CN204458581U

CN204458581U - 煤矿用气液转换增压补偿装置

Info

Publication number: CN204458581U
Application number: CN201520085819.2U
Authority: CN
Inventors: 冯子杭; 魏长松; 刘涛; 支进茂
Original assignee: Shijiazhuang Boan Coal Mine Equipment Manufacture Co Ltd
Current assignee: Shijiazhuang Boan Coal Mine Equipment Manufacture Co Ltd
Priority date: 2015-02-05
Filing date: 2015-02-05
Publication date: 2015-07-08
Anticipated expiration: 2025-02-05

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿用气液转换增压补偿装置，包括出水单向阀体总成、泵体、进水单向阀体总成，所述进水单向阀体总成出水口连接在泵体进水口处，出水单向阀体总成进水口连接在泵体出水口处，出水单向阀体总成出水口连接钻机立柱，所述出水单向阀体总成包括阀体以及位于阀体内的由弹簧控制的钢球自封机构，泵体为由弹簧和压缩空气共同控制的活塞泵，进水单向阀体总成包括阀体以及位于阀体内的由弹簧控制的钢球自封机构。本实用新型利用压缩空气和弹簧控制活塞泵往复工作，自动对立柱进行补压，保持压力恒定，稳定立柱，安全可靠，工人可以更加专心的进行打孔作业，大大减少了工人的操作程序，提高了工人的效率。

Description

煤矿用气液转换増压补偿装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种煤矿钻机立柱用气液转换增压补偿装置，属于煤矿机械设备领域。

背景技术

[0002] 煤矿钻机是常用的煤矿开采设备，目前，使用的煤矿钻机的立柱形式主要分为两种，第一种是:通用液压钻机的液压系统，单独引出一路作为动力源，使立柱顶紧；第二种是:矿用单体直接作为立柱使用。

[0003] 第一种，普通液压钻机立柱是从液压系统，单独引出一路作为动力源，直接接到立柱的油口处，实现立柱顶紧。在长期打钻的过程中，由于震动、积水等原因，将引起立柱松动，移位甚至偏倒现象，工人需要时常操作立柱手柄，来顶紧立柱稳定钻机。

[0004] 第二种，矿用单体直接作为钻机立柱使用，虽然从钻机液压系统中分离出来，但是还是不能避免，长期打钻的过程中，由于震动、积水等原因，引起的立柱松动，移位甚至偏倒现象，工人还要时常对其手动增压，来顶紧立柱稳定钻机。

实用新型内容

[0005] 本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能对立柱自动补压，防止立柱松动移位甚至偏倒的煤矿用气液转换增压补偿装置，该装置安装快捷方便，安全可靠，可显著提高工作效率。

[0006] 为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:

[0007] 一种煤矿用气液转换增压补偿装置，包括出水单向阀体总成、泵体、进水单向阀体总成，所述进水单向阀体总成出水口连接在泵体进水口处，出水单向阀体总成进水口连接在泵体出水口处，出水单向阀体总成出水口连接钻机立柱，所述出水单向阀体总成包括阀体以及位于阀体内的由弹簧控制的钢球自封机构，泵体为由弹簧和压缩空气共同控制的活塞泵，进水单向阀体总成包括阀体以及位于阀体内的由弹簧控制的钢球自封机构。

[0008] 进一步的，所述出水单向阀体总成包括U型销、大弹簧、限位块、钢球、小压环、小弹簧、出水单向阀体、O形密封圈；所述大弹簧安装在出水单向阀体进水端的凹槽内，所述限位块安装在大弹簧的孔内；所述小弹簧和钢球安装在限位块孔内，并通过安装在限位块止口上的小压环固定，钢球位于小压环侧；所述O形密封圈安装在出水单向阀体进水端端面的的凹槽内，所述U型销安装在出水单向阀体出水端的圆孔内。

[0009] 进一步的，所述泵体包括出水块、氟橡胶软密封垫、泵缸筒、活塞、双头螺柱、非金属嵌件六角锁紧螺母、U型销、接头、组合密封圈、泵体端盖、O形密封圈、支撑环、Yx型密封圈、弹簧、消声器；所述泵缸筒位于泵体端盖和出水块之间，三者通过双头螺柱和非金属嵌件六角锁紧螺母固定在一起；出水块上有向泵缸筒内凸出的圆柱，所述弹簧安装在圆柱上，所述支撑环和Yx型密封圈安装在圆柱的凹槽上；所述氟橡胶软密封垫安装在出水块出水口的凹槽内；所述消声器安装在出水块底部的螺纹孔内；所述组合密封圈和接头安装在泵体端盖上部；所述U型销安装在接头上；所述O形密封圈安装在泵体端盖止口处的凹槽内；所述泵体端盖中心设有通气孔。

[0010] 进一步的，所述进水单向阀体总成包括U型销、接头体、O形密封圈、进水阀体、滤芯、钢球、限位块、弹簧；所述进水阀体的出水口端内依次安装钢球和限位块，限位块上设置台阶式出水孔；弹簧安装在钢球和限位块之间，一部分位于限位块的出水孔内。所述滤芯安装在进水阀体内；并通过安装在进水阀体的进水口侧螺纹孔内的接头体压紧；所述O形密封圈安装在进水阀体进水口侧螺纹孔至进水口端部之间的凹槽内；所述U型销安装在接头体的圆孔内。

[0011] 更进一步的，所述活塞包括弹垫、内六角圆柱头螺钉、压盘、活塞后端盖、小柱塞密封套、小柱塞、大钢球压簧、小O形密封圈、格莱圈、大O形密封圈、活塞前端盖、柱塞杆；所述活塞前端盖和活塞后端盖通过内六角圆柱头螺钉和弹垫连接在一起；所述格莱圈分别安装在活塞前端盖和活塞后端盖侧面的凹槽内；所述柱塞杆通过螺纹与压盘连接在一起，压盘安装在活塞前端盖外部的凹槽上；所述小柱塞密封套套在小柱塞上，小柱塞安装在活塞后端盖中心孔内；所述大钢球压簧安装在小柱塞和活塞前端盖中间；所述小O形密封圈安装在小柱塞圆环槽内；所述大O形密封圈安装在活塞前端盖止口处。所述泵缸筒内壁上设有U型槽。

[0012] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型提供了一种煤矿用气液增压补偿装置，利用泵体内的活塞来回运动，使柱塞杆压缩出单向阀体总成和进水单向阀体总成之间的液体。活塞上升过程中从进水单向阀体总成进水，活塞下降的过程中从出水单向阀体总成中压出高压水，形成自动补压。活塞运动通过压缩空气以及弹簧来完成，压缩空气推动活塞向下运动，压缩泵体内的弹簧，同时柱塞杆也会向下运动，从而压缩出水单向阀体总成、进水单向阀体总成和柱塞杆形成的密封腔，在柱塞杆的压力下，进水单向阀体总成内的钢球在弹簧力和水压作用下，密封进水口，同时将出水单向阀体总成内的钢球压向出水单向阀阀体，此时密封腔内液体可以顺利通过，直接送到立柱缸体内。活塞向下运动到一定位置，格莱圈超过泵缸筒内侧面的U型槽，一股压缩空气跨过格莱圈从U型槽进入活塞侧面与泵缸筒内壁形成的空腔内，并通过活塞周边的小孔进入小柱塞的底部，压缩空气克服小柱塞的大钢球压簧，使活塞无杆腔(泵体端盖和活塞之间的空腔)和活塞内部空间相通，从而使活塞有杆腔(活塞和出水块之间的空腔)和无杆腔的两个腔内压力相等，活塞在泵体内弹簧的作用力下弹回，重新使得格莱圈密封住泵缸筒U型槽。在活塞上升过程中，出水单向阀体总成、进水单向阀体总成和柱塞杆形成的空腔变大，形成真空，进水单向阀体总成内的钢球会克服弹簧力，使得进水口和密封腔相通，实现自动补水，而出水单向阀体总成内的钢球会因为腔内真空，密封出水口，当活塞上升停止时，吸水完成。这样周而复始，实现输出压力水，直到压力水无法打开出水单向阀体总成中的弹簧为止，从而实现自动为立柱补压。本实用新型省去了工人操作立柱的工作时间，自动对立柱进行补压，保持压力恒定，稳定了立柱，工人可以更加专心的进行打孔作业，安全可靠，不需要单独配备泵站，只需引进一路压缩空气，就可以实现对立柱的补压，大大减少了工人的操作程序，提高了工人的效率。

附图说明

[0013] 图1是本实用新型结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型出水单向阀体总成结构示意图；

[0015] 图3是本实用新型泵体结构示意图；

[0016] 图4是本实用新型进水单向阀体总成结构示意图；

[0017] 图5是本实用新型活塞结构示意图。

[0018] 图6是本实用新型泵缸简结构示意图。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图对实用新型做进一步详细描述:

[0020] 本实用新型是一种煤矿用气液增压补偿装置，利用压缩空气控制活塞泵自动补水加压不需要单独配备泵站，只需引进一路压缩空气，就可以实现对立柱的补压，大大减少了工人的操作程序，提高了工人的效率。

[0021] 如图1〜图6所示，本实用新型包出水单向阀体总成1、泵体2、进水单向阀体总成3，所述进水单向阀体总成3出水口连接在泵体2进水口处，出水单向阀体总成I进水口连接在泵体2出水口处，出水单向阀体总成I出水口连接钻机立柱，所述出水单向阀体总成I包括阀体以及位于阀体内的由弹簧控制的钢球自封机构，钢球在弹簧作用下，封住泵体的出水口，泵体为由弹簧和压缩空气共同控制的活塞泵，利用压缩空气实现活塞下移，利用弹簧实现活塞上移，活塞反复移动形成的正负压实现自动补水，进水单向阀体总成包括阀体以及位于阀体内的由弹簧控制的钢球自封机构，利用弹簧压住钢球，实现自体密封。

[0022] 如图4所示，进水端单向阀体总成3，包括U型销31、接头体32、0形密封圈33、进水阀体34、滤芯35、钢球36、限位块37、弹簧38，所述进水阀体34的出水口端内依次安装钢球36和限位块37，限位块37上设置台阶式出水孔；弹簧38安装在钢球36和限位块37之间，一部分位于限位块37的出水孔内。所述滤芯35安装在进水阀体34内；并通过安装在进水阀体34的进水口侧螺纹孔内的接头体32压紧；所述O形密封圈33安装在进水阀体34进水口侧螺纹孔至进水口端部之间的凹槽内；所述U型销31安装在接头体32的圆孔内。

[0023] 如图3所示，所述泵体2包括出水块21、氟橡胶软密封垫22、泵缸筒23、活塞24、双头螺柱25、非金属嵌件六角锁紧螺母26、U型销27、接头28、组合密封圈29、泵体端盖210、O形密封圈211、支撑环212、Yx型密封圈213、弹簧214、消声器215，所述泵缸筒23位于泵体端盖210和出水块21之间，三者通过双头螺柱25和非金属嵌件六角锁紧螺母26固定在一起；出水块21上有向泵缸筒内凸出的圆柱，所述弹簧214安装在圆柱上，所述支撑环212和Yx型密封圈213安装在圆柱的凹槽上；所述氟橡胶软密封垫22安装在出水块21出水口的凹槽内；所述消声器215安装在出水块21底部的螺纹孔内；所述组合密封圈29和接头28安装在泵体端盖210上部；所述U型销27安装在接头28上；所述O形密封圈211安装在泵体端盖210止口处的凹槽内；所述泵体端盖210中心设有通气孔。

[0024] 如图5所不，活塞24包括弹塾241、内/、角圆柱头螺钉242、压盘243、活塞后ί而盖244、小柱塞密封套245、小柱塞246、大钢球压簧247、小O形密封圈248、格莱圈249、大O形密封圈2410、活塞前端盖2411、柱塞杆2412，所述活塞前端盖2411和活塞后端盖244通过内六角圆柱头螺钉242和弹垫241连接在一起。所述格莱圈249分别安装在活塞前端盖2411和活塞后端盖244侧面的凹槽内，所述柱塞杆2412通过螺纹与压盘243连接在一起，所述小柱塞密封套245为橡胶件，套在小柱塞246上。所述小柱塞246安装在活塞后端盖244中心孔内。所述大钢球压簧247安装在小柱塞246和活塞前端盖2411中间。所述小O形密封圈248安装在小柱塞246圆环槽内。所述大O形密封圈2410安装在活塞前端盖2411止口处。所述压盘243安装在活塞前端盖2411外部的凹槽上。所述泵缸筒内壁上设有U型槽231 (如图6所示)。

[0025] 如图2所示，所述出水单向阀体总成I包括U型销11、大弹簧12、限位块13、钢球14、小压环15、小弹簧16、出水单向阀体17、0形密封圈18，所述大弹簧12安装在出水单向阀体17进水端的凹槽内，所述限位块13安装在大弹簧12的孔内；所述小弹簧16和钢球14安装在限位块13孔内，并通过安装在限位块13止口上的小压环15固定，钢球14位于小压环15侧；所述O形密封圈18安装在出水单向阀体17进水端端面的的凹槽内，所述U型销11安装在出水单向阀体17出水端的圆孔内。

[0026] 工作原理:

[0027] 上述的实施例中，利用泵体内的活塞来回的运动，使柱塞杆压缩出水单向阀体总成和进水单向阀体总成之间的液体，活塞上升过程中从进水单向阀体总成进水，活塞下降的过程中从出水单向阀体总成中压出高压水，形成自动补压。气体从泵体上端的接头进入，通过泵体端盖中心的孔进入活塞的无杆腔，在压缩空气的作用下，活塞向下运动，压缩泵体内的弹簧，同时小柱塞也会向下运动，压缩出水单向阀体总成、进水单向阀体总成和柱塞杆形成的密封腔。在柱塞杆的压力下，进水单向阀体总成内的钢球通过弹簧力和水压作用下，压紧在小孔上，密封进水端，密封腔内的水也会将出水单向阀体总成内的钢球压开，此时腔内液体可以顺利通过，直接送到立柱缸体内。活塞向下运动到一定位置，格莱圈超过泵缸筒侧面的U型槽，一股压缩空气跨过格莱圈从U型槽进入活塞侧面与泵缸筒内壁形成的空腔内，并通过活塞周边的小孔进入小柱塞的底部，压缩空气克服小柱塞的大钢球压簧，使活塞无杆腔(泵体端盖和活塞之间的空腔)和活塞内部空间相通，从而使活塞有杆腔(活塞和出水块之间的空腔)和无杆腔的两个腔内压力相等，在泵体内的弹簧力的作用下将活塞弹回，重新使得格莱圈密封住泵缸筒U型槽。在活塞上升过程中，出水单向阀体总成、进水单向阀体总成和小柱塞形成的空腔变大，形成真空，进水单向阀体总成内的钢球会克服弹簧力，使得进水口和密封腔相通，实现自动补水，而出水单向阀体总成内的钢球会因为腔内真空，密封出水口，当活塞上升停止时，吸水完成。这样周而复始，实现输出压力水，直到压力水无法打开出水单向阀体总成中的弹簧为止，从而实现自动为立柱补压。

[0028] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种煤矿用气液转换增压补偿装置，其特征在于:包括出水单向阀体总成(1)、泵体(2)、进水单向阀体总成(3)，所述进水单向阀体总成(3)出水口连接在泵体⑵进水口处，出水单向阀体总成⑴进水口连接在泵体⑵出水口处，出水单向阀体总成⑴出水口连接钻机立柱，所述出水单向阀体总成(I)包括阀体以及位于阀体内的由弹簧控制的钢球自封机构，泵体(2)为由弹簧和压缩空气共同控制的活塞泵，进水单向阀体总成(3)包括阀体以及位于阀体内的由弹簧控制的钢球自封机构。

2.根据权利要求1所述的煤矿用气液转换增压补偿装置，其特征在于所述出水单向阀体总成⑴包括U型销(11)、大弹簧(12)、限位块(13)、钢球(14)、小压环(15)、小弹簧(16)、出水单向阀体(17)、0形密封圈(18);所述大弹簧(12)安装在出水单向阀体(17)进水端的凹槽内，所述限位块(13)安装在大弹簧(12)的孔内；所述小弹簧(16)和钢球(14)安装在限位块(13)孔内，并通过安装在限位块(13)止口上的小压环(15)固定，钢球(14)位于小压环(15)侧；所述O形密封圈(18)安装在出水单向阀体(17)进水端端面的凹槽内，所述U型销(11)安装在出水单向阀体(17)出水端的圆孔内。

3.根据权利要求1所述的煤矿用气液转换增压补偿装置，其特征在于所述泵体(2)包括出水块(21)、氟橡胶软密封垫(22)、泵缸筒(23)、活塞(24)、双头螺柱(25)、非金属嵌件六角锁紧螺母(26)、U型销(27)、接头(28)、组合密封圈(29)、泵体端盖(210)、0形密封圈(211)、支撑环(212)、Yx型密封圈(213)、弹簧(214)、消声器(215);所述泵缸筒(23)位于泵体端盖(210)和出水块(21)之间，三者通过双头螺柱(25)和非金属嵌件六角锁紧螺母(26)固定在一起；出水块(21)上有向泵缸筒(23)内凸出的圆柱，所述弹簧(214)安装在圆柱上，所述支撑环(212)和Yx型密封圈(213)安装在圆柱的凹槽上；所述氟橡胶软密封垫(22)安装在出水块(21)出水口的凹槽内；所述消声器(215)安装在出水块(21)底部的螺纹孔内；所述组合密封圈(29)和接头(28)安装在泵体端盖(210)上部；所述U型销(27)安装在接头(28)上；所述O形密封圈(211)安装在泵体端盖(210)止口处的凹槽内；所述泵体端盖(210)中心设有通气孔。

4.根据权利要求1所述的煤矿用气液转换增压补偿装置，其特征在于所述进水单向阀体总成⑶包括U型销(31)、接头体(32)、O形密封圈(33)、进水阀体(34)、滤芯(35)、钢球(36)、限位块(37)、弹簧(38);所述进水阀体(34)的出水口端内依次安装钢球(36)和限位块(37)，限位块(37)上设置台阶式出水孔；弹簧(38)安装在钢球(36)和限位块(37)之间，一部分位于限位块(37)的出水孔内，所述滤芯(35)安装在进水阀体(34)内；并通过安装在进水阀体(34)的进水口侧螺纹孔内的接头体(32)压紧；所述O形密封圈(33)安装在进水阀体(34)进水口侧螺纹孔至进水口端部之间的凹槽内；所述U型销(31)安装在接头体(32)的圆孔内。

5.根据权利要求3所述的煤矿用气液转换增压补偿装置，其特征在于所述活塞(24)包括弹垫(241)、内六角圆柱头螺钉(242)、压盘(243)、活塞后端盖(244)、小柱塞密封套(245)、小柱塞(246)、大钢球压簧(247)、小O形密封圈(248)、格莱圈(249)、大O形密封圈(2410)、活塞前端盖(2411)、柱塞杆(2412);所述活塞前端盖(2411)和活塞后端盖(244)通过内六角圆柱头螺钉(242)和弹垫(241)连接在一起；所述格莱圈(249)分别安装在活塞前端盖(2411)和活塞后端盖(244)侧面的凹槽内；所述柱塞杆(2412)通过螺纹与压盘(243)连接在一起，压盘(243)安装在活塞前端盖(2411)外部的凹槽上；所述小柱塞密封套(245)套在小柱塞(246)上，小柱塞(246)安装在活塞后端盖(244)中心孔内；所述大钢球压簧(247)安装在小柱塞(246)和活塞前端盖(2411)中间；所述小O形密封圈(248)安装在小柱塞(246)圆环槽内；所述大O形密封圈(2410)安装在活塞前端盖(2411)止口处。

6.根据权利要求3所述的煤矿用气液转换增压补偿装置，其特征在于所述泵缸筒(23)内壁上设有U型槽(231)。