CN215292775U - 一种气动双液同步注浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气动双液同步注浆泵，包括：气缸，气缸内部设置有气缸活塞和气缸活塞杆，气缸活塞在气缸内往复运动；气缸活塞杆的一端与气缸活塞连接，另一端伸出气缸后垂直连接一连接板；柱塞，柱塞包括第一柱塞和第二柱塞，第一柱塞和第二柱塞均垂直于连接板的同一侧，且第一柱塞和第二柱塞同步运动，其中，第一柱塞、第二柱塞和气缸活塞杆分别位于连接板的两侧；浆缸筒，浆缸筒包括第一浆缸筒和第二浆缸筒，第一柱塞和第二柱塞分别滑动安装于第一浆缸筒和第二浆缸筒中，分别能够在第一浆缸筒和第二浆缸筒中伸缩移动，且第一浆缸筒上设置有第一吸排浆阀，第二浆缸筒上设置有第二吸排浆阀。

Description

一种气动双液同步注浆泵

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体涉及一种气动双液同步注浆泵。

背景技术

注浆或堵水是矿山井巷、隧道、地基基础等工程当中防治地质灾害的重要技术手段，需要借助注浆泵以完成这些工程。气动注浆泵是采用压缩空气作为动力，适用范围广，特别是有瓦斯的矿山巷道，能够有效保证施工过程中的安全，如今，气动注浆泵依次只能注浆一种浆液，使用起来比较麻烦，而且，在更换其他浆液时，还需将注浆气缸中的浆液刷洗干净，以免后续浆液与其发生反应，导致浆液注浆失败。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述方案存在的不足，提供一种结构简单、设备灵活轻便，注浆压力和流量可通过气源压力和流量进行调节的注浆泵。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种气动双液同步注浆泵，所述气动双液同步注浆泵包括：气缸，所述气缸内部设置有气缸活塞和气缸活塞杆，所述气缸活塞在所述气缸内往复运动；所述气缸活塞杆的一端与所述气缸活塞连接，另一端伸出所述气缸后垂直连接一连接板；

柱塞，所述柱塞包括第一柱塞和第二柱塞，所述第一柱塞和所述第二柱塞均垂直于所述连接板的同一侧，且所述第一柱塞和所述第二柱塞同步运动，其中，所述第一柱塞、所述第二柱塞和所述气缸活塞杆分别位于所述连接板的两侧；

浆缸筒，所述浆缸筒包括第一浆缸筒和第二浆缸筒，所述第一柱塞和所述第二柱塞分别滑动安装于所述第一浆缸筒和所述第二浆缸筒中，分别能够在所述第一浆缸筒和所述第二浆缸筒中伸缩移动，且所述第一浆缸筒上设置有第一吸排浆阀，所述第二浆缸筒上设置有第二吸排浆阀，其中，所述第一吸排浆阀、所述第二吸排浆阀分别用于向所述第一浆缸筒、所述第二浆缸筒吸取浆液或者排出所述第一浆缸筒、所述第二浆缸筒中的浆液。

如上所述的气动双液同步注浆泵，优选地，所述气缸活塞将所述气缸分割成第一通腔和第二通腔，其中，所述气缸位于所述第一通腔的一端设置有第一气缸换向阀，所述气缸位于所述第二通腔的一端设置有第二气缸换向阀，所述第一气缸换向阀和所述第二气缸换向阀相对安装于所述气缸的两端。

如上所述的气动双液同步注浆泵，优选地，所述气缸上所述第一气缸换向阀所在的一端还设有第一进气孔，且所述第一进气孔与所述第一通腔连通；述气缸上所述第二气缸换向阀所在的一端还设有第二进气孔，且所述第二进气孔与所述第二通腔连通。

如上所述的气动双液同步注浆泵，优选地，所述第一浆缸筒靠近所述连接板的一端设置有第一密封组，使所述第一浆缸筒与所述第一柱塞之间密封，所述第一浆缸筒的另一端设置有所述第一吸排浆阀；

所述第二浆缸筒靠近所述连接板的一端设置有第二密封组，使所述第二浆缸筒与所述第二柱塞之间密封，所述第二浆缸筒的另一端设置有所述第二吸排浆阀。

如上所述的气动双液同步注浆泵，优选地，所述第一密封组和所述第二密封组均为V型橡胶密封垫；

所述V型橡胶密封垫的个数为3-5个，且3-5个所述V型橡胶密封垫并列设置。

如上所述的气动双液同步注浆泵，优选地，所述第一吸排浆阀包括第一缸筒和第二缸筒，所述第一缸筒的一端和所述第二缸筒的一端通过第一阀座支撑件连接，且所述第一阀座支撑件上设有连通孔，所述连通孔连通所述第一缸筒和所述第二缸筒；所述第一缸筒的另一端设有出浆口，所述第二缸筒的另一端设有吸浆口，且所述第二缸筒与所述第一浆缸筒连通；其中，所述第一缸筒中设有第一阀球，所述第二缸筒中设有第二阀球。

如上所述的气动双液同步注浆泵，优选地，所述第一阀座支撑件通过嵌入式阀座与所述第一缸筒的端部固定连接，且所述嵌入式阀座与所述第一缸筒连接的一端设有凹槽，所述第一阀球位于所述凹槽中。

如上所述的气动双液同步注浆泵，优选地，所述嵌入式阀座为圆环式，圆环式所述嵌入式阀座嵌入到所述阀座支撑件内。

如上所述的气动双液同步注浆泵，优选地，所述第一阀座支撑件与所述第一缸筒之间丝扣连接。

如上所述的气动双液同步注浆泵，优选地，所述嵌入式阀座为钨钢嵌入式阀座。

有益效果：

本实用新型提供一种气动双液同步注浆泵，配置一个气缸和两个柱塞，由气缸通过连接板带动两个柱塞在对应的两个浆缸筒内同步运动，实现同步吸浆或排浆；单液注浆时可以将两个吸排浆阀的吸浆口连接的吸浆管置于同一浆体内，双液注浆时可将两个吸浆管分别置于两种浆体内；两个柱塞直径比例不同时可以实现不同比例的吸浆或排浆，当两个柱塞直径一样时，浆液比例为1:1，通过调整气缸和柱塞直径比例，实现不同的额定注浆压力。

附图说明

图1为本实用新型气动双液注浆泵结构示意图；

图2为本实用新型吸排浆阀结构示意图。

图中：1、第一气缸换向阀；2、第一进气孔；3、第二进气孔；4、气缸活塞杆；5、连接板；6、第二柱塞；7、第二密封组；8、第二浆缸筒；9、第二吸排浆阀；10、第一吸排浆阀；11、第一浆缸筒；12、第一密封组；13、第一柱塞；14、第二气缸换向阀；15、气缸；16、第二通腔；17、气缸活塞；18、第一通腔；19、第一缸筒；20、出浆口；21、第一阀球；22、嵌入式阀座；23、阀座支撑件；24、吸浆口；25、第二缸筒；26、第二阀球。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

气动注浆泵是采用压缩空气作为动力，高效安全，特别适用于有瓦斯的矿山巷道，能为安全生产提供保障，气动注浆泵较电动或液压注浆泵结构简单，设备灵活轻便，注浆压力和流量可通过调节气源和流量进行调节。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种气动双液同步制浆泵，气动双液同步注浆泵包括：气缸15，气缸15内部设置有气缸活塞17和气缸活塞杆4，气缸活塞17在气缸15内往复运动；气缸活塞杆4的一端与气缸活塞17连接，另一端伸出气缸15后垂直连接一连接板5；柱塞，柱塞包括第一柱塞13和第二柱塞6，第一柱塞13和第二柱塞6均垂直于连接板5的同一侧，且第一柱塞13和第二柱塞6同步运动，其中，第一柱塞13、第二柱塞6和气缸活塞杆4分别位于连接板5的两侧；浆缸筒，浆缸筒包括第一浆缸筒11和第二浆缸筒8，第一柱塞13和第二柱塞6分别滑动安装于第一浆缸筒11和第二浆缸筒8中，分别能够在第一浆缸筒11和第二浆缸筒8中伸缩移动，且第一浆缸筒11上设置有第一吸排浆阀10，第二浆缸筒8上设置有第二吸排浆阀9，其中，第一吸排浆阀10、第二吸排浆阀9分别用于向第一浆缸筒11、第二浆缸筒8吸取浆液或者排出第一浆缸筒11、第二浆缸筒8中的浆液。

在本申请实施例中，该气动双液同步注浆泵包括气缸15，第一柱塞13，第二柱塞6，第一浆缸筒11和第二浆缸筒8，气缸15内部设置有气缸活塞17和气缸活塞杆4，气缸活塞杆4的一端与气缸活塞17连接，另一端伸出气缸15的侧壁与连接板5的一侧垂直连接，连接板5的另一侧连接第一柱塞13和第二柱塞6，第一柱塞13和第二柱塞6的周向分别位于第一浆缸筒11和第二浆缸筒8的内部，且分别在第一浆缸筒11和第二浆缸筒8的内部伸缩移动，第一浆缸筒11和第二浆缸筒8用于存储浆液，第一浆缸筒11和第二浆缸筒8上分别设置有吸排浆阀，吸排浆阀用于吸浆或排浆。

具体的，气缸活塞17往复运动，带动气缸活塞杆4往复运动，气缸活塞杆4连接有连接板5，连接板5连接有第一柱塞13和第二柱塞6，气缸活塞17往复运动，带动第一柱塞13和第二柱塞6往复运动，通过配置一个气缸15和两个柱塞，能够实现两种浆体同时吸浆或排浆，单液注浆时可将两个浆缸筒连接的吸浆管置于同一浆体中，双液注浆时可将两个浆缸筒连接的吸浆管分布置于两种浆体中，浆液比例为1:1时，第一柱塞13和第二柱塞6直径一样，浆液比例不同时，可改变柱塞直径，通过调整气缸15和柱塞直径比例，可实现不同的额定注浆压力。

进一步，为实现气缸的往复运动，气缸活塞17将气缸分割成第一通腔18和第二通腔16，其中，气缸15位于第一通腔18的一端设置有第一气缸换向阀1，气缸15位于第二通腔16的一端设置有第二气缸换向阀14，第一气缸换向阀1和第二气缸换向阀14相对安装于气缸15的两端。进一步的，气缸15上第一气缸换向阀1所在的一端还设有第一进气孔2，且第一进气孔2与第一通腔18连通；气缸15上第二气缸换向阀14所在的一端还设有第二进气孔3，且第二进气孔3与第二通腔16连通。

本实用新型实施例中气缸15上安装有第一气缸换向阀1和第二气缸换向阀14，第一气缸换向阀1和第二气缸换向阀14安装在气缸15的侧壁两侧，同时气缸15的侧壁上还开设有第一进气孔2和第二进气孔3，第一进气孔2和第二进气孔3分别设置在气缸侧壁的相对两侧，第一气缸换向阀1和第二气缸换向阀14用于控制气缸换向，即气缸活塞17往复运动，气缸15的侧壁上相对上设置有第一进气孔2和第二进气孔3，第一进气孔2和第二进气孔3交替进气和排气，实现气缸活塞17的往复运动，气缸15通过气缸15侧壁上的第一换向阀和第二换向阀实现气缸15上的第一进气孔2和第二进气孔3的进气或排气，从而控制气缸活塞17的往复运动。

第一浆缸筒11靠近连接板5的一端设置有第一密封组12，使第一浆缸筒11与第一柱塞13之间密封，第一浆缸筒11的另一端设置有第一吸排浆阀10；第二浆缸筒8靠近连接板5的一端设置有第二密封组7，使第二浆缸筒8与第二柱塞6之间密封，第二浆缸筒8的另一端设置有第二吸排浆阀9。进一步的，第一密封组12和第二密封组7均为V型橡胶密封垫；V型橡胶密封垫的个数为3-5个，且3-5个V型橡胶密封垫并列设置。

在本申请实施例中，第一浆缸筒11的一端设置有密封组，使得第一浆缸筒11和第一柱塞13之间密封，另一端安装第一吸排浆阀10，第二浆缸筒8的一端同样设置有第二密封组7，使得第二浆缸筒8与第二柱塞6之间密封，另一端设置有第二吸排浆阀9，本实用新型实施例中的密封组是由V型橡胶密封垫形成，一组V型橡胶密封垫的个数为3-5个，橡胶密封垫有很好的挠性和适应性，可以塞入浆缸筒内，使其形成密闭空间，从而实现浆缸筒与柱塞之间的密封，从而推动浆液运动，并形成压力，当第一柱塞13或第二柱塞6运动时，使第一浆缸筒11或第二浆缸筒8内部的压力与外部形成压力差，使得浆液能够顺利的进入或排出浆缸筒。

在一些可选实施例中，第一吸排浆阀10包括第一缸筒19和第二缸筒25，第一缸筒19的一端和第二缸筒25的一端通过第一阀座支撑件23连接，且第一阀座支撑件23上设有连通孔，连通孔连通第一缸筒19和第二缸筒25；第一缸筒19的另一端设有出浆口20，第二缸筒25的另一端设有吸浆口24，且第二缸筒25与第一浆缸筒11连通；其中，第一缸筒19中设有第一阀球21，第二缸筒25中设有第二阀球26。进一步的，第一阀座支撑件23通过嵌入式阀座22与第一缸筒19的端部固定连接，且嵌入式阀座22与第一缸筒19连接的一端设有凹槽，第一阀球21位于凹槽中。优选的，第一阀座支撑件23与第一缸筒19之间丝扣连接；嵌入式阀座22为圆环式，圆环式嵌入式阀座22嵌入到阀座支撑件内；嵌入式阀座22为钨钢嵌入式阀座22。

在本申请实施例中，吸排浆阀包括两个缸筒和两个阀座支撑件，缸筒的内部设置有凹槽，阀座支撑件的端部安装在凹槽中，两个缸筒和两个阀座支撑件密封连接并形成密封的整体，吸排浆阀的内部设置有两个阀球和两个嵌入式阀座22，两个阀球分别放置在两个缸筒内，两个阀座支撑件分别与两个缸筒之间丝扣连接，丝扣连接安装方便，组装快捷，嵌入式阀座22嵌入到阀座支撑件内，本实用新型实时例中的嵌入式阀座22为圆环，圆环阀座嵌入到阀座支撑件内，嵌入式阀座22的材质选用耐磨、耐腐蚀的材料制作而成，比如钨钢，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能，延长本注浆泵的使用寿命。

其中，第一吸排浆阀10包括第一缸筒19和第二缸筒25，第一缸筒19的一端和第二缸筒25的一端通过第一阀座支撑件23连接，且第一阀座支撑件23上设有连通孔，连通孔连通第一缸筒19和第二缸筒25；第一缸筒19的另一端设有出浆口20，第二缸筒25的另一端设有吸浆口24，且第二缸筒25与第一浆缸筒11连通；其中，第一缸筒19中设有第一阀球21，第二缸筒25中设有第二阀球26。第一阀球21与连通孔之间为常闭状态，第二阀球26与吸浆口24之间为常闭状态，即第一吸排浆阀10不工作时，第一阀球21封闭连通孔，第二阀球26封闭吸浆口24。

在吸浆时，第一柱塞13在第一浆缸筒11中向左运动，第二阀球26受吸力在第二缸筒25中运动，打开吸浆口24，通过第二缸筒25的吸浆口24吸浆，第一阀球21受吸力将使连通孔更为封闭，从吸浆口24吸入的浆液通过第二缸筒25进入第一浆缸筒11；在排浆时，第二阀球26在第一浆缸筒11中浆液推力作用下，将贴紧吸浆口24，避免由吸浆口24漏液，第一阀球21在浆液推力作用下打开连通孔，浆液经第二缸筒25、连通孔进入第一缸筒19，并由第一缸筒19的出浆口20排出。在此，需要说明的是，第一阀球21的直径小于第一缸筒19的内径，第二阀球26的直径小于第二缸筒25的内径；第二吸排浆阀9的结构原理与第一吸排浆阀10的结构原理相同，在此不再一一赘述。

综上，本实用新型提供一种气动双液同步注浆泵，配置一个气缸和两个柱塞，实现两种浆体同步吸浆或排浆，单液注浆时可以将两个吸浆口24连接的吸浆管置于同一浆体内，双液注浆时可将两个吸管分别置于两种浆体内，浆液比例为1:1时，两个柱塞直径一样，比例不同时可改变柱塞直径，通过调整气缸和柱塞直径比例，实现不同的额定注浆压力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气动双液同步注浆泵，其特征在于，所述气动双液同步注浆泵包括：

气缸，所述气缸内部设置有气缸活塞和气缸活塞杆，所述气缸活塞在所述气缸内往复运动；所述气缸活塞杆的一端与所述气缸活塞连接，另一端伸出所述气缸后垂直连接一连接板；

柱塞，所述柱塞包括第一柱塞和第二柱塞，所述第一柱塞和所述第二柱塞均垂直于所述连接板的同一侧，且所述第一柱塞和所述第二柱塞同步运动，其中，所述第一柱塞、所述第二柱塞和所述气缸活塞杆分别位于所述连接板的两侧；

浆缸筒，所述浆缸筒包括第一浆缸筒和第二浆缸筒，所述第一柱塞和所述第二柱塞分别滑动安装于所述第一浆缸筒和所述第二浆缸筒中，分别能够在所述第一浆缸筒和所述第二浆缸筒中伸缩移动，且所述第一浆缸筒上设置有第一吸排浆阀，所述第二浆缸筒上设置有第二吸排浆阀，其中，所述第一吸排浆阀、所述第二吸排浆阀分别用于向所述第一浆缸筒、所述第二浆缸筒吸取浆液或者排出所述第一浆缸筒、所述第二浆缸筒中的浆液。

2.根据权利要求1所述的气动双液同步注浆泵，其特征在于，所述气缸活塞将所述气缸分割成第一通腔和第二通腔，其中，所述气缸位于所述第一通腔的一端设置有第一气缸换向阀，所述气缸位于所述第二通腔的一端设置有第二气缸换向阀，所述第一气缸换向阀和所述第二气缸换向阀相对安装于所述气缸的两端。

3.根据权利要求2所述的气动双液同步注浆泵，其特征在于，所述气缸上所述第一气缸换向阀所在的一端还设有第一进气孔，且所述第一进气孔与所述第一通腔连通；述气缸上所述第二气缸换向阀所在的一端还设有第二进气孔，且所述第二进气孔与所述第二通腔连通。

4.根据权利要求1所述的气动双液同步注浆泵，其特征在于，所述第一浆缸筒靠近所述连接板的一端设置有第一密封组，使所述第一浆缸筒与所述第一柱塞之间密封，所述第一浆缸筒的另一端设置有所述第一吸排浆阀；

所述第二浆缸筒靠近所述连接板的一端设置有第二密封组，使所述第二浆缸筒与所述第二柱塞之间密封，所述第二浆缸筒的另一端设置有所述第二吸排浆阀。

5.根据权利要求4所述的气动双液同步注浆泵，其特征在于，所述第一密封组和所述第二密封组均为V型橡胶密封垫；

所述V型橡胶密封垫的个数为3-5个，且3-5个所述V型橡胶密封垫并列设置。

6.根据权利要求1所述的气动双液同步注浆泵，其特征在于，所述第一吸排浆阀包括第一缸筒和第二缸筒，所述第一缸筒的一端和所述第二缸筒的一端通过第一阀座支撑件连接，且所述第一阀座支撑件上设有连通孔，所述连通孔连通所述第一缸筒和所述第二缸筒；所述第一缸筒的另一端设有出浆口，所述第二缸筒的另一端设有吸浆口，且所述第二缸筒与所述第一浆缸筒连通；其中，所述第一缸筒中设有第一阀球，所述第二缸筒中设有第二阀球。

7.根据权利要求6所述的气动双液同步注浆泵，其特征在于，所述第一阀座支撑件通过嵌入式阀座与所述第一缸筒的端部固定连接，且所述嵌入式阀座与所述第一缸筒连接的一端设有凹槽，所述第一阀球位于所述凹槽中。

8.根据权利要求6所述的气动双液同步注浆泵，其特征在于，所述嵌入式阀座为圆环式，圆环式所述嵌入式阀座嵌入到所述阀座支撑件内。

9.根据权利要求6所述的气动双液同步注浆泵，其特征在于，所述第一阀座支撑件与所述第一缸筒之间丝扣连接。

10.根据权利要求9所述的气动双液同步注浆泵，其特征在于，所述嵌入式阀座为钨钢嵌入式阀座。

Images