CN202326122U

CN202326122U - 隔膜增压泵的泵头

Info

Publication number: CN202326122U
Application number: CN2011205152996U
Authority: CN
Inventors: 吴瑞昌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2021-12-12

Abstract

本实用新型公开了隔膜增压泵的泵头，包括泵头体和单向挡板，泵头体与单向挡板构成有低压水腔、高压水腔及增压水腔，泵头体构成有进水口和出水口。单向挡板连接有出水单向阀，出水单向阀包括出水单向阀封环、内定位筋及多块扇形阀片，多块扇形阀片环绕出水单向阀封环的中心轴线设置在出水单向阀封环的内环内，内定位筋设置在出水单向阀封环的中央部位，扇形阀片一端与出水单向阀封环内侧壁连接，其另一端与内定位筋连接，扇形阀片两连接部位连线的两侧均构成有翼板，单向挡板设有与扇形阀片翼板位置对应的多个出水通孔。采用上述结构，在增压水腔作用于出水单向阀开启出水通孔时，本实用新型出水单向阀较现有出水单向阀所受到的阻力小。

Description

隔膜增压泵的泵头

技术领域

本实用新型涉及一种增压设备，具体是隔膜增压泵的泵头。

背景技术

隔膜增压泵的泵头作为一种通用的流体增压设备，是由隔膜往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，以一个柱塞为例，一个柱塞泵上有两个单向阀，柱塞向扩容方向运动时缸内出现负压，这时进水单向阀打开，液体被吸入缸内，柱塞向压缩方向运动时，将液体增压后出水单向阀被打开，被吸入缸内的液体被压出，这种工作方式连续运动后就形成了连续的流体增压。

现有隔膜增压泵的泵头中的出水单向阀包括多块扇形阀片，扇形阀片一端固定，出水单向阀工作时，扇形阀片在增压水腔的水压作用下使其相对固定端的另一端上翘开启出水通孔，进而控制水流从增压水腔流向高压水腔。出水单向阀采用现有结构，增压水腔内水压使扇形阀片上翘时扇形阀片受到的阻力较大，即开启出水通孔时对增压水腔的压力要求高，这就使得现有隔膜增压泵工作效率较低，不便于更大范围内的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能提高增压泵工作效率的隔膜增压泵的泵头。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：隔膜增压泵的泵头，包括泵头体及与泵头体连接的单向挡板，泵头体与单向挡板构成有低压水腔、高压水腔及增压水腔，所述泵头体构成有接通低压水腔的进水口及接通高压水腔的出水口，所述单向挡板连接有出水单向阀，所述出水单向阀包括出水单向阀封环、内定位筋及多块扇形阀片，多块扇形阀片环绕出水单向阀封环的中心轴线设置在出水单向阀封环的内环内，所述内定位筋设置在出水单向阀封环的中央部位，所述扇形阀片一端与出水单向阀封环内侧壁连接，其另一端与内定位筋连接，扇形阀片两连接部位连线的两侧均构成有翼板，所述单向挡板设有与扇形阀片翼板位置对应的多个出水通孔，出水通孔接通增压水腔与高压水腔，扇形阀片在增压水腔和高压水腔两者水压的作用下构成控制水流从增压水腔至高压水腔单向流通或断开的封水构件。

所述单向挡板构成有多块弧形挡片，多块弧形挡片构成具有缺口的圆环，出水单向阀封环与该圆环大小匹配且设置在该圆环内，该圆环的缺口为相邻两弧形挡片之间的定位凹口。多块弧形挡片构成圆环，从而便于出水单向阀的出水单向阀封环的固定。

所述单向挡板构成有环绕弧形挡片外侧壁的定位槽。本实用新型设置定位凹口与定位槽的目的是为了便于泵头体与单向挡板的连接。

所述单向挡板在设置多个出水通孔的圆周的中心部位构成有出水单向阀固定孔，所述内定位筋的中央部位构成有定位柱，所述出水单向阀通过定位柱嵌入出水单向阀固定孔内与单向挡板连接。

所述扇形阀片的数量为三块，出水通孔的数量为六个，每块扇形阀片通过两块翼板分别对应封闭两个出水通孔。换而言之，扇形阀片的一块翼板对应封闭一个出水通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型包括泵头体和单向挡板，本实用新型封闭出水通孔的出水单向阀包括出水单向阀封环、内定位筋及多块扇形阀片，多块扇形阀片设置在出水单向阀封环的内环内，扇形阀片一端与出水单向阀封环内侧壁连接，其另一端与位于出水单向阀封环中央部位的内定位筋连接，单向挡板设有与扇形阀片翼板位置对应的多个接通增压水腔与高压水腔的出水通孔。如此，本实用新型在增压水腔内水压克服高压水腔内水压作用于扇形阀片的作用力而开启出水通孔时，扇形阀片两连接部位均固定，扇形阀片两侧的翼板上翘，本实用新型较扇形阀片一端固定，而通过另一端上翘来开启出水通孔，本实用新型能减少扇形阀片上翘时所受到的阻力，降低了增压水腔开启出水通孔所需求的水压，从而有利于本实用新型的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中单向挡板的结构示意图；

图3为图2倒置后的结构示意图；

图4为图1中出水单向阀的结构示意图；

图5为图4倒置后的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：101—进水口，102—低压水腔，103—泵头体，104—高压水腔，105—出水口，106—单向进水口，107—进水单向阀，108—增压水腔，109—出水单向阀，110—单向挡板，111—高压水腔套筒，201—密封槽，202—出水通孔，203—定位凹口，204—弧形挡片，205—进水单向阀定位孔，301—出水单向阀定位孔，401—出水单向阀封环，402—外定位筋，403—扇形阀片，404—内定位筋，501—定位柱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1~5所示，隔膜增压泵的泵头，包括泵头体103和单向挡板110，泵头体103与单向挡板110连接且泵头体103与单向挡板110构成有低压水腔102、高压水腔104及增压水腔108，泵头体103构成有进水口101和出水口105，进水口101接通低压水腔102，出水口105接通高压水腔104，泵头体103构成有分隔低压水腔102与高压水腔104的高压水腔套筒111。

单向挡板110连接有出水单向阀109，出水单向阀109包括出水单向阀封环401、内定位筋404及多块扇形阀片403，多块扇形阀片403设置在出水单向阀封环401的内环内且环绕出水单向阀封环401的中心轴线设置，扇形阀片403一端通过外定位筋402与出水单向阀封环401内侧壁连接，内定位筋404设置在出水单向阀封环401的中央部位，扇形阀片403另一端与内定位筋404连接，扇形阀片403两连接部位连线的两侧均构成有翼板。本实施例中为了便于设置，本实施例优选扇形阀片403的圆心端与出水单向阀封环401内侧壁连接，扇形阀片403圆弧端的中央部位均与内定位筋404连接。单向挡板110构成有单向进水口106，单向进水口106接通低压水腔102和增压水腔108，单向挡板110连接有控制水流从低压水腔102至增压水腔108单向流通的进水单向阀107。为了便于进水单向阀107的固定，单向挡板110设置有进水单向阀固定孔205，进水单向阀107通过定位凸件嵌入进水单向阀固定孔205内与单向挡板110连接。

单向挡板110设有接通增压水腔108与高压水腔104的多个出水通孔202，出水通孔202与扇形阀片403翼板的位置对应，扇形阀片403在增压水腔108和高压水腔104两者水压的作用下构成控制水流从增压水腔108至高压水腔104单向流通的封水构件。作为优选，扇形阀片403的数量为三块，出水通孔202的数量为六个，每块扇形阀片403对应封闭两个出水通孔202，其每块翼板分别对应封闭一个出水通孔202。为了紧固单向挡板110与出水单向阀109之间的连接，单向挡板110在设置多个出水通孔202的圆周的中心部位构成有出水单向阀固定孔301，内定位筋404的中央部位构成有定位柱501，出水单向阀109通过定位柱501嵌入出水单向阀固定孔301内与单向挡板110连接。

为了便于出水单向阀109的固定，单向挡板110构成有多块弧形挡片204，多块弧形挡片204构成圆环，出水单向阀封环401与该圆环大小匹配且设置在该圆环内。为了便于单向挡板110与泵头体103连接，，单向挡板110构成有环绕弧形挡片204外侧壁的定位槽201，相邻两弧形挡片204之间设有定位凹口203，即弧形当片204构成的圆环具有缺口。

如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims

1.隔膜增压泵的泵头，包括泵头体（103）及与泵头体（103）连接的单向挡板（110），泵头体（103）与单向挡板（110）构成有低压水腔（102）、高压水腔（104）及增压水腔（108），所述泵头体（103）构成有接通低压水腔（102）的进水口（101）及接通高压水腔（104）的出水口（105），所述单向挡板（110）连接有出水单向阀（109），其特征在于：所述出水单向阀（109）包括出水单向阀封环（401）、内定位筋（404）及多块扇形阀片（403），多块扇形阀片（403）环绕出水单向阀封环（401）的中心轴线设置在出水单向阀封环（401）的内环内，所述内定位筋（404）设置在出水单向阀封环（401）的中央部位，所述扇形阀片（403）一端与出水单向阀封环（401）内侧壁连接，其另一端与内定位筋（404）连接，扇形阀片（403）两连接部位连线的两侧均构成有翼板，所述单向挡板（110）设有与扇形阀片（403）翼板位置对应的多个出水通孔（202），出水通孔（202）接通增压水腔（108）与高压水腔（104），扇形阀片（403）在增压水腔（108）和高压水腔（104）两者水压的作用下构成控制水流从增压水腔（108）至高压水腔（104）单向流通或断开的封水构件。

2.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于：所述单向挡板（110）构成有多块弧形挡片（204），多块弧形挡片（204）构成具有缺口的圆环，出水单向阀封环（401）与该圆环大小匹配且设置在该圆环内，该圆环的缺口为相邻两弧形挡片（204）之间的定位凹口（203）。

3.根据权利要求2所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于：所述单向挡板（110）构成有环绕弧形挡片（204）外侧壁的定位槽（201）。

4.根据权利要求2或3所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于：所述单向挡板（110）在设置多个出水通孔（202）的圆周的中心部位构成有出水单向阀固定孔（301），所述内定位筋（404）的中央部位构成有定位柱（501），所述出水单向阀（109）通过定位柱（501）嵌入出水单向阀固定孔（301）内与单向挡板（110）连接。

5.根据权利要求3所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于：所述扇形阀片（403）的数量为三块，出水通孔（202）的数量为六个，每块扇形阀片（403）通过两块翼板分别对应封闭两个出水通孔（202）。