CN201865872U - 多功能混凝土输送泵 - Google Patents

Abstract

一种多功能混凝土输送泵，还可以作为砂浆泵、混凝土喷射机和注浆机，提高了设备的利用率，在混凝土缸的进料口安装了密封严密的三通换向转阀，料斗在三通换向转阀的上方，料斗和三通换向转阀之间有钢管连接，钢管中的混凝土可以保证有充足的混凝土被混凝土缸吸进去，既可以利用混凝土缸的自吸性能，又可以依靠混凝土的自重增强混凝土进入混凝土缸的能力，同时安装了混凝土上料搅拌系统，既可以搅拌又能自动上料，实现了上料、搅拌和输送的完整性能。

Description

多功能混凝土输送泵

技术领域  本实用新型涉及隧道、地铁、煤矿、矿山等地下工程施工和房屋建筑用的水泥注浆、混凝土输送和砂浆输送的设备，一种多功能混凝土输送泵。

背景技术  现有的活塞式水泥注浆机、活塞式混凝土湿喷机、活塞式混凝土输送泵和建筑用的活塞式砂浆泵都是单一功能，因为它们对混凝土稀稠度和塌落度的要求不一样，并且，活塞式混凝土湿喷机、活塞式混凝土输送泵和建筑用的活塞式砂浆泵采用了较复杂的液压系统，它们的价格都较贵，增大了施工单位的成本。

在结构上，它们都采用了从下向上吸入或水平吸入混凝土的技术，混凝土缸的进料口就在料斗底部，几乎完全靠混凝土缸的自吸性能把混凝土吸进缸内，如果料斗中位于混凝土缸口附近的混凝土不充足，在混凝土缸吸进混凝土时，空气也就进去了，降低了混凝土缸的工作效率。为了增大工作能力，现有的混凝土泵采取了加长型混凝土缸和料斗搅拌机构，增大了成本。而且分配阀机构复杂，容易磨损和漏气，也降低混凝土缸对混凝土的吸力，并且泄漏水泥浆。

在现有的混凝土输送泵和混凝土湿喷机、砂浆泵等机型中都没有上料搅拌系统。它们的上料和搅拌时分开的。要么用人工，要么需要其他设备配合。

发明内容为了克服现有活塞式水泥注浆机、活塞式混凝土湿喷机、活塞式混凝土输送泵和建筑用的活塞式砂浆泵性能单一和价格高的缺点，本实用新型设计了一种多功能混凝土输送泵，在混凝土缸的进料口安装了密封严密的三通换向转阀，料斗在三通换向转阀的上方较高处，料斗和三通换向转阀之间有钢管连接，钢管中的混凝土可以保证有充足的混凝土被混凝土缸吸进去，既可以利用混凝土缸的自吸性能，又可以依靠混凝土的自重增强混凝土进入混凝土缸的能力，同时安装了混凝土上料搅拌系统，既可以搅拌又能自动上料，实现了上料、搅拌和输送的完整性能。

所述的多功能混凝土输送泵由底盘、液压泵站、电气控制系统、两个结构相同的液压油缸、两个结构相同的混凝土缸、两个结构相同的三通换向转阀、一个料斗、一个会合阀、两个结构相同的摆动油缸和一个上料搅拌系统等组成。两个液压油缸和两个混凝土缸可以是竖直(或水平、或倾斜)安装在底盘上，两个三通换向转阀都位于两个混凝土缸的进料口端，料斗位于两个三通换向转阀的上方，料斗的落料钢管和两个三通换向转阀的进料钢管之间用螺栓连接，两个液压油缸的活塞杆分别与两个混凝土缸的活塞连接，在两个混凝土缸上安装了两个行程开关，两个行程开关位于两个混凝土缸的后端，并安装在两个混凝土缸的活塞回缩的最大位置，在液压系统中，安装了一个三位四通电磁换向阀和两个液控单向顺序阀，两个液压油缸的两个大油腔油口用一个三通油管相连通，三通油管的第三个油口为加油口，通过加油口向两个液压油缸的大油腔加满油，左侧液压油缸的小油腔油口通过左侧的液控单向顺序阀与三位四通电磁换向阀相连，右侧液压油缸的小油腔油口通过右侧的液控单向顺序阀与三位四通电磁换向阀相连，左侧的液控单向顺序阀和左侧的摆动油缸的大油腔并联，并且左侧摆动油缸大油腔的油路是左侧的液控单向顺序阀的外控制油路，右侧的液控单向顺序阀和右侧的摆动油缸的大油腔并联，并且右侧的摆动油缸大油腔的油路是右侧液控单向顺序阀的外控制油路，左侧摆动油缸和右侧摆动油缸的结构完全相同，并且它们的小油腔相连通，两个行程开关通过电气系统与三位四通电磁换向阀相连，三通换向转阀由阀芯、阀芯转动体、中心转轴、转阀壳体、销子和紧定螺钉组成，换向转阀壳体由大圆管、固定端板和活动端板组成，固定端扳与大圆管连为一体，活动端扳与大圆管螺纹连接，在固定端板和活动端板的中心孔都安装了密封圈，在固定端板和活动端板外侧都安装了轴承，中心转轴位于两个端板的中心孔处的两个轴承中，中心转轴的一端安装了带动阀芯和阀芯转动体转动的扳杆，中心转轴的另一端各有一个压紧螺钉，大圆管上设计了一个进料口、一个出料口和一个混凝土缸口，进料口在三通换向转阀的上部，混凝土缸口与混凝土缸连接，在大圆管的内侧阀芯转动体转动的最大位置安装了两个定位块，阀芯转动体有小圆管和两个夹板组成，小圆管套在中心转轴上，通过销子使小圆管和中心转轴连为一体转动，在小圆管和中心转轴上安装了紧定螺钉，紧定螺钉压紧阀芯，保证密封性能，阀芯位于阀芯转动体和大圆管之间，阀芯和阀芯转动体在摆动油缸的作用下可以随中心转轴一起转动，三通换向转阀的摆动油缸的一端与扳杆铰接，另一端与底盘铰接，会合阀由阀壳体、阀芯、阀芯体和中心轴组成，会合阀有两个进料口和一个出料口，阀壳体由大圆管、隔板、固定端板和活动端板组成，固定端盖与大圆管连为一体，活动端盖与大圆管螺纹连接，隔板位于两个进料口之间及大圆管和小圆管之间，隔板与大圆管连为一体，隔板与小圆管是小间隙配合，阀芯体有一个小圆管和两个夹板组成，阀芯体的小圆管套在中心轴上，阀芯安装在阀芯体的夹板和大圆管之间，在会合阀的大圆管内侧的阀芯体的极限位置安装了两个定位块，在会合阀的出料口连接了出料软管，在来自一个进料口的混凝土的压力下会合阀的阀芯体和阀芯可以绕中心轴转动并把另一个进料口封闭。上料搅拌系统安装在底盘上，它由料斗、摆动臂、摆动臂驱动机构、料斗搅拌驱动系统和料斗倾翻机构组成。料斗的中心转轴上安装了搅拌爪，料斗搅拌驱动系统驱动中心转轴和搅拌爪转动搅拌均匀混凝土拌合料，料斗可以绕中心转轴转动，料斗的中心转轴的两端安装在两个摆动臂的两个同心圆孔中，并且可以转动，两个摆动臂的另一端与底盘上的立柱铰接，在摆动臂驱动机构的驱动下，摆动臂带动搅拌料斗绕铰轴向上摆动，在搅拌料斗随摆动臂行走到最上端时，料斗倾翻机构使搅拌料斗绕中心转轴翻转，使搅拌料斗中的混凝土倒入料斗中。多功能混凝土输送泵在做混凝土喷射机使用时，安装了一个粉状速凝剂添加器，粉状速凝剂添加器安装在底盘上。粉状速凝剂添加器由电动机、减速箱、速凝剂转子、速凝剂料斗及振动电机等组成，电动机安装在减速箱的输入轴端，速凝剂转子安装在减速箱的输出轴端，速凝剂添加器由下向上的组成零件依次是底板、下橡胶摩擦板、转子、上橡胶摩擦板、压板，底板和压板之间有两个压紧螺杆，把它们压紧，转子随减速箱的输出轴一起转动，转子上均匀加工了若干个粉状速凝剂料腔。下橡胶摩擦板安装在底板上，上橡胶摩擦板安装在压板上。压板上面安装了进料管，进料管通过连接软管与粉状速凝剂料斗连接，在粉状速凝剂添加器出料口处连接了速凝剂输出管，速凝剂输出管的另一端与喷枪连接，压板上有一个压缩空气进风口，在压缩空气的作用下，转子中的粉状速凝剂连续不断地经出料口和连接软管进入喷枪中的混凝土。喷枪由喷头座、喷枪芯和喷枪管等组成。在其内部设计了气室和环形风道。

所述的多功能混凝土输送泵的三通换向转阀还可以设计成转阀壳体的大圆筒两端有法兰，两个端板均是法兰端板，用螺栓把两个端板和大圆筒连接，在两个端板的中心孔都安装了密封圈，在两个端板外侧都安装了轴承，中心转轴位于两个端板的中心孔处的两个轴承中，中心转轴的一端安装了带动阀芯和阀芯转动体转动的扳杆，中心转轴的另一端各有一个压紧螺钉。

该多功能混凝土输送泵具有如下主要优点：

1、在混凝土缸的进口安装了密封严密的三通换向转阀，料斗位于三通换向转阀的上方，料斗和三通换向转阀之间用钢管连接，钢管内的容积大于混凝土缸的容积，保证每次有充足的混凝土被吸入混凝土缸中，不会有空气进入，既可以利用混凝土缸的自吸性能，又可以利用混凝土的自重，增强混凝土进入混凝土缸的能力，提高了它的使用性能，使它可以一机多用，并且提高了工作效率。

2、上料搅拌系统的配置进一步提高了它的实用性，使用更方便，效率更高。

附图说明  下面结合附图说明本发明具体实施例：

图1是多功能混凝土输送泵竖直布置的结构示意图

图2是会合阀与喷枪机构示意图

图3是多功能混凝土输送泵液压原理示意图

图4是三通换向转阀横断面结构示意图

图5是会合阀横断面结构示意图

图6是会合阀纵断面结构示意图

图7是三通换向转阀的纵断面结构示意图

图8是三通换向转阀端盖为法兰连接的结构示意图

图9是多功能混凝土输送泵水平布置的结构示意图

图10是多功能混凝土输送泵的三通换向转阀阀芯转动90°时的结构示意图

如图中所示：1-底盘，2-上料搅拌系统，3-左侧液压油缸，4-加油口，5-左侧液压油缸小腔油口，6-活塞杆，7-行程开关，8-左侧混凝土缸，9-活塞，10-混凝土缸口，11-紧定螺钉，12-定位块，13-软管，14-出料口，15-阀芯转动体，16-进料口钢管，17-螺栓，18-落料口钢管，19-筛网，20-料斗，21-扇形阀芯，22-中心转轴，23-左侧三通换向转阀，24-扳杆，25-左侧摆动油缸，26-右侧摆动油缸，27-右侧三通换向转阀，28-软管，29-右侧混凝土缸，30-右侧液压油缸，31-右侧液压油缸小腔油口，32-右侧液压油缸大腔油口，33-三通连接油管，34-左侧液压油缸大腔油口，35-电动机，36-输入轴，37-减速箱，38-中心轴，39-出料口，40-胶管，41-下橡胶摩擦板，42-底板，43-转子，44-抱箍，45-压板，46-压紧杆，47-进风口，48-上橡胶摩擦板，49-料腔，50-振动电机，51-速凝剂料斗，52-进料口，53-粉状速凝剂添加器，54-三通换向转阀壳体，55-连接油管，56-搅拌料斗，57-中心转轴，58-搅拌爪，59-摆动臂，60-铰轴，61-会合阀进料口，62-会合阀，63-会合阀出料口，64-喷头座，65-喷枪进风口，66-环形风道，67-喷枪管，68-喷枪，69-喷枪芯，70-气室，71-胶管，72-扇形阀芯，73-阀芯体，74-会合阀进料口，75-中心转轴，76-三位四通电磁换向阀，77-右侧液控单向顺序阀，78-左侧液控单向顺序阀，79-换向转阀大圆管，80-换向转阀阀芯夹板，81-换向转阀小圆管，82-会合阀定位块，83-会合阀阀芯夹板，84-会合阀小圆管，85-隔板，86-会合阀大圆管，87-会合阀固定端板，88-会合阀活动端板，89-换向转阀活动端板，90-密封圈，91-压紧板，92-螺钉，93-轴承，94-销子，95-固定端板，96-螺栓，97-换向转阀的法兰端板，98-换向转阀两端带有法兰的大圆管

具体实施方式：在泵送混凝土作业之前，一个液压油缸的活塞杆全部回缩，另一个油缸的活塞杆全部伸出时，向两个液压油缸的大油腔加满油。启动液压泵站，再按电磁换向阀76启动开关。

假如从图1所示的位置开始工作，左侧摆动油缸25回缩到位，左侧换向转阀23的阀芯21把进料口钢管16封闭，出料口14处于打开状态，左侧混凝土缸8中的混凝土正在泵出并且泵完，右侧摆动油缸26伸到最大位置，右侧换向转阀27的阀芯21把出料口14关闭，进料口钢管16处于打开状态，并且，料斗20中的混凝土通过落料钢管18正在装入右侧混凝土缸29中，并且已经装满。

多功能混凝土输送泵启动，三位四通电磁换向阀76换到左边位置(见图3)，液压泵站向左侧换向转阀23的摆动油缸25大油腔供油，活塞杆伸出，小油腔的油通过连接油管33进入右侧换向转阀27的摆动油缸26的小油腔，右侧摆动油缸26的活塞杆回缩，使左侧换向转阀23的阀芯21关闭出料口14和打开进料口钢管16；还使右侧换向转阀27的阀芯21打开出料口14和关闭进料口钢管16(见图10)；这两个个动作完成后，系统液压力升到一定高度，左侧液控单向顺序阀78打开，开始向左侧液压油缸3的小油腔供油，使左侧油缸3的活塞杆回缩，左侧混凝土缸8开始把料斗20中的混凝土经落料钢管18和进料口钢管16吸进来，同时，右侧液压缸30的活塞杆6伸出，推动活塞9把右侧混凝土缸29内的混凝土依次经右侧换向转阀27的出料口14、软管28、会合阀62的进料口61和出料口63泵出，在左侧混凝土缸8的活塞9碰撞到行程开关7后三位四通电磁换向阀76换向到右边位置(见图3)，三位四通电磁换向阀76换向到右边位置后，液压泵站向右侧换向转阀27的摆动油缸26的大油腔供油，活塞杆6伸出，小油腔的油进入左侧换向转阀23的摆动油缸25的小油腔，左侧摆动油缸25的活塞杆回缩使左侧换向转阀23的阀芯21打开出料口14和关闭进料口钢管16(见图1)；右侧换向转阀27的阀芯21关闭出料口14和打开进料口钢管16；这两个油缸动作完成后，系统液压力升到一定高度，把右侧液控单向顺序阀77打开，开始向右侧液压油缸30的小油腔供油，使活塞杆6向下移动，带动右侧混凝土缸29的活塞9向下移动，同时把料斗20中的混凝土经落料钢管18和进料口钢管16吸进来，同时，左侧液压缸3的活塞杆6向上移动，推动左侧混凝土缸8的活塞9把缸内的混凝土依次经的左侧换向转阀23的出料口14、软管13、会合阀62的进料口74和出料口63泵出，在右侧混凝土缸29的活塞9碰撞到行程开关7后，三位四通电磁换向阀76换向到左边位置(见图3)，液压泵站又开始向左侧换向转阀23的摆动油缸25的大油腔供油，……如此循环，不断把混凝土泵出。

在多功能混凝土输送泵工作的同时，启动上料搅拌系统，把装入搅拌料斗56中的石子、沙子、水泥和水进行搅拌，把搅拌好的混凝土提升到料斗20的上方，翻转搅拌料斗56，把搅拌料斗56中的混凝土倒入料斗20中，直到完成混凝土泵送作业。

多功能混凝土输送泵在实施混凝土湿喷机作业时，启动电动机35，通过减速箱37和中心轴38，带动转子43转动，速凝剂料斗51中粉状速凝剂通过软管和进料口52，落入转子料腔49中，装满速凝剂的料腔49转到进风口47的位置时，进风口47中的压缩空气把料腔49中的速凝剂吹出，经出料弯头39进入速凝剂输送胶管40和喷枪68中的混凝土，与混凝土混合后喷出。

Claims (5)

1.一种多功能混凝土输送泵，由底盘(1)、液压泵站、电气控制系统、两个结构相同的液压油缸(3)和(30)、两个结构相同的混凝土缸(8)和(29)组成，其特征是：多功能混凝土输送泵安装了速凝剂添加器(53)，两个三通换向转阀(23)和(27)分别安装在两个混凝土缸(8)和(29)的进料口端，料斗(20)在三通换向转阀(23)和(27)的上方。

2.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵，其特征是：液压系统有两个外控单向顺序阀(77)和(78)，左侧液控单向顺序阀(78)和左侧摆动油缸(25)的大油腔并联，并且左侧摆动油缸(25)大油腔的油路是左侧液控单向顺序阀(78)的外控制油路，右侧液控单向顺序阀(77)和摆动油缸(26)的大油腔并联，并且右侧摆动油缸(26)大油腔的油路是右侧液控单向顺序阀(77)的外控制油路，摆动油缸(25)和摆动油缸(26)的小油腔连通。

3.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵，其特征是：三通换向转阀(23)和(27)由阀芯(21)、阀芯转动体(15)、中心转轴(22)、转阀壳体(54)和紧定螺钉(11)组成，转阀壳体(54)由大圆管(79)和固定端板(95)和活动端扳(89)组成，固定端扳(95)与大圆管(79)连为一体，活动端扳(89)与大圆管(79)螺纹连接，中心转轴(22)位于两个端板(89)和(95)的中心孔中，中心转轴(22)在固定端板(95)的一端安装了带动阀芯(21)和阀芯转动体(15)转动的扳杆(24)，中心转轴(22)的另一端有一个螺钉(92)，大圆管(79)上设计了一个进料口钢管(16)、一个出料口(14)和混凝土缸口(10)，混凝土缸口(10)与两个混凝土缸(8)和(29)连接，在大圆管(79)的内侧、阀芯转动体(15)转动的最大位置安装了两个定位块(12)，阀芯转动体(15)有小圆管(81)和两个夹板(80)组成，小圆管套(81)在中心转轴(22)上，在小圆管(81)和中心转轴(22)上安装了紧定螺钉(11)和销子(94)，销子(94)把小圆管(81)和中心转轴(22)连为一体，紧定螺钉(11)压紧阀芯(21)，阀芯(21)位于阀芯转动体(15)和大圆管(79)之间，阀芯(21)和阀芯转动体(15)在摆动油缸(25)和(26)的作用下可以随中心转轴(22)一起转动，转阀(23)和(27)的摆动油缸(25)和(26)的一端与扳杆(24)铰接，另一端与底盘(1)铰接，换向转阀(23)和(27)的进料口钢管(16)利用螺栓(17)与料斗(20)的落料口钢管(18)连接，两个换向转阀(23)和(27)的两个出料口(14)分别通过软管(13)与会合阀(62)的两个进料口(61)和(74)连接。

4.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵，其特征是：喷枪(68)由喷头座(64)、喷枪芯(69)和喷枪管(67)等组成，在其内部设计了气室(70)和环形风道(66)。

5.根据权利要求1所述的多功能混凝土输送泵，其特征是：三通换向转阀(23)和(27)的大圆管(98)也可以设计成两端有法兰的大圆管(98)，两个端板(97)通过螺栓(96)与大圆管(98)连接。 

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