CN205025106U - 一种新型自动注浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型自动注浆机，包括支撑架、料斗、动力装置、提升装置和注浆装置，支撑架内设置料斗和动力提升装置，动力装置位于支撑架上方；动力机构包括安装于罩壳内部依次顺序相连的减速机、曲轴和万向轴承，减速机连接电机；提升机构包括与曲轴连接的曲轴连杆，曲轴连杆与压力缸相连接，压力缸连接提料杆，提料杆与料斗之间设置吸料管；注浆装置包括连接在一起的回料管和出料管，回料管伸至料斗中，出料管与增压灌、压力缸相连，出料管另一端穿出支撑架，出料管尾部连接注浆针头或雾气喷涂枪。具有体积小、操作方便的特点，替代空气压缩机带动压力缸合二为一的繁琐、笨重，施工压力大，安全环保，成本低，是一种实用性很强的注浆机。

Description

一种新型自动注浆机

技术领域

本实用新型涉及注浆设备技术领域，尤其涉及一种新型自动注浆机。

背景技术

现在市面上采用的注浆机大多数通过空气压缩机带动压力缸来工作的，成本高；两机合并使用，需要很大的气压，高压容易造成危险，另外，大型压缩机笨重，难移动，给施工带来不便；施工过程中空气连接管极易破损，严重影响施工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型自动注浆机，具有体积小、操作方便的特点，替代了空气压缩机带动压力缸合二为一的繁琐性、笨重性，施工压力大，安全环保，成本低，是一种实用性很强的注浆机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型自动注浆机，包括支撑架、料斗、动力装置、提升装置和注浆装置，所述支撑架内设置料斗和动力提升装置，所述动力装置位于所述支撑架上方；所述动力机构包括安装于罩壳内部依次顺序相连的减速机、曲轴和万向轴承，所述减速机连接电机；所述提升机构包括与所述曲轴连接的曲轴连杆，所述曲轴连杆与压力缸相连接，所述压力缸连接提料杆，所述提料杆与所述料斗之间设置吸料管；所述注浆装置包括连接在一起的回料管和出料管，所述回料管伸至所述料斗中，所述出料管与增压灌、所述压力缸相连，所述出料管另一端穿出所述支撑架，所述出料管尾部连接注浆针头或雾气喷涂枪。

进一步地，注浆装置中，所述回料管、所述出料管连接处设置泄压阀和压力表；所述增压灌下方设有排污阀，压力表显示回料管、出料管中的压力，排污阀则用于排出出料管中的污物。

进一步地，安装所述料斗一侧的所述支撑架外侧设置有操纵把手，便于操作。

进一步地，所述减速机、所述电机均通过螺栓固定于所述支撑架上，所述压力缸通过螺栓固定于所述支撑架内部的支撑板上。

进一步地，所述支撑架上还设置工具箱，用于盛放各种维修工具。

进一步地，所述支撑架下端死角处分别安装一个转向轮，用于自由移动该自动注浆机，便于施工。

进一步地，所述罩壳面向所述料斗的侧面上设置挡板。

进一步地，电控装置安装于所述操作把手中间的所述支撑架侧面上，操作方便。

本实用新型的有益效果是，

1、该新型注浆机的机体小，操作方便，电机可随意更换，对于家庭使用以及小面积施工可采用220V电机操作施工，节约能源，需要大面施工时，可把电机换成380V电机，灵活实用。

2、本实用新型注浆机利用曲轴连杆来控制缸体的压力大小，替代了空气压缩机带动压力缸合二为一的繁琐性、笨重性，.对工程施工压力大的部位更有效，与老式注浆机相比，压力大5-10倍，因此也可以对高强度混凝土裂缝和地下车库以及地面变形缝的注浆。

3、注浆针头可替换为雾气喷涂枪，适用于雾气喷涂。

4在施工过程中，对于复杂部位，注浆机无法到达之处，可通过延长出料管的长度，一般100M左右，可以顺利完成注浆工作。

5、罩壳为全封闭罩壳，环保、无尘。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中，1-料斗；2-万向轴承；3-曲轴连杆；4-罩壳；5-减速机；6-电机；7-电源开关；8-压力缸；9-出料管；10-注浆针头；11-吸料管；12-压力表；13-泄压阀；14-提料杆；15-工具箱；16-回料管；17-转向轮；18-操纵把手；19-支撑架；20-挡板；21-增压罐；22-排污阀。

具体实施方式

为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种新型自动注浆机，包括支撑架19、料斗1、动力装置、提升装置和注浆装置，所述支撑架19内设置料斗1和动力提升装置，所述动力装置位于所述支撑架19上方；所述动力机构包括安装于罩壳4内部依次顺序相连的减速机5、曲轴和万向轴承2，所述减速机5连接电机6；所述提升机构包括与所述曲轴连接的曲轴连杆3，所述曲轴连杆3与压力缸8相连接，所述压力缸8连接提料杆14，所述提料杆14与所述料斗1之间设置吸料管11；所述注浆装置包括连接在一起的回料管16和出料管9，所述回料管16伸至所述料斗1中，回收余料重复利用，所述出料管9与增压灌21、所述压力缸8相连，所述出料管9另一端穿出所述支撑架19，所述出料管9尾部连接注浆针头。

注浆装置中，所述回料管16、所述出料管9连接处设置泄压阀13和压力表12；所述增压灌21下方设有排污阀22，压力表12显示回料管16、出料管9中的压力，排污阀22则用于排出出料管中的污物。

安装所述料斗1一侧的所述支撑架19外侧设置有操纵把手18，便于操作。

所述减速机5、所述电机6均通过螺栓固定于所述支撑架19上，所述压力缸8通过螺栓固定于所述支撑架19内部的支撑板上。

所述支撑架19上还设置工具箱15，用于盛放各种维修工具。

所述支撑架19下端死角处分别安装一个转向轮17，用于自由移动该自动注浆机，便于施工。

所述罩壳4面向所述料斗1的侧面上设置挡板20，防止浆料溅到罩壳4上。

电控装置安装于所述操作把手中间的所述支撑架19侧面上。

实施例2

一种新型自动注浆机，包括支撑架19、料斗1、动力装置、提升装置和注浆装置，所述支撑架19内设置料斗1和动力提升装置，所述动力装置位于所述支撑架19上方；所述动力机构包括安装于罩壳4内部依次顺序相连的减速机5、曲轴和万向轴承2，所述减速机5连接电机6；所述提升机构包括与所述曲轴连接的曲轴连杆3，所述曲轴连杆3与压力缸8相连接，所述压力缸8连接提料杆14，所述提料杆14与所述料斗1之间设置吸料管11；所述注浆装置包括连接在一起的回料管16和出料管9，所述回料管16伸至所述料斗1中，回收余料重复利用，所述出料管9与增压灌21、所述压力缸8相连，所述出料管9另一端穿出所述支撑架19，所述出料管9尾部连接雾气喷涂枪。

注浆装置中，所述回料管16、所述出料管9连接处设置泄压阀13和压力表12；所述增压灌21下方设有排污阀22，压力表12显示回料管16、出料管9中的压力，排污阀22则用于排出出料管中的污物。

安装所述料斗1一侧的所述支撑架19外侧设置有操纵把手18，便于操作。

所述减速机5、所述电机6均通过螺栓固定于所述支撑架19上，所述压力缸8通过螺栓固定于所述支撑架19内部的支撑板上。

所述支撑架19上还设置工具箱15，用于盛放各种维修工具。

所述支撑架19下端死角处分别安装一个转向轮17，用于自由移动该自动注浆机，便于施工。

所述罩壳4面向所述料斗1的侧面上设置挡板20，防止浆料溅到罩壳4上。

电控装置安装于所述操作把手中间的所述支撑架19侧面上。

工作过程：

先把注浆原料放到料斗1内，启动电控装置中的电源开关7，电机6带动减速机5高速旋转，通过曲轴带动曲轴连杆3拉动压力缸8，压力缸8上下运动的作用下，吸料管11提料斗1中的注浆原料，从出料管99挤出，通过出料管99将搅拌好的浆料输送到注浆喷嘴处，开始注浆施工。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型自动注浆机，包括支撑架、料斗、动力装置、提升装置和注浆装置，其特征在于，所述支撑架内设置料斗和动力提升装置，所述动力装置位于所述支撑架上方；所述动力机构包括安装于罩壳内部依次顺序相连的减速机、曲轴和万向轴承，所述减速机连接电机；所述提升机构包括与所述曲轴连接的曲轴连杆，所述曲轴连杆与压力缸相连接，所述压力缸连接提料杆，所述提料杆与所述料斗之间设置吸料管；所述注浆装置包括连接在一起的回料管和出料管，所述回料管伸至所述料斗中，所述出料管与增压灌、所述压力缸相连，所述出料管另一端穿出所述支撑架，所述出料管尾部连接注浆针头或雾气喷涂枪。

2.如权利要求1所述的一种新型自动注浆机，其特征在于，注浆装置中，所述回料管、所述出料管连接处设置泄压阀和压力表；所述增压灌下方设有排污阀。

3.如权利要求1或2所述的一种新型自动注浆机，其特征在于，安装所述料斗一侧的所述支撑架外侧设置有操纵把手。

4.如权利要求3所述的一种新型自动注浆机，其特征在于，所述减速机、所述电机均通过螺栓固定于所述支撑架上，所述压力缸通过螺栓固定于所述支撑架内部的支撑板上。

5.如权利要求4所述的一种新型自动注浆机，其特征在于，所述支撑架上还设置工具箱。

6.如权利要求5所述的一种新型自动注浆机，其特征在于，所述支撑架下端死角处分别安装一个转向轮。

7.如权利要求6所述的一种新型自动注浆机，其特征在于，所述罩壳面向所述料斗的侧面上设置挡板。