CN209175224U - 销轴拆装工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种销轴拆卸工具，其包括：用于固定在液压支架底座上的基座、可伸缩杆、连接套和用于与销轴共轴连接的连接部，所述可伸缩杆的固定端固定在所述基座上，所述可伸缩杆的伸缩端嵌套在所述连接套内，所述连接部固定在所述连接套上，所述连接套位于所述可伸缩杆与所述连接部之间，所述可伸缩杆、连接套和所述连接部三者共轴。利用本实用新型实施例能够大大节省了销轴的装卸时间，提高了装卸效率，降低了作业人员的劳动强度，而且该工具结构简单、制作成本低，安装、维护、操作方便、简单、快速、安全可靠，通用性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及采煤机技术领域，具体涉及一种销轴拆装工具。
背景技术
采煤机作为煤矿开采的主要设备，属于重负荷运行设备，它的正常运行直接影响到矿井产量。采煤机上的导向滑靴、行走链轮、牵引块惰轮等装置是影响采煤机的工作效率的重要组成部件，而且这些部件寿命普遍为30天左右，属于易损部件，更换周期较短。
目前，现有技术中一般采用游锤拆装采煤机链轮销轴和惰轮销轴。采用人力作用摆动游锤的冲击锤头冲击销轴。每个销轴在拆装前，均需先拆卸运输机电缆槽，再安设游锤与锤杆。在拆装过程中，每次均需人工摆动冲击锤头冲击锤杆，锤杆将冲击力通过对丝输送至销轴，使销轴在冲击力作用下不断移除。
发明人在实现本实用新型的过程中发现，采用游锤拆装，工人劳动强度大，更换一次采煤机链轮或者惰轮最少需要6小时，费时费力，而且还存在游锤砸伤手的安全隐患，作业安全系数低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型实施例提出一种销轴拆装工具，以解决上述技术问题。
本实用新型实施例提出一种销轴装卸工具，其包括：用于固定在液压支架底座上的基座、可伸缩杆、连接套和用于与销轴共轴连接的连接部，所述可伸缩杆的固定端固定在所述基座上，所述可伸缩杆的伸缩端嵌套在所述连接套内，所述连接部固定在所述连接套上，所述连接套位于所述可伸缩杆与所述连接部之间，所述可伸缩杆、连接套和所述连接部三者共轴。
可选地，所述连接部为螺栓，所述销轴上具有与其共轴的螺孔，所述螺栓与所述螺孔螺接。
可选地，所述可伸缩杆为油缸，所述油缸沿长度方向的两端上分别设置有第一进出液口和第二进出液口，所述第一进出液口和第二进出液口分别与供液管路连接，以控制油缸工作。
可选地，还包括用于控制所述油缸伸缩的两位三通换向阀，所述两位三通换向阀的第一进液口和第二进液口分别与进液管路连接，所述两位三通换向阀的第一出液口和第二出液口通过供液管路分别与所述第一进出液口和第二进出液口连接。
可选地，还包括用于调节供液管路压力的压力调节阀，所述压力调节阀设置在所述供液管路上。
可选地，还包括压力表，所述压力表设置在所述压力调节阀和油缸之间的供液管路上。
可选地，所述基座包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板均固定在所述液压支架的底座上，所述可伸缩杆的固定端安装在所述第一基板和第二基板之间。
可选地，所述基座还包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板和第二加强板均固定在所述液压支架的底座上，所述第一加强板与第一基板垂直连接，所述第二加强板与第二基板垂直连接。
可选地，所述第一基板上设置有多个第一安装孔，多个第一安装孔沿所述第一基板的长度方向均匀排布，所述第二基板上设置有多个与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔，所述可伸缩杆的固定端上具有第三安装孔，连接销依次穿过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔，将可伸缩杆的固定端固定在所述第一基板和第二基板之间。
可选地，所述连接套上设置有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔和第二销孔相对设置，所述可伸缩杆的伸缩端上设置有第三销孔，连接销穿过第一销孔、第三销孔和第二销孔，将可伸缩杆与连接套连接。
本实用新型实施例提供的销轴装卸工具通过设置基座、可伸缩杆、连接套和连接部，将可伸缩杆的固定端固定在基座上，伸缩端通过连接套和连接部与销轴连接，通过可伸缩杆的伸缩实现销轴的装卸，可大大节省了销轴的装卸时间，提高了装卸效率，降低了作业人员的劳动强度，而且该工具结构简单、制作成本低，安装、维护、操作方便、简单、快速、安全可靠，通用性较好。
附图说明
图1是本实用新型实施例的销轴装卸工具的工作示意图。
图2是本实用新型实施例的连接套与连接部的连接示意图。
图3是本实用新型实施例的基座与可伸缩杆的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例一
图1示出了本实用新型实施例的销轴装卸工具的结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的销轴装卸工具，其包括：用于固定在液压支架底座1上的基座10、可伸缩杆7、连接套6和用于与销轴共轴连接的连接部16。
所述可伸缩杆7的固定端固定在所述基座10上，所述可伸缩杆7的伸缩端嵌套在所述连接套6内，所述连接部16固定在所述连接套6上，所述连接套6位于所述可伸缩杆7与所述连接部16之间，所述可伸缩杆7、连接套6和所述连接部16三者共轴。
下面以拆装采煤机的惰轮销轴4和链轮销轴5为例说明销轴装卸工具的使用过程。
在装卸惰轮销轴4和链轮销轴5时，需要将待拆卸的惰轮销轴4和链轮销轴5所在侧的采煤机升起，且略高于运输机电缆槽2，以露出惰轮销轴4和链轮销轴5。
拆卸链轮销轴5时，将基座10固定在液压支架的底座1上，将连接部16与链轮销轴5固定连接，并将可伸缩杆7的固定端固定在基座10上，伸缩端安装在连接套6上。操控可伸缩杆7的伸缩端收缩，将链轮销轴5拔出。
同样地，拆卸惰轮销轴4时，将连接部16与惰轮销轴4固定连接，操控可伸缩杆7的伸缩端收缩，将惰轮销轴4拔出。
装配时，将新采煤机链轮吊挂至合适位置，并用道木将新采煤机链轮下方垫实。再升降采煤机，将新采煤机链轮上的销轴孔与采煤机牵引块3上的销轴孔对齐。
操控可伸缩杆7的伸缩端伸出，将链轮销轴5压装在采煤机牵引块3上。
同样地，将新采煤机惰轮上的销轴孔与采煤牵引块3上的销轴孔对齐，操控可伸缩杆7的伸缩端伸出，将惰轮销轴4压装在采煤机牵引块3的销轴孔内。
本实用新型实施例提供的销轴装卸工具通过设置基座、可伸缩杆、连接套和连接部，将可伸缩杆的固定端固定在基座上，伸缩端通过连接套和连接部与销轴连接，通过可伸缩杆的伸缩实现销轴的装卸，可大大节省了销轴的装卸时间，提高了装卸效率，降低了作业人员的劳动强度，而且该工具结构简单、制作成本低，安装、维护、操作方便、简单、快速、安全可靠，通用性较好。
现有技术中，采用游锤拆装惰轮销轴4或者链轮销轴5时，至少需要5-6人，而采用本实用新型实施例提供的销轴装卸工具拆装只需2-3人，并且只需一人操作可伸缩杆7即可完成装卸，同时还无需拆卸运输机电缆槽2，大大降低了作业人员的劳动强度，应用该工具更换一次链轮销轴4和惰轮销轴5，仅需1.5-2个小时，大大节约了装卸时间，提高了装卸效率。
实施例二
在上述实施例一的基础上，可选地，如图1所示，所述连接部16为螺栓，所述销轴上具有与其共轴的螺孔，所述螺栓与所述螺孔螺接，以方便连接部16与销轴连接，提高装卸效率。
如图1所示，采煤机的惰轮销轴4和链轮销轴5上均自带螺孔。在本实施例中，连接部16采用直径为30mm或者36mm的螺栓，以满足连接部16的强度要求。连接部16焊接在连接套6上。
较佳地，所述可伸缩杆7为油缸，所述油缸沿长度方向的两端上分别具有第一进出液口和第二进出液口，所述第一进出液口和第二进出液口分别与供液管路8连接，以控制油缸工作。
向第一进出液口供液，第二进出液口回液，油缸的伸缩杆伸出，向第二进出液口供液，向第一进出液口回液，油缸的伸缩杆缩回。可伸缩杆7采用油缸，不仅可保证装卸时的拔出力和压装力，还可节约装卸成本。
在本实用新型的一个优选实施例中，油缸的内径约为100mm，长度约为1400mm，活塞杆长度约为800mm。
优选地，销轴装卸工具还包括用于控制所述油缸伸缩的两位三通换向阀13，所述两位三通换向阀13的第一进液口和第二进液口分别与进液管路12连接，所述两位三通换向阀13的第一出液口和第二出液口通过供液管路8分别与所述第一进出液口和第二进出液口连接。
两位三通换向阀13上具有操作手柄14，通过控制操作手柄14实现两位三通换向阀13内通路的变换，从而控制油缸工作。
通过设置两位三通换向阀13，可实现对油缸的远程控制，避免了采用传统拆装方式时作业人员距离采煤机较近时存在游锤砸伤手或其他部件滑落可能造成人员伤害的风险，大大提高了拆装销轴的安全性。
进一步地，销轴装卸工具还包括用于调节供液管路8压力的压力调节阀15，所述压力调节阀15设置在所述供液管路8上。通过设置压力调节阀15调节供液管路8内的液体压力，可控制油缸的拔出力和压装力，更好地装卸销轴。
优选地，销轴装卸工具还包括压力表9，所述压力表9设置在所述压力调节阀15和油缸之间的供液管路8上。通过设置压力表9，可以掌握供液压力，更好地装卸销轴。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述供液管路8为DN10(内径14mm，外径为17mm)液管。进液管路12采用的是液压支架的进液管，也为DN10液管。
较佳地，所述基座10包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板均垂直固定在所述液压支架的底座上，所述可伸缩杆的固定端安装在所述第一基板和第二基板之间，可简化基座10的结构，降低制作成本。
进一步地，基座10还包括第一加强板和第二加强板，第一加强板和第二加强板均垂直固定在所述液压支架的底座上，且分别位于两个基板的两侧。
第一加强板与第一基板垂直连接，第二加强板与第二基板垂直连接。通过设置第一加强板和第二加强板，可增加基座10的强度，保证油缸安装的牢固性。
优选地，如图3所示，所述第一基板上设置有多个第一安装孔18，多个第一安装孔18沿所述第一基板的长度方向均匀排布。
所述第二基板上设置有多个与所述第一安装孔18一一对应的第二安装孔，所述可伸缩杆7的固定端上具有第三安装孔17。
连接销11依次穿过第一安装孔18、第三安装孔17和第二安装孔，将可伸缩杆7的固定端固定在所述第一基板和第二基板之间。
通过在第一基板上设置多个第一安装孔18，在第二基板上设置多个第二安装孔，通过将可伸缩杆7安装在不同位置的第一安装孔18和第二安装孔上，能够实现可伸缩杆7位置的可调，更好地与销轴连接，更快地装卸销轴。
进一步地，如图2所示，所述连接套6上设置有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔和第二销孔相对设置。
所述可伸缩杆7的伸缩端上设置有第三销孔，连接销11穿过第一销孔、第三销孔和第二销孔，将可伸缩杆7与连接套6连接。
通过采用连接销将可伸缩杆7与连接套6连接，可方便可伸缩杆7与连接套6的组装，提高安装效率。
在本实用新型的一个优选实施例中，连接套6为长方体，其尺寸约为：长×宽×高＝150mm×70mm×120mm。连接套6由厚约20mm的钢板焊接而成。所述连接套6上第一销孔和第二销孔的直径均约为60mm。
以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。
Claims (10)
1.一种销轴拆装工具，其特征在于，包括：用于固定在液压支架底座上的基座、可伸缩杆、连接套和用于与销轴共轴连接的连接部，所述可伸缩杆的固定端固定在所述基座上，所述可伸缩杆的伸缩端嵌套在所述连接套内，所述连接部固定在所述连接套上，所述连接套位于所述可伸缩杆与所述连接部之间，所述可伸缩杆、连接套和所述连接部三者共轴。
2.如权利要求1所述的销轴拆装工具，其特征在于，所述连接部为螺栓，所述销轴上具有与其共轴的螺孔，所述螺栓与所述螺孔螺接。
3.如权利要求1所述的销轴拆装工具，其特征在于，所述可伸缩杆为油缸，所述油缸沿长度方向的两端上分别设置有第一进出液口和第二进出液口，所述第一进出液口和第二进出液口分别与供液管路连接，以控制油缸工作。
4.如权利要求3所述的销轴拆装工具，其特征在于，还包括用于控制所述油缸伸缩的两位三通换向阀，所述两位三通换向阀的第一进液口和第二进液口分别与进液管路连接，所述两位三通换向阀的第一出液口和第二出液口通过供液管路分别与所述第一进出液口和第二进出液口连接。
5.如权利要求4所述的销轴拆装工具，其特征在于，还包括用于调节供液管路压力的压力调节阀，所述压力调节阀设置在所述供液管路上。
6.如权利要求5所述的销轴拆装工具，其特征在于，还包括压力表，所述压力表设置在所述压力调节阀和油缸之间的供液管路上。
7.如权利要求1-6任一所述的销轴拆装工具，其特征在于，所述基座包括相对设置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板均固定在所述液压支架的底座上，所述可伸缩杆的固定端安装在所述第一基板和第二基板之间。
8.如权利要求7所述的销轴拆装工具，其特征在于，所述基座还包括第一加强板和第二加强板，所述第一加强板和第二加强板均固定在所述液压支架的底座上，所述第一加强板与第一基板垂直连接，所述第二加强板与第二基板垂直连接。
9.如权利要求7所述的销轴拆装工具，其特征在于，所述第一基板上设置有多个第一安装孔，多个第一安装孔沿所述第一基板的长度方向均匀排布，所述第二基板上设置有多个与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔，所述可伸缩杆的固定端上具有第三安装孔，连接销依次穿过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔，将可伸缩杆的固定端固定在所述第一基板和第二基板之间。
10.如权利要求1-6任一所述的销轴拆装工具，其特征在于，所述连接套上设置有第一销孔和第二销孔，所述第一销孔和第二销孔相对设置，所述可伸缩杆的伸缩端上设置有第三销孔，连接销穿过第一销孔、第三销孔和第二销孔，将可伸缩杆与连接套连接。
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