且出水接头5位于出水腔8的左端，会回水接头30位于出水腔8的右端，回水接头30上连接有回水阀31和回水管32，回水阀31能够进行水压调整，且在出水腔8压力过大时能够进行回水，对泵体1进行保护，延长使用寿命。进水腔7和泵腔6相对独立，泵体1的两端各连接有一端盖9，端盖9具有内凹的过水腔10，过水腔10与进水腔7及泵腔6相连通，端盖9和泵体1之间具有端盖密封圈39，端盖密封圈39环设在过水腔10的外围。泵腔6内滑动连接有柱塞轴12，柱塞轴12的两端均设置有一进水阀13和一出水阀14，柱塞轴12的中部底面开设有滑槽15，电机轴3上套设有偏心轮16，偏心轮16外部套设有轴承17，轴承17滑动连接在滑槽15内。进水腔7和出水腔8通过进水阀13和出水阀14与泵腔6进行通断相连，出水腔8的两端与泵腔6的两端相连通，进水阀13抵靠在柱塞轴12的端部，出水阀14套设在进水阀13和柱塞轴12的连接部上，进水阀13和出水阀14之间具有进水密封圈37，出水阀14的内端与柱塞轴12之间具有V型密封圈38。滑槽15的槽向与柱塞轴12的轴向相垂直，且滑槽15的宽度与轴承17的外径相一致；当电机2工作时，电机轴3带动偏心轮16和轴承17转动，同时带动柱塞轴12在泵腔6内沿着柱塞轴12的轴向往复运动。具体的，泵体1的底端通过紧固件可拆卸连接有下密封座27，电机轴3穿透下密封座27后依次套设偏心轮16和轴承17。泵体1设置有向上敞口的检查口28，检查口28与泵腔6相连通，且检查口28上连接有遮盖板29，检查口28即可在泵体1和电机2安装后进行检修，其在泵体1成型时，也可作为加工口，使得一体成型的泵体1制造成型更加简单。

进一步的，过水腔10与进水腔7相连通的一端尺寸小于与进水口34相连通的一端尺寸；进水腔7内设置有一凸起的挡条11，挡条11位于进水腔7的中部，且进水阀13和出水阀14的外端均抵靠在挡条11上，进水阀13和出水阀14的外端均抵靠在挡条11，挡条11既可作为支撑的受力部，又使得过水腔10内的水流以挡条11为中心形成小回路，柱塞泵压更加流畅。

进一步的，进水阀13包括阀件一18、阀件二19、阀片20、复位弹簧21，阀件一18具有进水口34，且阀件一18的内端插设在阀件二19的外端中，阀件二19的内端与柱塞轴12的端面具有间隙，阀片20的外壁面抵靠在阀件一18的内端面上，复位弹簧21的一端抵靠在柱塞轴12的端面上，另一端抵靠在阀片20的内壁面上，进水密封圈37位于阀件一18和出水阀14之间。柱塞轴12的端面具有内凹的盲孔22，复位弹簧21抵靠在盲孔22内。

进一步的，出水阀14呈管状结构且出水阀14的外端套设在进水阀13上，内端套设在柱塞轴12上，出水阀14的中部环设有若干个贯穿型的出水孔23，且出水阀14的中部套设有一出水挡圈24，出水挡圈24覆盖在出水孔23上。

进一步的，出水阀14的中部外壁上设置有一环形凹槽25，各出水孔23均位于环形凹槽25的底部，出水阀14的两端与泵腔6之间均设置有出水密封圈26。

进一步的，电机2外部套设有一电机座33，电机座33与泵体1通过紧固件可拆卸相连，且电机座33上设置若干连接槽40，连接槽40的槽向与电机轴3的轴向一致。通过连接槽40可以将电机座33快速滑动插接在相应的滑块上，使用方便。

进一步的，泵腔6内设置有呈台阶设置的挡沿一35和挡沿二36，出水阀14的内端抵靠在挡沿一35上；V型密封圈38为两个，其中一个位于出水阀14的外壁和泵腔6的内壁之间，另一个位于出水阀14的内端、泵腔6及挡沿二36之间。

参照图1-图5，本实施例中进水接头4和出水接头5均位于泵体1的左侧，在实际使用中，还可以设置为一左一右，即进水接头4位于泵体1的左端，出水接头5位于泵体1的右端，或者进水接头4位于泵体1的右端，出水接头5位于泵体1的左端；也可以将为进水接头4连接在进水腔7的中部，出水接头5连接在出水腔8的左端、右端或中部；即本发明的柱塞泵中进水接头4和出水接头5并不固定，只需保证进水接头4与进水腔7相连通，出水接头5与出水腔8相连通，即进水接头4可以连接在进水腔7的左端、中部或右端，出水接头5可连接在出水腔8的左端、右端或中部；本发明中的回水接头30也只需保证与出水腔8相连通，回水接头30可连接在出水腔8的左端、右端或中部。此外，本实施例中的进水接头4、出水接头5和回水接头30不仅可与进水腔7和出水腔8位于同一平面上，也可相对于进水腔7和出水腔8倾斜及垂直设置。

本柱塞泵在使用时，由电机2进行驱动，通过电机轴3带动固连在电机轴3上的偏心轮16转动，偏心轮16带动轴承17在柱塞轴12的滑槽15内转动及沿着滑槽15的槽向移动，由于轴承17在偏心轮16带动下偏心移位转动，从而带动柱塞轴12沿着轴向移动，并对位于柱塞轴12两端端部的进水阀13和出水阀14进行抽吸和泵送操作，具体的，柱塞轴12左移时，在水压及左侧复位弹簧21的作用下，左侧阀片20左移并抵靠在左侧阀件二19上，将左侧的阀件一18和阀件二19相连通的进水口34关闭，同时在柱塞轴12持续左移的过程中，水压将箍设在出水孔23上的出水密封圈26推开，使得水从出水孔23排出，实现出水；同时由于柱塞轴12左移，右侧的复位弹簧21失去柱塞轴12的作用力，且在进水腔7的水压作用下，右侧的阀片20连带复位弹簧21左移，将右侧的阀件一18和阀件二19相连通的进水口34打开，实现进水；当柱塞轴12右移时，上述工作反向进行。本实施例在柱塞轴12的两端各设置一套进水阀13和出水阀14，能够在柱塞轴12的往复过程中均能进行泵压出水，效率高。本实施例在柱塞轴12在左右往复移动的出水过程中会越过出水孔23，并对出水孔23进行遮挡，保证泵压效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种柱塞泵，包括泵体（1），所述泵体（1）上连接有电机（2），所述电机（2）具有用于与泵体（1）相连的电机轴（3），其特征在于，所述泵体（1）具有进水接头（4）和出水接头（5），且所述泵体（1）内部具有泵腔（6）、进水腔（7）和出水腔（8），所述进水腔（7）与进水接头（4）相连通，所述出水腔（8）与出水接头（5）相连通，所述泵腔（6）内滑动连接有柱塞轴（12），所述柱塞轴（12）的两端均设置有一进水阀（13）和一出水阀（14），所述柱塞轴（12）的中部开设有滑槽（15），所述电机轴（3）上套设有偏心轮（16），所述偏心轮（16）外部套设有轴承（17），所述轴承（17）滑动连接在滑槽（15）内，所述进水腔（7）和泵腔（6）相对独立，所述泵体（1）的两端各连接有一端盖（9），所述端盖（9）具有内凹的过水腔（10），所述过水腔（10）与进水腔（7）及泵腔（6）相连通，所述进水腔（7）内设置有一凸起的挡条（11），所述进水阀（13）和出水阀（14）的外端均抵靠在挡条（11）上，所述出水腔（8）的两端与泵腔（6）的两端相连通，所述进水阀（13）抵靠在柱塞轴（12）的端部，所述出水阀（14）套设在进水阀（13）和柱塞轴（12）的连接部上，所述进水阀（13）和出水阀（14）之间具有进水密封圈（37），所述出水阀（14）的内端与柱塞轴（12）之间具有V型密封圈（38），所述进水阀（13）包括阀件一（18）、阀件二（19）、阀片（20）、复位弹簧（21），所述阀件一（18）具有进水口（34），且阀件一（18）的内端插设在阀件二（19）的外端中，所述阀件二（19）的内端与柱塞轴（12）的端面具有间隙，所述阀片（20）的外壁面抵靠在阀件一（18）的内端面上，所述复位弹簧（21）的一端抵靠在柱塞轴（12）的端面上，另一端抵靠在阀片（20）的内壁面上，所述进水密封圈（37）位于阀件一（18）和出水阀（14）之间，所述出水阀（14）的外端套设在进水阀（13）上，内端套设在柱塞轴（12）上，出水阀（14）的中部环设有若干个贯穿型的出水孔（23），且出水阀（14）的中部套设有一出水挡圈（24），所述出水挡圈（24）覆盖在出水孔（23）上。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，所述出水阀（14）的中部外壁上设置有一环形凹槽（25），各所述出水孔（23）均位于环形凹槽（25）的底部，所述出水阀（14）的两端与泵腔（6）之间均设置有出水密封圈（26）。

3.根据权利要求1或2所述的柱塞泵，其特征在于，所述进水腔（7）设置在泵体（1）的后部，所述出水腔（8）位于泵体（1）的前部，所述泵体（1）的底端连接有下密封座（27），所述电机轴（3）穿透下密封座（27）后与偏心轮（16）及轴承（17）相连。

4.根据权利要求1或2所述的柱塞泵，其特征在于，所述泵体（1）还具有回水接头（30），所述回水接头（30）与出水腔（8）相连通，且回水接头（30）上连接有回水阀（31）和回水管（32）。

5.根据权利要求1或2所述的柱塞泵，其特征在于，所述电机（2）外部套设有一电机座（33），所述电机座（33）与泵体（1）相连，且电机座（33）上设置若干连接槽（40），所述连接槽（40）的槽向与电机轴（3）的轴向一致。