CN205189748U - 一种新型旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型旋挖钻机，包括钻机本体、水龙头、随动架、双壁钻杆和钻铤，压缩空气经所述水龙头传递至所述双壁钻杆的环状间隙中，经钻铤驱动所述钻头的钻进；钻进的渣土从钻头底部进入所述钻铤和双壁钻杆的排渣管路中返回地表，不会形成扬尘，不造成环境污染；采用钻铤对钻头施加压力，可减轻钻头的振动、摆动和跳动等，使钻头工作平稳，减轻其损耗。在排渣管的末端设置高压阀门，出现事故钻进暂停时，钻具内上升过程中的钻屑造成循环通道底部堵塞；重新恢复运行时，关闭高压阀门，进气压力上升，再打开排渣管出口处的高压阀门即可将钻孔底部沉积的钻屑一并排出，不造成堵塞，有效节省钻进时间，降低劳动强度。

Description

一种新型旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，具体涉及一种新型旋挖钻机。

背景技术

钻进是将破碎岩石的钻头和一个能产生冲击作用的气动装置潜入孔底，气动装置以压缩空气为动力，所产生的冲击功和冲击频率直接传给钻头，然后再通过钻机转盘或动力头的回转驱动，形成对岩石的破碎，并利用冲击器排出的压缩空气，对钻头冷却和排粉，从而实现冲击回转的目的。

但发明人发现，此钻进过程中由于钻孔与钻杆间形成的环状面积大，利用孔口直接排渣，易形成扬尘，污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型旋挖钻机，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是，一种新型旋挖钻机，包括水龙头、随动架、双壁钻杆、钻铤，所述水龙头、双壁钻杆及钻铤内均设有气举反循环供气和排渣的管路，所述水龙头固定安装在随动架上，所述水龙头的下端与所述双壁钻杆的上端连接，所述双壁钻杆的下端与所述钻铤的上端连接，所述钻铤的下端与钻头连接。

作为优选，所述旋挖钻机还包括收渣车和空压机，所述收渣车通过排渣管与所述水龙头连接，所述空压机通过气举反循环进气管与所述水龙头连接。

作为优选，所述水龙头上设有与所述排渣管对应连接的出渣口，与所述气举反循环进气管对应连接的气举进气口。

作为优选，所述水龙头通过钢丝绳与所述钻机本体连接，所述钻机本体设有钻机桅杆，所述水龙头在横向上与所述钻机桅杆连接。

与相关技术相比，本实用新型实施例的有益效果是，本实用新型实施例提供的一种新型旋挖钻机，压缩空气经所述水龙头传递至所述双壁钻杆的环状间隙中，经钻铤驱动所述钻头的钻进；钻进的渣土从钻头底部进入所述钻铤和双壁钻杆的的排渣管路中返回地表，不会形成扬尘，不造成环境污染；采用钻铤对钻头施加压力，可减轻钻头的振动、摆动和跳动等，使钻头工作平稳，减轻其损耗；且随动架可防止双壁钻杆在钻进过程中偏斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中：钻机本体1、水龙头2、随动架3、双壁钻杆4、钻铤5、钻头6、收渣车7、空压机8、排渣管9、气举反循环进气管10、钢丝绳11、钻机桅杆12、高压阀门13、变幅装置14、动力头15。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

正循环钻进是将破碎岩石的钻头和一个能产生冲击作用的气动装置潜入孔底，气动装置以压缩空气为动力，所产生的冲击功和冲击频率直接传给钻头，然后再通过钻机转盘或动力头的回转驱动，形成对岩石的破碎，并利用冲击器排出的压缩空气，对钻头冷却和排粉，从而实现冲击回转的目的。

而正循环钻进中由于钻孔与钻杆间形成的环状面积大，是利用孔口直接排渣，易形成扬尘，污染环境。在孔底易造成岩屑堆积，钻进的效率降低、钻头磨损严重、钻进困难，加之环空上返的高速气流、岩屑对孔壁的冲蚀，很容易出现孔壁的坍塌，导致孔内事故的发生。

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

一种新型旋挖钻机，包括钻机本体1、水龙头2、随动架3、双壁钻杆4和钻铤5，所述水龙头2、双壁钻杆4及钻铤5内均设有气举反循环供气和排渣的管路，所述水龙头2固定安装在随动架3上，所述水龙头2的下端与所述双壁钻杆4的上端连接，所述双壁钻杆4的下端与所述钻铤5的上端连接，所述钻铤5的下端与钻头6连接。

压缩空气经所述水龙头2传递至所述双壁钻杆4的环状间隙中，经钻铤5驱动所述钻头6的钻进；钻进的渣土从钻头6底部进入所述钻铤5和双壁钻杆4的的排渣管路中返回地表，不会形成扬尘，不造成环境污染；采用钻铤5对钻头6施加压力，可减轻钻头6的振动、摆动和跳动等，使钻头6工作平稳，减轻其损耗；且随动架3可防止双壁钻杆4在钻进过程中偏斜。

进一步地，所述旋挖钻机还包括收渣车7和空压机8，所述收渣车7通过排渣管9与所述水龙头2连接，所述空压机8通过气举反循环进气管10与所述水龙头2连接。

所述空压机8压缩空气经所述气举反循环进气管10传输至所述双壁钻杆4中；钻进产生的渣土经所述排渣管9输出，至所述收渣车7中，渣土收集至所述收渣车7中，不会形成扬尘，不会形成渣土的堆积，可运输至所需的地方，实现废物利用，节省成本。

进一步地，所述水龙头2上设有与所述排渣管9对应连接的出渣口，及与所述气举反循环进气管10对应连接的气举进气口。保证所述压缩空气顺利进入双壁钻杆4中，渣土有效通过排渣管9排出。

进一步地，所述水龙头2通过钢丝绳11与所述钻机本体1连接，所述钻机本体1设有钻机桅杆12，所述水龙头2在横向上与所述钻机桅杆12连接。根据钻进孔的深度通过钢丝绳11可调节水龙头2的高度。

进一步地，所述排渣管9的末端设有高压阀门13，在正常钻进过程中，发生空压机故障、气路密封不严、突然停电等事故时，事故发生后钻具内上升过程中的钻屑便会下落，造成循环通道底部被钻屑堵塞。重新恢复运行时，可采取关闭排渣管出口处的高压阀门，启动空压机供气；待进气压力上升到所需大小时，再迅速打开排渣管出口处的高压阀门。此时钻具内的钻屑等均可经由排渣管9排出，有效节省钻进时间，降低劳动强度。

进一步地，所述旋挖钻机还设有变幅装置14，所述变幅装置14一端与所述钻机本体1连接，另一端与所述钻机桅杆12连接，所述变幅装置14可带动所述钻机桅杆12上下或前后移动，在钻进过程中，需要前后移动钻头6时，可通过变幅装置14移动所述钻机桅杆12前后移动即可。

进一步地，所述旋挖钻机还设有动力头15，所述动力头15位于所述随动架3的下方，分别与双壁钻杆4及所述钻机桅杆12连接。所述动力头15可带动双壁钻杆4及水龙头2钻进。

进一步地，所述旋挖钻机的钻孔的深度为≤180m，钻孔的直径为≤3m。

进一步地，所述双壁钻杆4的规格根据具体实施情况选择。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种新型旋挖钻机，其特征是：

包括钻机本体、水龙头、随动架、双壁钻杆和钻铤；

所述水龙头、双壁钻杆及钻铤内均设有气举反循环供气和排渣的管路；

所述水龙头固定安装在随动架上；

所述水龙头的下端与所述双壁钻杆的上端连接，所述双壁钻杆的下端与所述钻铤的上端连接；

所述钻铤的下端与钻头连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型旋挖钻机，其特征是：

还包括收渣车和空压机；

所述收渣车通过排渣管与所述水龙头连接；

所述空压机通过气举反循环进气管与所述水龙头连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型旋挖钻机，其特征是：

所述水龙头通过钢丝绳与所述钻机本体连接；

所述钻机本体设有钻机桅杆，所述水龙头在横向上与所述钻机桅杆连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型旋挖钻机，其特征是：

所述水龙头上设有与所述排渣管对应连接的出渣口；

所述水龙头上设有与所述气举反循环进气管对应连接的气举进气口。

5.根据权利要求2所述的一种新型旋挖钻机，其特征是：

所述排渣管的末端设有高压阀门。

6.根据权利要求3所述的一种新型旋挖钻机，其特征是：

还设有变幅装置，所述变幅装置一端与所述钻机本体连接，另一端与所述钻机桅杆连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型旋挖钻机，其特征是：

所述新型旋挖钻机的钻孔的深度为≤180m，钻孔的直径为≤3m。