CN107956666A - 一种带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵 - Google Patents

Abstract

一种带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵，包括左主驱动缸，左主驱动缸通过水箱与左输送缸连接，左主驱动缸的活塞杆通过左连杆与左砼活塞连接，左砼活塞和左连杆在左主驱动缸作用下在左输送缸内做往复运动；右主驱动缸通过水箱与右输送缸连接，右主驱动缸的活塞杆通过右连杆与右砼活塞连接，右砼活塞和右连杆在右主驱动缸作用下在右输送缸内往复运动，输送管与出料密封切换装置相连，出料密封切换装置分别与左喂料装置、右喂料装置相连，左喂料装置、右喂料装置与预装填料器相连。本发明可降低泵送系统的出口阻力，减少泵送过程中设备的自身磨损，降低设备成本，提高设备的可靠性和使用寿命。

Description

一种带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵

技术领域

本发明涉及污泥泵，具体是涉及一种带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵。

背景技术

目前，在污泥输送尤其是脱水污泥（含水率70%-85%），这类非牛顿流体的远距离管道输送或要求加压的管道输送过程中，柱塞泵是几乎唯一最有效的输送设备。柱塞泵已广泛应用于混凝土、砂浆、污泥等非牛顿流体的输送中，其基本原理是以液压缸推动活塞在输送缸筒中做柱塞式的往复运动，实现吸料和推送。

当前混凝土泵或污泥泵的核心装置是泵体的喂/出料结构装置，其泵体的喂/出料结构装置可分为两种形式，其一是混凝土泵普遍应用的S管切换结构装置，一种是提升阀切换结构装置。采用S管切换结构装置，预装填料器的混凝土和/或泥浆流体真空吸入输送缸，摆动S管，将满料输送缸与输送管连通，混凝土和/或泥浆流体在活塞的推动下压入输送管内，实现流体的输送；S管在摆动过程中液压冲击、震动噪音都很大，输送管与输送缸之间因结构原因无法呈直线布置，对污泥这类柱塞结构流体阻力大，能耗高；S管频繁切换产生的结构性磨损大大降低了设备的可靠性。采用提升阀切换结构装置，输送缸的喂料和出料分别由两个独立的液压油缸推动锥阀控制，提升阀的出料结构中，无法实现输送缸与输送管的同轴输送，流动阻力大，非牛顿流体，尤其是污泥这类柱塞结构流体，一个弯道阻力相当于同管径10m管道输送阻力；双缸式提升阀出料装置的活塞油缸均独立控制，出料腔铸件造型相对复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种可降低泵送系统的出口阻力，减少泵送过程中设备的自身磨损，降低设备成本，提高设备的可靠性和使用寿命的带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵，包括左主驱动缸、右主驱动缸、水箱、左输送缸、右输送缸、左连杆、右连杆、左砼活塞、右砼活塞、左喂料装置、右喂料装置、输送管、出料密封切换装置和预装填料器；所述左主驱动缸通过水箱与左输送缸连接，所述左主驱动缸的活塞杆通过左连杆与左砼活塞连接，左砼活塞和左连杆在左主驱动缸作用下在左输送缸内做往复运动；所述右主驱动缸通过水箱与右输送缸连接，所述右主驱动缸的活塞杆通过右连杆与右砼活塞连接，右砼活塞和右连杆在右主驱动缸作用下在右输送缸内往复运动，所述输送管与出料密封切换装置相连，出料密封切换装置分别与左喂料装置、右喂料装置相连，左喂料装置、右喂料装置与预装填料器相连。

进一步，所述左喂料装置包括左喂料箱、左喂料机构，左喂料机构与左喂料箱相连；所述左喂料箱包括左喂料口、左出料口、左连接口，所述左喂料箱的左喂料口与预装填料器相连，所述左出料口与出料切换装置相连，所述左连接口与左输送缸相连；所述右喂料装置的结构与左喂料装置的结构相同，所述右喂料装置与左喂料装置呈对称布置，所述右喂料装置包括右喂料箱、右喂料机构，右喂料机构与右喂料箱相连，所述右喂料箱包括右喂料口、右出料口、右连接口，所述右喂料箱的右喂料口与预装填料器相连，所述右出料口与出料切换装置相连，所述右连接口与右输送缸相连。

进一步，所述右喂料机构/左喂料机构采用提升阀式喂料机构或旋转阀式喂料机构。

进一步，所述出料切换装置包括出料箱、摆臂、左出料活塞、右出料活塞、转轴、驱动器和密封组件，所述左出料活塞和右出料活塞固定于摆臂上，并与摆臂一起安置于出料箱内，所述驱动器通过转轴与摆臂连接，所述密封组件安装在转轴与出料箱之间；所述出料箱的进口分别与左喂料装置、右喂料装置连接，所述出料箱的出口与输送管连接。

进一步，所述出料箱的进口分别与左喂料箱的左出料口、右喂料箱的右出料口连接。

进一步，所述驱动器为高扭矩马达或油缸驱动的旋转机构。

进一步，所述密封组件为高压密封组件。

进一步，所述左主驱动缸为左主驱动油缸，所述右主驱动缸为右主驱动油缸。

进一步，所述左喂料箱、右喂料箱为两个结构相同的箱体或含两个独立腔室的箱体。

进一步，还设有电气控制器，在电气控制器的联动控制下，所述左主驱动缸位于全推出位置时，所述右主驱动缸位于收缩到位位置；通过电气联动控制实现双缸式污泥连续泵送装置的连续送料。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

泵送装置中驱动器通过转轴与摆臂连接，驱动活塞在左料箱出口位置和右料箱出口位置之间来回切换，实现双缸物料的连续输出，与现有技术相比，利用一缸工作建立起来的高压势能，密封另一缸料箱的出口，达到自密封效果，结构简单可靠，泵送过程中噪音低、换向震动冲击小，双输送缸的泵送，可提高设备的工作效率、节约单位能耗，同时，利用本发明泵送污泥，可降低泵送系统的出口阻力，减少泵送过程中设备的自身磨损，提高设备的可靠性和使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1所示实施例的俯视剖视图。

图3是图2的B-B剖面示意图。

图4是图1所示实施例的出料密封切换装置的局部结构示意图。

图中：1—左主驱动油缸，2—水箱，3—左输送缸，4—左连杆，5—左砼活塞，6—左喂料装置，601—左喂料箱，602—左喂料机构，7—输送管，8—出料密封切换装置，801—出料箱，802—摆臂，803—左出料活塞，804—右出料活塞，805—转轴，806—驱动器，807—高压密封组件，9—预装填料器，1′—右主驱动油缸，3′—右输送缸，4′—右连杆，5′—右砼活塞，6′—右喂料装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。

参照图1、图2，本实施例包括左主驱动油缸1、右主驱动油缸1′、水箱2、左输送缸3、右输送缸3′、左连杆4、右连杆4′、左砼活塞5、右砼活塞5′、左喂料装置6、右喂料装置6′、输送管7、出料密封切换装置8和预装填料器9；左主驱动油缸1通过水箱2与左输送缸3连接，左主驱动油缸1的活塞杆通过左连杆4与左砼活塞5连接，左砼活塞5和左连杆4在左主驱动油缸1作用下在左输送缸3内做往复运动；右主驱动油缸1′通过水箱2与右输送缸3′连接，右主驱动油缸1′的活塞杆通过右连杆4′与右砼活塞5′连接，右砼活塞5′和右连杆4′在右主驱动油缸1′作用下在右输送缸3′内往复运动，输送管7与出料密封切换装置8相连，出料密封切换装置8与左喂料装置6、右喂料装置6′相连，左喂料装置6、右喂料装置6′与预装填料器9相连。

参照图3，左喂料装置6包括左喂料箱601、左喂料机构602，左喂料机构602与左喂料箱601相连；左喂料箱601包括左喂料口、左出料口、左连接口，左喂料箱601的左喂料口与预装填料器9相连，左出料口与出料切换装置8相连，左连接口与左输送缸3相连；右喂料装置6′的结构与左喂料装置6的结构相同，右喂料装置6′与左喂料装置6呈对称布置，右喂料装置6′包括右喂料箱、右喂料机构，右喂料机构与右喂料箱相连，右喂料箱包括右喂料口、右出料口、右连接口，右喂料箱的右喂料口与预装填料器9相连，右出料口与出料切换装置8相连，右连接口与右输送缸3′相连。右喂料机构/左喂料机构602可采用提升阀式喂料机构或旋转阀式喂料机构。本实施例中，右喂料机构/左喂料机构602采用提升阀式喂料机构。

参照图4，出料切换装置8包括出料箱801、摆臂802、左出料活塞803、右出料活塞804、转轴805、驱动器806和高压密封组件807，左出料活塞803和右出料活塞804固定于摆臂802上，并与摆臂802一起安置于出料箱801内，驱动器806为高扭矩马达或油缸驱动的旋转机构，驱动器806通过转轴805与摆臂802连接，高压密封组件807安装在转轴805与出料箱801之间；出料箱801的进口与左喂料箱601的左出料口、右喂料箱的右出料口连接，出料箱801的出口与输送管7连接。

本实施例中，双缸式污泥泵的工作原理：左主驱动油缸1收缩过程中，左喂料装置6中的提升阀左喂料机构602处于打开状态，出料密封切换装置8 的左出料活塞803密封左喂料箱601的出料口，左输送缸3及左喂料箱601内充满泥浆，左主驱动油缸1收缩产生到位信号，提升阀左喂料机构602关闭左喂料口，同时提升阀右喂料机构602′打开右喂料口，出料密封切换装置8的右出料活塞804在驱动器806作用下密封右喂料箱601′的出料口，左喂料箱601的出料口打开，泥浆流体在左砼活塞5的推动下，稳定排出左输送缸3及左喂料箱601，进入出料箱801及输送管7内，左输送缸3内泥浆流体排净时，左主驱动油缸1位于全推出位置，重复上述步骤，实现流体的泵送。

还设有电气控制器，在电气控制器的联动控制下，左主驱动油缸1位于全推出位置时，右主驱动油缸1′位于收缩到位位置；通过电气联动控制实现双缸式污泥连续泵送装置的连续送料。

本发明驱动器通过转轴与摆臂连接，驱动活塞在左料箱出口位置和右料箱出口位置之间来回切换，实现双缸物料的连续输出，与现有技术相比，利用一缸工作建立起来的高压势能，密封另一缸料箱的出口，达到自密封效果，结构简单可靠，泵送过程中噪音低、换向震动冲击小，双输送缸的泵送，可提高设备的工作效率、节约单位能耗，同时，利用本发明泵送污泥，可降低泵送系统的出口阻力，减少泵送过程中设备的自身磨损，提高设备的可靠性和使用寿命。

本领域的技术人员可以对本发明进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵，其特征在于：包括左主驱动缸、右主驱动缸、水箱、左输送缸、右输送缸、左连杆、右连杆、左砼活塞、右砼活塞、左喂料装置、右喂料装置、输送管、出料密封切换装置和预装填料器；所述左主驱动缸通过水箱与左输送缸连接，所述左主驱动缸的活塞杆通过左连杆与左砼活塞连接，左砼活塞和左连杆在左主驱动缸作用下在左输送缸内做往复运动；所述右主驱动缸通过水箱与右输送缸连接，所述右主驱动缸的活塞杆通过右连杆与右砼活塞连接，右砼活塞和右连杆在右主驱动缸作用下在右输送缸内往复运动，所述输送管与出料密封切换装置相连，出料密封切换装置分别与左喂料装置、右喂料装置相连，左喂料装置、右喂料装置与预装填料器相连。

2.如权利要求1所述的带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵，其特征在于：所述左喂料装置包括左喂料箱、左喂料机构，左喂料机构与左喂料箱相连；所述左喂料箱包括左喂料口、左出料口、左连接口，所述左喂料箱的左喂料口与预装填料器相连，所述左出料口与出料切换装置相连，所述左连接口与左输送缸相连；所述右喂料装置的结构与左喂料装置的结构相同，所述右喂料装置与左喂料装置呈对称布置，所述右喂料装置包括右喂料箱、右喂料机构，右喂料机构与右喂料箱相连，所述右喂料箱包括右喂料口、右出料口、右连接口，所述右喂料箱的右喂料口与预装填料器相连，所述右出料口与出料切换装置相连，所述右连接口与右输送缸相连。

3.如权利要求2所述的带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵，其特征在于：所述右喂料机构/左喂料机构采用提升阀式喂料机构或旋转阀式喂料机构。

4.如权利要求1-3之一所述的带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵，其特征在于：所述出料切换装置包括出料箱、摆臂、左出料活塞、右出料活塞、转轴、驱动器和密封组件，所述左出料活塞和右出料活塞固定于摆臂上，并与摆臂一起安置于出料箱内，所述驱动器通过转轴与摆臂连接，所述密封组件安装在转轴与出料箱之间；所述出料箱的进口与左喂料装置、右喂料装置连接，所述出料箱的出口与输送管连接。

5.如权利要求4所述的带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵，其特征在于：所述出料箱的进口与左喂料箱的左出料口、右喂料箱的右出料口连接。

6.如权利要求4所述的带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵，其特征在于：所述驱动器为高扭矩马达或油缸驱动的旋转机构。

7.如权利要求4所述的带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵，其特征在于：所述密封组件为高压密封组件。

8.如权利要求1-3之一所述的带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵，其特征在于：所述左主驱动缸为左主驱动油缸，所述右主驱动缸为右主驱动油缸。

9.如权利要求1-3之一所述的带有出料密封切换装置的双缸式污泥泵，其特征在于：还设有电气控制器，在电气控制器的联动控制下，所述左主驱动缸位于全推出位置时，所述右主驱动缸位于收缩到位位置；通过电气联动控制实现双缸式污泥连续泵送装置的连续送料。