CN211258917U - 一种低脉冲往复泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低脉冲往复泵，属于液压泵领域，包括吸排液阀组，吸排液阀组包括开设有依次连通的吸液管路、动力腔和排液管路的阀体、设置于动力腔和吸液管路之间的吸液单向阀和设置于动力腔与排液管路之间的排液单向阀，阀体上设置有与排液管路连通的第一空气室，第一空气室包括空气室本体和体积可随外部压力增减而缩放的第一芯体，空气室本体包括可拆卸连接的底座和连接罩，底座和连接罩之间形成一安置腔，第一芯体设置于安置腔内，底座设置有入液口，入液口与排液管路连通。上述低脉冲往复泵具有空气室本体可拆分的优点。

Description

一种低脉冲往复泵

技术领域

本实用新型涉及液压泵领域，尤其是涉及一种低脉冲往复泵。

背景技术

目前的往复泵，包括曲轴连杆机构、由曲轴连杆机构驱动的柱塞、与柱塞配合的缸套组件和吸排液阀组，所述吸排液阀组包括阀体和设置于阀体内的吸液单向阀和排液单向阀，所述阀体内开设有依次连通的吸液管路、动力腔和排液管路，所述缸套组件设置于阀体上且与动力腔连通，所述吸液单向阀设置于动力腔和吸液管路之间，所述排液单向阀设置于动力腔与排液管路之间。所述曲轴连杆机构的运动带动柱塞往复运动，柱塞在缸套组件内做远离动力腔运动时，动力腔内形成负压，液体从吸液管路经吸液单向阀吸入动力腔，柱塞在缸套组件内做靠近动力腔运动时，动力腔内形成正压，动力腔内的液体经排液单向阀排入排液管路，由于柱塞的往复运动，排液过程存在时间间隙，使得排液管路内的液体存在流量脉动，因此常在阀体上安装与排液管路连通的空气室用以减少排液管路中液体的流量脉动，在动力腔向排液管路排出液体时，排液管路的压强增大，空气室内气体被压缩，空气室内的液体量增加，把动力腔排出的一部分液体存入空气室，削减了流量峰值；在动力腔吸液时，排液管路的压强降低，空气室内气体膨胀，使得空气室内液体流出，补充排液管路流量，增加排液管路流量谷值，从而缓和了排液管路的流量脉动。

现有往复泵的空气室包括空气室本体和设置于空气室本体内的弹性膜，所述空气室本体与排液管路贯通连接，所述空气室本体与排液管路之间的贯通口面积小于弹性膜面积，由于排液管路内部压强较高，空气室本体内的气体会在高压下溶于液体中随液体排出，导致空气室本体内的气体减少，影响空气室本体缓解排液管路流量脉动的效果，通过在空气室本体内设置弹性膜将空气室本体内的空腔分隔为液体室和压缩室，使得压缩室内的气体不直接与液体接触，避免了压缩室内气体的流失。

上述往复泵的空气室存在以下缺陷：由于弹性膜设置于空气室本体的空腔内，空气室本体的贯通口面积小于弹性膜面积，在弹性膜损坏时，更换弹性膜困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种空气室本体可拆分的低脉冲往复泵。

本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：

一种低脉冲往复泵，包括吸排液阀组，所述吸排液阀组包括开设有依次连通的吸液管路、动力腔和排液管路的阀体、设置于动力腔和吸液管路之间的吸液单向阀和设置于动力腔与排液管路之间的排液单向阀，所述阀体上设置有与排液管路连通的第一空气室，所述第一空气室包括空气室本体和体积可随外部压力增减而缩放的第一芯体，所述空气室本体包括可拆卸连接的底座和连接罩，所述底座和所述连接罩之间形成一安置腔，所述第一芯体设置于安置腔内，所述底座设置有入液口，所述入液口与排液管路连通。

通过采用上述技术方案，由于空气室本体内的安置腔通过入液口与排液管道连通；在动力腔向排液管路排出液体时，排液管路的压强增大，安置腔内部压强增大，安置腔内的第一芯体体积被压缩，使得安置腔内的液体量增加，动力腔排出的一部分液体被存入安置腔内，削减了流量峰值；在动力腔吸液时，排液管路的压强降低，安置腔内部压强减小，安置腔内的第一芯体体积膨胀，使得安置腔内液体流出，补充排液管路流量，增加排液管路流量谷值，从而缓和了排液管路的流量脉动，用第一芯体代替气体，避免了气体在高压下溶于液体中而流失。通过把空气室本体设置为可拆卸连接的底座和连接罩两部分，把第一芯体设置于底座与连接罩之间的安置腔内，使得第一芯体在液体冲刷下破损时，第一芯体的更换更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上还设置有与动力腔连通的第二空气室。

通过采用上述技术方案，在动力腔向排液管路排出液体时，动力腔的压强增大，动力腔内的一部分液体被压入第二空气室内，削减了流量峰值；在动力腔吸液时，排液管路的压强降低，第二空气室内部压强减小，使得第二空气室内液体向动力腔流出，补充动力腔流量，增加动力腔流量谷值，缓和了动力腔的流量脉动。

本实用新型进一步设置为：所述安置腔内设置有压板，所述压板一面与第一芯体抵接，所述压板另一面朝向入液口。

通过采用上述技术方案，由于安置腔内会吸入和排出液体，液体挤压第一芯体时流动的液体会对第一芯体造成损伤，通过在第一芯体和入液口之间设置压板使得液体不直接冲击第一芯体而是先冲击压板，从而降低第一芯体的磨损，延长第一芯体的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述排液管路的内壁还设置有凹槽，所述凹槽内嵌置有体积可随外部压力增减而缩放的第二芯体。

通过采用上述技术方案，在动力腔向排液管路排出液体时，排液管路内部的压强增大，凹槽内的第二芯体体积收缩，动力腔排出的一部分液体被存入凹槽内，削减了流量峰值；在动力腔吸液时，排液管路内部的压强降低，凹槽内的第二芯体体积膨胀，使得凹槽内液体流出，补充排液管路流量，增加排液管路流量谷值，从而进一步缓和了排液管路内的流量脉动。

本实用新型进一步设置为：所述第一芯体包括密闭的第一壳体和填充于第一壳体内的气体，所述第二芯体包括密闭的第二壳体和填充于第二壳体内的气体，所述第一壳体和第二壳体均为弹性层。

通过采用上述技术方案，第一壳体和第二壳体内填充的气体在高压下收缩，在低压下膨胀，把第一壳体和第二壳体均为弹性层，使得第一壳体和第二壳体具有弹性可以随着气体的缩放而缩放，从而实现第一芯体和第二芯体可以随外部压力增减而缩放。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽内还滑移安装有盖板，所述盖板一端面与第二芯体抵接，所述盖板另一端面背离所述凹槽的底面。

通过采用上述技术方案，由于排液管路内的液体存在流动，液体与第二芯体直接接触易造成第二芯体的磨损，盖板盖设在第二芯体上使得第二芯体不直接接触流动的液体，从而减少第二芯体的磨损，提高第二芯体的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述盖板与所述第二芯体固定连接。

通过采用上述技术方案，盖板与第二芯体固定，使得盖板不易从凹槽内滑出，始终与第二芯体贴合。

本实用新型进一步设置为：所述排液管路的内壁设置有挡流块。

通过采用上述技术方案，排液管路内壁的挡流块对排液管路内的液体产生流动方向上的阻碍，使得液体的流向局部弯曲，降低了液体的冲击力。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在安置腔中设置体积可随外部压力增减而缩放的第一芯体代替气体，避免了采用气体时，气体在高压下溶于液体流失，通过把空气室本体设置为可拆卸的两部分，使得第一芯体在破损时，更换便捷；

2.通过排液管路内壁嵌置的第二芯体，缓和排液管路的流量脉冲；

3.通过在第一芯体和入液口之间设置压板，在第二芯体上固定盖板，使得第一芯体和第二芯体寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图，无外壳状态；

图3是本实用新型中吸排液阀组的结构示意图；

图4是本实用新型中吸排液阀组的剖视图；

图5是图3中A处的放大图；

图6是图4中B处的放大图；

图7是本实用新型中第一空气室的爆炸图；

图8是本实用新型中第一空气室的剖视图。

附图标记说明：1、外壳；2、曲轴连杆机构；3、柱塞；4、缸套组件；5、吸排液阀组；51、阀体；52、动力腔；521、安装孔；53、吸液管路；54、排液管路；541、凹槽；542、挡流块；55、吸液单向阀；56、排液单向阀；6、曲轴；7、第一空气室；71、底座；711、入液口；72、连接罩；73、第一芯体；731、第一壳体；732、气体；74、连接管；75、压板；76、第一法兰盘；761、环形嵌槽；77、第二法兰盘；771、密封槽；772、密封圈；78、安置腔；79、第二芯体；791、第二壳体；8、第二空气室；9、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种低脉冲往复泵，包括外壳1、设置于外壳1内的曲柄连杆机构2、柱塞3、缸套组件4和吸排液阀组5。曲轴连杆机构2有三个，三个曲轴连杆机构2使用同一个曲轴6带动；曲轴6设置有三个连杆颈，三个连杆颈延曲轴6轴线间隔120度设置，使得三个曲轴连杆机构2依次做往复运动，且三个曲轴连杆机构2往复运动的时间间隔一致；每个曲轴连杆机构2的连杆均连接有柱塞3，与柱塞3配合的缸套组件4也有三个，三个缸套组件4连接于吸排液阀组5上。

参照图3和图4，所述吸排液阀组5包括阀体51。阀体51上设置有与排液管路54连通的第一空气室7，所述阀体51内开设有动力腔52、吸液管路53和排液管路54，动力腔52有三个，每个动力腔52一端与排液管路54连通，另一端与吸液管路53连通；阀体51内还设置有吸液单向阀55和排液单向阀56，每个动力腔52和吸液管路53连通位置均设置有一个吸液单向阀55，每个动力腔52与排液管路54连通位置均设置有一个排液单向阀56。三个缸套组件4设置于阀体51上且与阀体51内三个动力腔52一一对应设置。

参见图4和图6，排液管路54的内壁设置有若干凹槽541，凹槽541内嵌设有第二芯体79。第二芯体79包括第二壳体791和填充于第二壳体791内的气体732；第二壳体791为一圆板型空壳且采用弹性层，第二壳体791板面直径与凹槽541内径一致，第二壳体791朝向凹槽541底面的板面与凹槽541底面贴合；第二壳体791背离凹槽541底面的板面粘合有盖板9，盖板9为一圆板，盖板9板面直径小于圆形凹槽541直径。

参见图3和图5，排液管路54内壁设置有若干球弧形的挡流块542，若干挡流块542均朝向排液管路54轴线方向。

参照图7和图8，第一空气室7包括底座71、连接罩72、第一芯体73、连接管74和压板75。底座71为一半球壳，底座71开口位置设置有第一法兰盘76；连接管74一端与底座71固定连接且贯通，连接管74的轴线与第一法兰盘76盘面垂直，连接管74与底座71贯通位置设置为入液口711；连接罩72也为一半球壳，连接罩72开口位置设置有与第一法兰盘76配合的第二法兰盘77；第一法兰盘76和第二法兰盘77上设置有四个用于螺栓连接的螺孔，第一法兰盘76朝向第二法兰盘77的盘面和第二法兰盘77朝向第一法兰盘76的盘面均设置有环形嵌槽761，两个环形嵌槽761在第一法兰与第二法兰连接时组合成一个密封槽771，密封槽771内设有密封圈772，从而形成底座71与连接罩72的密封法兰连接；底座71与连接罩72之间形成圆形的安置腔78，安置腔78内安置第一芯体73，第一芯体73包括第一壳体731和填充于第一壳体731内的气体732，第一壳体731为一球壳且采用弹性层，第一壳体731的直径小于安置腔78的直径；第一芯体73与底座71之间夹设压板75，压板75为一圆板，压板75的板面与连接管74轴线垂直。再参照图4中第一空气室7与阀体541的位置关系，第一空气室7通过连接管74与阀体51螺纹连接且与排液管路54贯通。

参照图2和图4，阀体51上背离缸套组件4的外壁还设置有三个第二空气室8。三个第二空气室8与三个动力腔52对应设置，第二空气室8与第一空气室7的结构一致。每个动力腔52均设置有与第二空气室8的连接管配合的安装孔521，第二空气室8的连接管螺纹安装于动力腔52的安装孔521上。

在本实施例中，弹性层采用橡胶材料，第一芯体73和第二芯体79内填充的气体732为空气。

本实施例的实施原理为：在动力腔52向排液管路54排出液体时，排液管路54的压强增大，第一空气室7安置腔78内部压强增大，第一空气室7安置腔78内的第一芯体73体积被压缩，使得第一空气室7安置腔78内的液体量增加，动力腔52排出的一部分液体被存入第一空气室7安置腔78内，削减了排液管路54的流量峰值；于此同时，动力腔52内部压力也增大，第二空气室8安置腔78内部压强随之增大，第二空气室8安置腔78内的第一芯体73体积被压缩，使得第二空气室8安置腔78内的液体量增加，动力腔52的一部分液体被存入第二空气室8安置腔78内，削减了动力腔52的排液峰值。在动力腔52吸液时，排液管路54的压强降低，第一空气室7安置腔78内部压强减小，第一空气室7安置腔78内的第一芯体73体积膨胀，使得第一空气室7安置腔78内液体流出，补充排液管路54流量，增加排液管路54流量谷值；于此同时，动力腔52内部压力也减小，第二空气室8安置腔78内部压强随之减小，第二空气室8安置腔78内的第一芯体73体积膨胀，使得第二空气室8安置腔78内的液体流出，补充动力腔52内的液体，削减了动力腔52的吸液峰值。通过这样的过程缓和了排液管路54的流量脉动和动力腔52内部的流量脉冲。用第一芯体73代替气体732，避免了气体732在高压下溶于液体中而流失。通过把空气室本体设置为可拆卸连接的底座71和连接罩72两部分，把第一芯体73设置于底座71与连接罩72之间的安置腔78内，使得第一芯体73在液体冲刷下破损时，第一芯体73的更换更加便捷。同时在排液管路54压力增大时，凹槽541内的第二芯体79体积收缩，动力腔52排出的一部分液体被存入凹槽541内，进一步削减了排液管路54的流量峰值；在排液管路54压强降低时，凹槽541内的第二芯体79体积膨胀，使得凹槽541内液体流出，补充排液管路54流量，进一步增加排液管路54流量谷值，从而进一步缓和了排液管路54内的流量脉动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低脉冲往复泵，包括吸排液阀组（5），所述吸排液阀组（5）包括开设有依次连通的吸液管路（53）、动力腔（52）和排液管路（54）的阀体（51）、设置于动力腔（52）和吸液管路（53）之间的吸液单向阀（55）和设置于动力腔（52）与排液管路（54）之间的排液单向阀（56），其特征在于：所述阀体（51）上设置有与排液管路（54）连通的第一空气室（7），所述第一空气室（7）包括空气室本体和体积可随外部压力增减而缩放的第一芯体（73），所述空气室本体包括可拆卸连接的底座（71）和连接罩（72），所述底座（71）和所述连接罩（72）之间形成一安置腔（78），所述第一芯体（73）设置于安置腔（78）内，所述底座（71）设置有入液口（711），所述入液口（711）与排液管路（54）连通。

2.根据权利要求1所述的一种低脉冲往复泵，其特征在于：所述阀体（51）上还设置有与动力腔（52）连通的第二空气室（8）。

3.根据权利要求2所述的一种低脉冲往复泵，其特征在于：所述安置腔（78）内设置有压板（75），所述压板（75）一面与第一芯体（73）抵接，所述压板（75）另一面朝向入液口（711）。

4.根据权利要求3所述的一种低脉冲往复泵，其特征在于：所述排液管路（54）的内壁还设置有凹槽（541），所述凹槽（541）内嵌置有体积可随外部压力增减而缩放的第二芯体（79）。

5.根据权利要求4所述的一种低脉冲往复泵，其特征在于：所述第一芯体（73）包括密闭的第一壳体（731）和填充于第一壳体（731）内的气体（732），所述第二芯体（79）包括密闭的第二壳体（791）和填充于第二壳体（791）内的气体（732），所述第一壳体（731）和第二壳体（791）均为弹性层。

6.根据权利要求4所述的一种低脉冲往复泵，其特征在于：所述凹槽（541）内还滑移安装有盖板（9），所述盖板（9）一端面与第二芯体（79）抵接，所述盖板（9）另一端面背离所述凹槽（541）的底面。

7.根据权利要求6所述的一种低脉冲往复泵，其特征在于：所述盖板（9）与所述第二芯体（79）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种低脉冲往复泵，其特征在于：所述排液管路（54）的内壁设置有挡流块（542）。

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