CN210756267U - 一种履带销轴拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种履带销轴拆卸装置，包括支撑机构以及设置在支撑机构上的拆卸机构和复位机构，所述拆卸机构与复位机构连接；所述支撑机构包括支撑座、挡板和固定板，所述拆卸机构包括至少一个顶升油缸、活动板和顶轴，所述复位机构包括复位油缸、连接板和连接杆。本实用新型的优点在于，该拆卸装置通过拆卸机构实现对履带上待拆销轴的顶升拆卸，然后再通过复位机构实现对拆卸机构的复位，将拆卸机构从履带中取出，实现履带的拆卸，代替了原人工润油再用大锤反复砸击的方式来拆卸销轴，大大降低了工人劳动强度，提高工作效率。

Description

一种履带销轴拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种履带销轴拆卸装置。

背景技术

煤矿用深孔钻车是新一代履带行走的超前探水、控瓦斯、探断层、放顶、流水等的钻孔设备，主要用于掘进工作面有防突措施要求的在软岩或煤层中实施密集形钻孔，也适用于其他场合。该设备具有结构紧凑、操作灵活、机动性好、全断面作业、安全性能好、一机多用等特点，煤矿用深孔钻车不仅能完成探水、探瓦斯工作，还可钻进复杂地层进行工作。尤其是钻机履带的设计，在井下现场实现了钻机的搬迁挪移机械化，大大降低了职工的劳动强度，极大地提升了工作效率，广泛应用于井下生产。但随着钻车使用年限的增长，履带受井下现场条件影响，在生产作业过程及行走时经常出现履带、链条脱落等现象，造成这种现象的原因大多是履带、链条轴套磨损严重或轴套破损，销轴变形所致，以往在拆卸维修过程中我们都是先采取人工润油再用大锤反复砸击的方式来拆卸销轴，不仅工人劳动强度大，而且维修时间还长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种降低工人劳动强度、提高工作效率的履带销轴拆卸装置，以克服现有的拆卸装置工人劳动强度大、工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种履带销轴拆卸装置，包括支撑机构以及设置在支撑机构上的拆卸机构和复位机构，所述拆卸机构与复位机构连接；通过拆卸机构实现对履带上待拆销轴的顶升拆卸，然后再通过复位机构实现对拆卸机构的复位，将拆卸机构从履带中取出，实现履带的拆卸，代替了原人工润油再用大锤反复砸击的方式来拆卸销轴，大大降低了工人劳动强度，提高工作效率。

所述支撑机构包括支撑座、挡板和固定板，所述支撑座两端分别设有与支撑座垂直的挡板和固定板，所述挡板上设有通孔，所述固定板靠近挡板一侧固定拆卸机构，另一侧固定复位机构；通过顶升油缸的顶升带动活动板向挡板一侧移动，并通过顶轴将履带上的待拆销轴从挡板的通孔中顶出，不仅能够快速对待拆销轴的拆卸，提高工作效率，还降低了工人劳动强度。

所述拆卸机构包括至少一个顶升油缸、活动板和顶轴，所述顶升油缸固定在固定板上，所述活动板远离挡板一侧均连接顶升油缸和复位机构，所述顶升油缸能够带动活动板向挡板一侧移动，所述复位机构能够带动活动板远离挡板一侧移动，所述活动板靠近挡板一侧还连接有顶轴，所述顶轴与通孔的轴线为同一轴线，通过顶升油缸的顶升带动活动板向挡板一侧移动，并通过顶轴将履带上的待拆销轴从挡板的通孔中顶出，不仅能够快速对待拆销轴的拆卸，提高工作效率，还降低了工人劳动强度。

所述复位机构包括复位油缸、连接板和连接杆，所述复位油缸对称固定在固定板远离顶升油缸的一侧，所述复位油缸的输出端均连接至连接板，所述连接板通过连接杆穿过固定板连接活动板；通过复位油缸的作用，利用连接杆带动活动板远离挡板一侧移动，从而带动顶轴抽出履带实现拆卸机构的复位，完成了对履带的待拆销轴的拆卸。

优选地，所述顶轴与活动板固定连接。

优选地，所述顶轴的长度大于待拆销轴的长度。

优选地，所述顶轴通过固定装置与活动板可拆卸式连接，方便顶轴后期更换。

优选地，所述固定装置包括固定件和套筒，所述活动板靠近挡板一侧固定有平行的固定件，所述固定件远离活动板的一端之间固定有套筒，所述套筒与顶轴的轴线为同一轴线，所述顶轴能够移动的套设在套筒上并穿过套筒靠近活动板设置；通过套筒实现对顶轴的限位固定，方便顶轴后期更换。

优选地，所述活动板与套筒之间间距、套筒长度以及待拆销轴长度之和小于顶轴长度。

优选地，所述通孔直径大于待拆销轴直径，所述顶轴直径小于待拆销轴直径。

优选地，所述顶升油缸为单作用液压油缸，其数量为三个，体积小，减小占用空间，方便操作。

优选地，所述顶升油缸和复位油缸均连接液压系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该拆卸装置通过拆卸机构实现对履带上待拆销轴的顶升拆卸，然后再通过复位机构实现对拆卸机构的复位，将拆卸机构从履带中取出，实现履带的拆卸，代替了原人工润油再用大锤反复砸击的方式来拆卸销轴，大大降低了工人劳动强度，提高工作效率。

2、通过顶升油缸的顶升带动活动板向挡板一侧移动，并通过顶轴将履带上的待拆销轴从挡板的通孔中顶出，不仅能够快速对待拆销轴的拆卸，提高工作效率，还降低了工人劳动强度。

3、通过复位油缸的作用，利用连接杆带动活动板远离挡板一侧移动，从而带动顶轴抽出履带实现拆卸机构的复位，完成了对履带的待拆销轴的拆卸。

4、通过顶轴与活动板可拆卸式连接，方便顶轴后期更换。

5、通过顶升油缸设置为单作用液压油缸，体积小，减小占用空间，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的一种履带销轴拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参阅图1，本实施例公开了一种履带销轴拆卸装置，包括支撑机构1以及设置在支撑机构1上的拆卸机构2和复位机构3，所述拆卸机构2与复位机构3连接，通过拆卸机构2实现对履带4上待拆销轴的顶升拆卸，然后再通过复位机构3实现对拆卸机构2的复位，将拆卸机构2从履带4中取出，实现履带4的拆卸，代替了原人工润油再用大锤反复砸击的方式来拆卸销轴，大大降低了工人劳动强度，提高工作效率。

所述支撑机构1包括支撑座11、挡板12和固定板13，所述支撑座1两端分别设有与支撑座1垂直的挡板12和固定板13，所述挡板12上设有通孔121，所述固定板13靠近挡板12一侧固定拆卸机构2，另一侧固定复位机构3，通过挡板12实现对履带4的限位固定，并且通孔121的直径大于待拆销轴的直径，保证待拆销轴能够从通孔121中穿过。

所述拆卸机构2包括三个顶升油缸21、活动板22和顶轴23，所述顶升油缸21均匀固定在固定板13上，在本实施例中，所述顶升油缸21为单作用液压油缸，体积小，减小占用空间，方便操作；所述活动板22远离挡板12一侧均连接顶升油缸21和复位机构3，所述顶升油缸21能够带动活动板22向挡板12一侧移动，所述复位机构3能够带动活动板22远离挡板12一侧移动实现拆卸机构2的复位，所述活动板22靠近挡板12一侧还固定连接有顶轴23，所述顶轴23与通孔121的轴线为同一轴线，通过顶升油缸21的顶升带动活动板22向挡板12一侧移动，并通过顶轴23将履带4上的待拆销轴从挡板12的通孔121中顶出，不仅能够快速对待拆销轴的拆卸，提高工作效率，还降低了工人劳动强度。

所述复位机构3包括复位油缸31、连接板32和连接杆33，所述复位油缸31对称固定在固定板13远离顶升油缸21的一侧，所述复位油缸31的输出端均连接至连接板32，所述连接板32通过连接杆33穿过固定板13连接活动板22，通过复位油缸31的作用，利用连接杆33带动活动板22远离挡板12一侧移动，从而带动顶轴23抽出履带4实现拆卸机构2的复位，完成了对履带4的待拆销轴的拆卸。

进一步的，所述顶轴23的长度大于待拆销轴的长度，所述通孔121直径大于待拆销轴直径，所述顶轴23直径小于待拆销轴直径。

进一步的，所述顶升油缸21和复位油缸31均连接液压系统(图中未示)，通过液压系统控制顶升油缸21和复位油缸31的运作。

本实施例的工作原理是：将履带4放置在支撑座11上，通过液压系统控制顶升油缸21进油，复位油缸31出油，这样顶升油缸23顶升，复位油缸31回缩，使得活动板22带动顶轴23向履带4一侧移动，并抵住待拆销轴，将待拆销轴从履带4中顶出，实现对待拆销轴的快速拆卸，提高工作效率，还降低了工人劳动强度；当待拆销轴拆卸完成后，再通过液压系统控制顶升油缸21出油，复位油缸31进油，这样顶升油缸23回缩，复位油缸31顶升，通过连接杆33带动活动板22远离履带4一侧移动，从而使得顶轴23抽出履带4，实现了拆卸机构2的复位，完成履带4的待拆销轴的拆卸。

实施例二

参阅图2，本实施例与实施例一不同的是，所述顶轴23通过固定装置24与活动板22可拆卸式连接，所述固定装置24包括固定件241和套筒242，所述活动板22靠近挡板12一侧固定有平行的固定件241，所述固定件241远离活动板22的一端之间固定有套筒242，所述套筒242与顶轴23的轴线为同一轴线，所述顶轴23能够移动的套设在套筒242上并穿过套筒242靠近活动板22设置；通过套筒242实现对顶轴23的限位固定，并且顶轴23的直径略小于套筒242内径，具体的，当顶轴23接触待拆销轴时，顶升油缸21顶升，通过活动板22顶紧顶轴23对待拆销轴进行顶升拆卸，实现对待拆销轴的拆卸，而由于顶轴23长期工作，会出现变形或损坏，需要跟换，故利用顶轴23能够移动的套设在套筒242上，方便后期更换。

进一步的，所述活动板22与套筒242之间间距、套筒242长度以及待拆销轴长度之和小于顶轴23长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (9)

1.一种履带销轴拆卸装置，其特征在于：包括支撑机构以及设置在支撑机构上的拆卸机构和复位机构，所述拆卸机构与复位机构连接；

所述支撑机构包括支撑座、挡板和固定板，所述支撑座两端分别设有与支撑座垂直的挡板和固定板，所述挡板上设有通孔，所述固定板靠近挡板一侧固定拆卸机构，另一侧固定复位机构；

所述拆卸机构包括至少一个顶升油缸、活动板和顶轴，所述顶升油缸固定在固定板上，所述活动板远离挡板一侧均连接顶升油缸和复位机构，所述顶升油缸能够带动活动板向挡板一侧移动，所述复位机构能够带动活动板远离挡板一侧移动，所述活动板靠近挡板一侧还连接有顶轴，所述顶轴与通孔的轴线为同一轴线；

所述复位机构包括复位油缸、连接板和连接杆，所述复位油缸对称固定在固定板远离顶升油缸的一侧，所述复位油缸的输出端均连接至连接板，所述连接板通过连接杆穿过固定板连接活动板。

2.根据权利要求1所述的一种履带销轴拆卸装置，其特征在于：所述顶轴与活动板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种履带销轴拆卸装置，其特征在于：所述顶轴的长度大于待拆销轴的长度。

4.根据权利要求1所述的一种履带销轴拆卸装置，其特征在于：所述顶轴通过固定装置与活动板可拆卸式连接。

5.根据权利要求4所述的一种履带销轴拆卸装置，其特征在于：所述固定装置包括固定件和套筒，所述活动板靠近挡板一侧固定有平行的固定件，所述固定件远离活动板的一端之间固定有套筒，所述套筒与顶轴的轴线为同一轴线，所述顶轴能够移动的套设在套筒上并穿过套筒靠近活动板设置。

6.根据权利要求5所述的一种履带销轴拆卸装置，其特征在于：所述活动板与套筒之间间距、套筒长度以及待拆销轴长度之和小于顶轴长度。

7.根据权利要求1所述的一种履带销轴拆卸装置，其特征在于：所述通孔直径大于待拆销轴直径，所述顶轴直径小于待拆销轴直径。

8.根据权利要求1所述的一种履带销轴拆卸装置，其特征在于：所述顶升油缸为单作用液压油缸，其数量为三个。

9.根据权利要求1所述的一种履带销轴拆卸装置，其特征在于：所述顶升油缸和复位油缸均连接液压系统。

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