CN219344891U - 一种用于输送高温流体介质的高压泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送高温流体介质的高压泵，它包括电机和泵体，泵体中开设有进液流道和排液流道，进液流道和排液流道中分设有进液单向阀和排液单向阀，泵体中开设有活塞腔，进液流道和排液流道与活塞腔贯通，活塞腔中设有泵柱塞组件，泵柱塞组件的一端与电机输出端偏心连接，另一端穿过活塞腔与排液单向阀连接。本技术方案的高压泵通过内部的泵柱塞组件与高温流体接触，基于泵柱塞组件材料的特性，在高温环境下不会发生不可逆变形，使得泵柱塞组件与活塞腔间能够保持原有的密闭性，防止高温液体自活塞腔外溢，避免配置有被实用新型高压泵的咖啡机、打药机等设备在使用过程中出现漏液问题，进而延长使用寿命。

Description

一种用于输送高温流体介质的高压泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，更具体讲的是一种止逆电动隔膜泵及其进液和泵液方法。

背景技术

微型高压泵是一种适用于需要进行液体喷雾、喷洒、冲洗、灌溉等多种场合的水泵，其被广泛配置于各式咖啡机、打药机等设备上，常见的微型高压泵以电机作为动力源，电机输出端上通过连杆机构或螺栓直接固定一橡胶材质的膜片，膜片周向固定，在电机的驱动作用下，螺栓往复运动推动膜片鼓起、凹陷，使泵体内容积发生变化，实现吸液和泵液，如公开号为CN207813874U，专利名称为“高压微型水泵和咖啡机”的中国专利所示，其记载的高压微型水泵包括泵主体、泵壳体、电机、减速机构和连杆，泵主体和电机主体分别安装在泵壳体相邻两个外壁上，电机驱动轴伸入泵壳体内并向减速机构提供驱动力，减速机构和连杆均位于泵壳体内，减速机构包括副传动齿轮，副传动齿轮的转动速度小于驱动轴的转动速度，副传动齿轮轴向的一端壁上设有偏心轴，连杆一端连接在偏心轴上，另一端安装有膜片，连杆可在泵壳体内往复移动并驱动膜片变形使泵主体内产生正压或负压，当膜片向远离压力室一侧运动变形，压力室产生负压时，进行吸液，而当膜片6向靠近压力室一侧运动变形，压力室产生正压时，进行泵液。

但装配此类结构高压泵的咖啡机和打药机在实际使用过程中发现易发生漏液甚至难以出液，其缘由在于咖啡机、打药机中的流体介质往往为高温流体介质，流体在吸液、泵液的高速流动下温度还会持续升高，橡胶材质的膜片在长时间与高温流体介质接触的情况下会产生膨胀等不可逆变形，致使出现破裂、引起螺栓脱落，或与连杆机构分离，并造成边缘活动而与泵体内壁间产生间隙，因此，装配目前常规高压泵的咖啡机和打药机在使用一定时间后存在漏液和难以出液的问题。

实用新型内容

针对以上情况，为克服上述现有技术中的高压泵在输送高温流体介质时，其内部的橡胶材质膜片易出现不可逆变形，致使出现破裂、引起螺栓脱落，或与连杆机构分离，并造成边缘活动而与泵体内壁间产生间隙的问题，本实用新型的目的是提供一种以柱塞结构替代原有的膜片结构，进而具有耐高温特点的，不即易在长时间的高温工作环境下出现漏液、甚至难以泵液的高压泵。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种用于输送高温流体介质的高压泵，它包括电机和泵体，泵体中开设有进液流道和排液流道，进液流道和排液流道中分设有进液单向阀和排液单向阀，泵体中开设有活塞腔，进液流道和排液流道与活塞腔贯通，活塞腔中设有泵柱塞组件，泵柱塞组件的一端与电机输出端偏心连接，另一端穿过活塞腔与排液单向阀连接。

作为优选的是，泵柱塞组件包括曲轴，曲轴靠近电机的一端开设有收纳槽，收纳槽中设有滚珠轴承，滚珠轴承中设有偏心轮，偏心轮与电机输出轴连接。

作为优选的是，收纳槽中形成有台阶面，滚珠轴承与台阶面相抵。

作为优选的是，泵柱塞组件还包括柱塞，柱塞与曲轴的相对端分别形成球头部和球面槽，球头部和球面槽配合，柱塞的另一端与排液单向阀连接。

作为优选的是，进液单向阀和排液单向阀均为伞形阀。

作为优选的是，泵体包括依次设置的，并可拆卸连接的进出水盖、压缩仓和底座，进液流道和排液流道位于进出水盖和压缩仓中，活塞腔位于压缩仓和底座中。

作为优选的是，进出水盖、压缩仓和底座通过前部螺栓可拆卸连接，底座与电机通过后部螺栓可拆卸连接。

作为优选的是，进出水盖和压缩仓间还设有密封垫，密封垫具有与进液流道和排液流道连通的进液孔和排液孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型高压泵在进液和泵业的过程中，与高温液体直接接触的泵柱塞组件不会在高温环境下发生不可逆变形，使得泵柱塞组件与活塞腔间能够保持原有的密闭性，防止高温液体自活塞腔外溢，避免配置有被实用新型高压泵的咖啡机、打药机等设备在使用过程中出现漏液问题，进而延长配置有被实用新型高压泵的咖啡机、打药机等设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型高压泵的整体结构示意图；

图2是本实用新型高压泵电机与泵体分离后的整体结构示意图；

图3是本实用新型高压泵的分解结构示意图；

图4是本实用新型高压泵泵柱塞组件的分解结构示意图；

图5是本实用新型高压泵的剖面结构示意图；

图6是本实用新型高压泵泵体的压缩仓中设有进液单向阀和排液单向阀时的整体结构示意图。

图7是本实用新型高压泵泵体的压缩仓的整体结构示意图。

如图所示：

1、电机；2、泵体；201、进出水盖；202、压缩仓；203、底座；3、进液单向阀；4、排液单向阀；5、曲轴；501、收纳槽；502、台阶面；503、球面槽；6、滚珠轴承；7、偏心轮；8、柱塞；801、球头部；9、前部螺栓；10、后部螺栓；11、密封垫；1101、进液孔；1102、排液孔；a1、进液流道；a2、排液流道；a3、活塞腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，一种用于输送高温流体介质的高压泵，它包括电机1和泵体2，泵体2中开设有进液流道a1和排液流道a2，进液流道a1和排液流道a2中分设有进液单向阀3和排液单向阀4，本实用新型高压泵停用时，进液单向阀3和排液单向阀4分别将进液流道a1和排液流道a2封闭，进液单向阀3和排液单向阀4在进液和排液时活动以将进液流道a1和排液流道a2分别打开，其中，泵体2中开设有活塞腔a3，进液流道a1和排液流道a2均与活塞腔a3连通，外部高温液体通过进液流道a1进入活塞腔a3后再通过排液流道a2排向外部，完成一次完整的进液和泵液动作，活塞腔a3中设有泵柱塞组件，泵柱塞组件可在活塞腔a3中滑动，并通过泵柱塞组件将活塞腔a3靠近电机1一侧的开口封闭，避免高温液体通过活塞腔a3外溢，泵柱塞组件背离活塞腔a3的一端与电机1输出端偏心连接，另一位于活塞腔a3中一端与排液单向阀4连接，泵柱塞组件在电机1带动下沿活塞腔a3往复移动，使活塞腔a3的空间容积相应改变，当泵柱塞组件向背离活塞腔a3方向活动时，活塞腔a3空间容积扩张，并在活塞腔a3中形成负压，在负压作用下，使进液单向阀3活动，将进液流道a1打开，完成进液，当泵柱塞向靠近活塞腔a3方向活动时，带动排液单向阀4活动，使排液通道打开，同时，连通空间容积被压缩，泵柱塞组件的推力由高温液体传递至进液单向阀3，使进液单向阀3回位将进液流道a1封闭，在泵柱塞的推力作用下使活塞腔a3中的高温液体快速自排液通道泵向外部，完成泵液，基于材料特性，进液和泵业的过程中，与高温液体直接接触的泵柱塞组件不会在高温环境下发生不可逆变形，使得泵柱塞组件与活塞腔a3间能够保持原有的密闭性，防止高温液体自活塞腔a3外溢，避免配置有被实用新型高压泵的咖啡机、打药机等设备在使用过程中出现漏液问题，进而延长配置有被实用新型高压泵的咖啡机、打药机等设备的使用寿命。

如图2至图5所示，进一步的，泵柱塞组件包括曲轴5，曲轴5靠近电机1的一端开设有收纳槽501，该收纳槽501为一圆形槽，收纳槽501中设有限位垫圈6，限位垫圈6为环形结构，限位垫圈6的内环段中设有偏心轮7，偏心轮7与电机1输出轴连接，当电机1启动时，其输出轴带动偏心轮7偏心转动，偏心轮7偏心转动时即可带动曲轴5进行摆动。

如图3和图4所示，收纳槽501中形成有台阶面502，限位垫圈6与台阶面502相抵，通过台阶面502限制限位垫圈6和偏心轮7相对曲轴5的上下移动，避免限位垫圈6和偏心轮7脱离与曲轴5的对接位。

如图2至图5所示，泵柱塞组件还包括柱塞8，柱塞8位于活塞腔a3中，柱塞8与曲轴5的相对端分别形成球头部801和球面槽503，球头部801和球面槽503配合，基于上述设置，偏心轮7在偏心转动带动曲轴5摆动时，其球面槽503能够沿柱塞8的球头部801外壁滑动，避免曲轴5摆动受阻，同时，在曲轴5摆动时，通过球面槽503对柱塞8球头部801施加推力带动其在活塞腔a3中往复移动，柱塞8的另一端与排液单向阀4连接，同时，在进液和泵液时与高温液体接触，曲轴5移动时带动柱塞8沿活塞腔a3同步往复移动实现进液和泵液。

如图5和图6所示，进液单向阀3和排液单向阀4均为伞形阀，即进液单向阀3和排液单向阀4均由阀杆和阀头，进液单向阀3和排液单向阀4通过各自的阀杆插接于泵体2中，且进液单向阀3的阀杆与泵柱塞组件连接，在进液单向阀3和排液单向阀4移动时，各自阀头分别在与进液流道a1和排液流道a2的贴合位和脱离贴合位间移动，可以理解的是，在进液单向阀3和排液单向阀4的阀头分别与进液流道a1和排液流道a2贴合时，分别将进液流道a1和排液流道a2封闭，在阀头脱离与进液流道a1和排液流道a2时，将进液流道a1和排液流道a2打开。

如图1至图3、图5和图7所示，泵体2包括依次设置的，并可拆卸连接的进出水盖201、压缩仓202和底座203，进液流道a1和排液流道a2位于进出水盖201和压缩仓202中，其中，位于压缩仓202中的进液流道a1和排液流道a2均由多个小孔构成，组成进液流道a1的小孔以某一点位为中心呈放射状布置，活塞腔a3位于压缩仓202和底座203中。

如图1至图3和图5所示，进出水盖201、压缩仓202和底座203通过前部螺栓9可拆卸连接，底座203与电机1通过后部螺栓10可拆卸连接，可拆卸连接的方式使得泵体2能够被快速拆装，提升装配以及后续维检的效率。

如图3和图5所示，进出水盖201和压缩仓202间还设有密封垫11，密封垫11具有与进液流道a1和排液流道a2连通的进液孔1101和排液孔1102，为避免进出水盖201和压缩仓202间出现间隙，进出水盖201和压缩仓202间还开设有相对的沉槽，沉槽与密封垫11形状一致，密封垫11嵌设于两沉槽中，当进出水盖201和压缩仓202盖合后，密封垫11即被包纳于二者间，通过密封垫11的设置，可防止通过进液流道a1或排液流道a2的高温液体溢流至相邻的排液流道a2或进液流道a1中。

结合图1至图7，本实用新型的高压泵在使用时，由电机1带动泵柱塞组件的偏心轮7偏心转动，进而能够带动曲轴5摆动，此时，曲轴5的球面槽503沿柱塞8的球头部801外壁滑动，并通过球面槽503对柱塞8的球头部801施加推力，使柱塞8在活塞腔a3中往复移动，此时，活塞腔a3的空间容积产生变化，当连通空间容积扩张时，于连通空间中形成负压，在负压作用下，使进液单向阀3活动，其阀头脱离与进液流道a1的对接位，而将进液流道a1打开，完成进液，当连通空间容积压缩时，柱塞8同时带动排液单向阀4移动，使其阀头脱离与排液流道a2的对接位，此时，在柱塞8的推力由高温液体传递至进液单向阀3，使其阀头重新与进液流道a1贴合，而在柱塞8的推力作用下使活塞腔a3中的高温液体快速自排液通道泵向外部，完成泵液。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种用于输送高温流体介质的高压泵，它包括电机(1)和泵体(2)，所述泵体(2)中开设有进液流道(a1)和排液流道(a2)，所述进液流道(a1)和排液流道(a2)中分设有进液单向阀(3)和排液单向阀(4)，其特征在于，所述泵体(2)中开设有活塞腔(a3)，所述进液流道(a1)和排液流道(a2)与活塞腔(a3)贯通，所述活塞腔(a3)中设有泵柱塞组件，所述泵柱塞组件的一端与电机(1)输出端偏心连接，另一端穿过活塞腔(a3)与所述排液单向阀(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于输送高温流体介质的高压泵，其特征在于，所述泵柱塞组件包括曲轴(5)，所述曲轴(5)靠近电机(1)的一端开设有收纳槽(501)，所述收纳槽(501)中设有滚珠轴承(6)，所述滚珠轴承(6)中设有偏心轮(7)，所述偏心轮(7)与电机(1)输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于输送高温流体介质的高压泵，其特征在于，所述收纳槽(501)中形成有台阶面(502)，所述滚珠轴承(6)与台阶面(502)相抵。

4.根据权利要求2所述的一种用于输送高温流体介质的高压泵，其特征在于，所述泵柱塞组件还包括柱塞(8)，所述柱塞(8)与曲轴(5)的相对端分别形成球头部(801)和球面槽(503)，所述球头部(801)和球面槽(503)配合，所述柱塞(8)的另一端与排液单向阀(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于输送高温流体介质的高压泵，其特征在于，所述进液单向阀(3)和排液单向阀(4)均为伞形阀。

6.根据权利要求1所述的一种用于输送高温流体介质的高压泵，其特征在于，所述泵体(2)包括依次设置的，并可拆卸连接的进出水盖(201)、压缩仓(202)和底座(203)，所述进液流道(a1)和排液流道(a2)位于进出水盖(201)和压缩仓(202)中，所述活塞腔(a3)位于压缩仓(202)和底座(203)中。

7.根据权利要求6所述的一种用于输送高温流体介质的高压泵，其特征在于，所述进出水盖(201)、压缩仓(202)和底座(203)通过前部螺栓(9)可拆卸连接，所述底座(203)与电机(1)通过后部螺栓(10)可拆卸连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于输送高温流体介质的高压泵，其特征在于，所述进出水盖(201)和压缩仓(202)间还设有密封垫(11)，所述密封垫(11)具有与进液流道(a1)和排液流道(a2)连通的进液孔(1101)和排液孔(1102)。

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