CN203756030U - 一种钻机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻机装置，包括桩架、动力头钻进装置以及润滑除尘装置；桩架为由斜撑拉杆、人字架、立柱导向装置以及桩架平台组成的液压步履式桩架；动力头钻进装置包括钻杆、潜孔锤以及卷扬机；润滑除尘装置包括油雾器、润滑油箱、抽水装置以及水箱，油雾器、润滑油箱、抽水装置以及水箱均设置在桩架平台上。应用本实用新型的技术方案，桩架为液压步履式桩架，重心低，稳定性好，能自由前进、后退和转弯；润滑除尘装置能将润滑油、气以及水的混合气体输送到潜孔锤部位，具有很好的润滑和除尘效果；动力头钻进装置中的潜孔锤在液压动力头的作用下，对岩石进行冲击破碎，冲击频率高、冲程低，噪音低，耗能小，钻孔效率高。

Description

一种钻机装置

技术领域

本实用新型涉及桩工机械领域，特别地，涉及一种钻机装置。

背景技术

岩土钻凿工程在当前我国经济建设中已占有愈来愈重要的地位，其应用领域已不仅涉及矿产的勘探与开发，而愈来愈多地涉及建筑、供水、市政、交通、环境等方面，而随着我国经济建设的进一步改革开放和建设步伐的加快，这些工程的国际国内市场越来越大，要求越来越高。目前，国内外桩工机械在桩机破岩问题上进行了大量的研究和实验，传统的切削和研磨破岩方式，要求钻机提供很大的钻压和扭矩，对整机的稳定性是个考验，机器可能出现浮机翻车甚至机毁人亡的灾难。环保节能方面也是要考虑的问题，桩机进入岩层，阻力增大，机器功率加大，必然会产生很大噪音和消耗更多的能耗，我们必须考虑把能耗尽量用在破碎岩石上，机械噪音也要得到很好的控制。

因此，发明一种稳定性好、噪音小、能耗小且钻孔效率高的钻机装置具有很大的实用价值。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供稳定性好、噪音小、能耗小且钻孔效率高的钻机装置，具体技术方案如下：

一种钻机装置，包括桩架、动力头钻进装置以及润滑除尘装置；

所述桩架包括斜撑拉杆、人字架、立柱导向装置以及桩架平台，所述立柱导向装置竖直设置，所述立柱导向装置、人字架以及斜撑拉杆的下端均设置在所述桩架平台上，所述斜撑拉杆的上端与所述立柱导向装置的上端连接；

所述动力头钻进装置包括钻杆、潜孔锤以及卷扬机，所述钻杆竖直设置，且其上端与液压动力头固定，所述潜孔锤设置在所述钻杆的最下端，所述卷扬机设置在所述桩架平台上，且通过滑轮组件与所述液压动力头连接；

所述人字架的上端一个方向用钢丝绳与立柱导向装置连接，其反方向用钢丝绳与所述卷扬机连接；

所述润滑除尘装置包括油雾器、润滑油箱、抽水装置以及水箱，所述油雾器、润滑油箱、抽水装置以及水箱均设置在所述桩架平台上；所述油雾器上设有第一入口、第一出口、第二入口以及第二出口，所述第一入口与外界压缩空气连接，所述第一出口与主管道的入口相连通，所述主管道的出口经所述液压动力头与所述钻杆的输送管道相通，所述第二出口与所述润滑油箱的上部连通，所述第二入口与所述润滑油箱的下部连通。

以上技术方案中优选的，所述卷扬机包括副卷扬机以及主卷扬机，所述副卷扬机以及主卷扬机均设置在所述桩架平台上，所述主卷扬机通过滑轮组件与所述液压动力头连接，所述人字架的上端用钢丝绳与所述主卷扬机连接。

以上技术方案中优选的，所述抽水装置为清洗机。

以上技术方案中优选的，所述清洗机的型号为QL280，额定压力为1～6MPa，许用压力为8MPa，理论流量≤9.83L/min，功率为1.3Kw，电压为220V。

以上技术方案中优选的，所述油雾器的型号为QIUD-50，公称通径为50mm，工作温度为5-60℃。

以上技术方案中优选的，所述压缩空气的压力为2.5MPa。

以上技术方案中优选的，所述第一入口与外界压缩空气装置之间、所述第一出口与所述主管道的入口之间、所述第二出口与所述润滑油箱之间、所述第二入口与所述润滑油箱之间、所述抽水装置的进水口与所述水箱之间以及所述抽水装置的出水口与所述主管道之间均通过软管连接。

以上技术方案中优选的，所述软管为两层钢丝的液压胶管。

以上技术方案中优选的，所述油雾器、主管道、润滑油箱、抽水装置以及水箱与所述软管的连接处均设有O型密封圈。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型的所述桩架为由斜撑拉杆、人字架、立柱导向装置以及桩架平台组成的液压步履式桩架，重心低，稳定性好，可以自行前进、后退和转弯；通过油雾器、润滑油箱、抽水装置以及水箱组成的润滑除尘装置，能将润滑油、气以及水的混合气体输送到潜孔锤部位，润滑油可以对潜孔锤进行很好地润滑，同时混合气中的水有很好的除尘效果；液压动力头的作用下，使得潜孔锤在高压空气的带动下对岩石进行冲击破碎，冲击频率高、冲程低，噪音低，耗能小，钻孔效率高。

（2）本实用新型中所述卷扬机包括副卷扬机以及主卷扬机，通过主卷扬机和副卷扬机的协同作用，使得钻机装置工作时稳定性更好。

（3）本实用新型中抽水装置为清洗机，其额定压力为1～6MPa，许用压力为8MPa，理论流量≤9.83L/min，功率为1.3Kw，电压为220V，还可以根据实际需要选用增压泵等，对其型号的选定，能有效保证能将水箱中的水进行加压输送至主管内与压缩空气和润滑油进行混合，工作效率高。

（4）本实用新型中油雾器的型号为QIUD-50，能保证很好地将润滑油进行雾化，提高系统的润滑效果。

（5）本实用新型中压缩空气的压力为2.5MPa，能很好地将润滑油输送至油雾器实现润滑油的雾化，提高工作效率。

（6）本实用新型中润滑除尘装置内部的连接件采用软管连接，占用空间小，且便于安装和拆卸，使用方便；采用软管为两层钢丝的液压胶管，使用寿命长；软管与各部件的连接处采用O型密封圈进行密封，密封性能好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的桩架与动力头钻进装置的连接关系示意图；

图2是本实用新型优选实施例1的润滑除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种钻机装置，详见图1以及图2，包括桩架、动力头钻进装置以及润滑除尘装置。

所述桩架包括斜撑拉杆12、人字架13、立柱导向装置14以及桩架平台16，所述立柱导向装置14竖直设置，所述立柱导向装置14、人字架13以及斜撑拉杆12的下端均设置在所述桩架平台16上，所述斜撑拉杆12的上端与所述立柱导向装置14的上端连接。

所述动力头钻进装置包括钻杆15、潜孔锤17以及卷扬机，所述钻杆15竖直设置，且其上端与液压动力头11固定，所述潜孔锤17设置在所述钻杆15的最下端，所述卷扬机设置在所述桩架平台16上，且通过滑轮组件与所述液压动力头11连接；所述卷扬机包括副卷扬机18以及主卷扬机19，所述副卷扬机18以及主卷扬机19均设置在所述桩架平台16上，主卷扬机19通过滑轮组件与所述液压动力头11连接，副卷扬机18用于施工时起吊其他所需材料；

所述人字架13的上端一个方向用钢丝绳与立柱导向装置14连接，反方向用钢丝绳与主卷扬机19连接，用于自动竖直立柱导向装置14。

在液压动力头的作用下，使得潜孔锤在高压空气的带动下对岩石进行冲击破碎，冲击频率高、冲程低，噪音低，耗能小，钻孔效率高。

由斜撑拉杆、人字架、立柱导向装置以及桩架平台组成的液压步履式桩架，重心低，稳定性好，可以自行前进、后退和转弯。

所述润滑除尘装置包括油雾器31、润滑油箱32、抽水装置33以及水箱34，所述油雾器31、润滑油箱32、抽水装置33以及水箱34均设置在所述桩架平台16上；所述油雾器31上设有第一入口311、第一出口312、第二入口313以及第二出口314，所述第一入口311与外界压缩空气连接，所述第一出口312与主管道35的入口相连通，所述主管道35的出口经所述液压动力头11与所述钻杆15的输送管道相通，所述第二出口314与所述润滑油箱32的上部连通，所述第二入口313与所述润滑油箱32的下部连通；所述抽水装置33为清洗机，其型号为QL280，额定压力为1～6MPa，许用压力为8MPa，理论流量≤9.83L/min，功率为1.3Kw，电压为220V；所述油雾器31的型号为QIUD-50，公称通径为50mm，工作温度为5-60℃；所述压缩空气的压力为2.5MPa。

所述抽水装置33还可以根据实际需要选用增压泵等，能有效保证能将水箱中的水进行加压输送至主管内与压缩空气和润滑油进行混合，工作效率高；选择油雾器的型号为QIUD-50，能保证很好地将润滑油进行雾化，提高系统的润滑效果；选择压缩空气的压力为2.5MPa，能很好地将润滑油输送至油雾器实现润滑油的雾化，提高工作效率。

所述第一入口311与外界压缩空气装置之间、所述第一出口312与所述主管道35的入口之间、所述第二出口314与所述润滑油箱32之间、所述第二入口313与所述润滑油箱32之间、所述抽水装置33的进水口与所述水箱34之间以及所述抽水装置33的出水口与所述主管道35之间均通过软管连接，所述软管选用两层钢丝的液压胶管，其与各部件的连接处均设有O型密封圈。通过油雾器、润滑油箱、抽水装置以及水箱组成的润滑除尘装置，能将润滑油、气以及水的混合气体输送到潜孔锤部位，润滑油可以对潜孔锤进行很好地润滑，同时混合气中的水有很好的除尘效果；采用软管连接，占用空间小，且便于安装和拆卸，使用方便；采用软管为两层钢丝的液压胶管，使用寿命长；软管与各部件的连接处采用O型密封圈进行密封，密封性能好。

本实用新型钻机装置安装完成后，潜孔锤17下放接触孔的底部后，主卷扬机19处于浮动状态；润滑除尘装置中的高压气体、水、润滑油的混合物通过液压动力头11、钻杆15的输送管道输送至潜孔锤17，驱动潜孔锤17高频往复震动，实现破岩；润滑油、水、气的混合物可对潜孔锤17具有润滑和冷却作用（气、水以及润滑油的走向详见图2所示），延长其使用寿命，同时废气携带碎石岩土排除孔外，从而实现循环钻进，直至钻至设计深度；主卷扬机19提升液压动力头11、钻杆15以及潜孔锤17出孔外，桩架带动整个钻机装置自行前进或后退或转弯至下一桩位，进行下一桩位的施工。

应用本实用新型的钻机装置，具有以下技术效果：

（1）液压动力头在压缩空气作用下控制潜孔锤进行钻孔，钻进效率高，其钻进效率比波动冲击回转钻进效率高3-10倍；

（2）因动力头转速低，钻杆钻具对孔壁的碰撞机会较少，钻进方法是以高频率撞击对孔的底部进行冲击，提高钻孔的垂直度，减少了孔壁岩石坍塌；

（3）比起回转钻进，潜孔锤钻进所需的钻压和扭矩要小得多，可减轻钻机设备的质量和能力；

（4）潜孔锤在工作时，单次冲击功在瞬间即可产生极大的作用力，有利于破岩，效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻机装置，其特征在于：包括桩架、动力头钻进装置以及润滑除尘装置；

所述桩架包括斜撑拉杆（12）、人字架（13）、立柱导向装置（14）以及桩架平台（16），所述立柱导向装置（14）竖直设置，所述立柱导向装置（14）、人字架（13）以及斜撑拉杆（12）的下端均设置在所述桩架平台（16）上，所述斜撑拉杆（12）的上端与所述立柱导向装置（14）的上端连接；

所述动力头钻进装置包括钻杆（15）、潜孔锤（17）以及卷扬机，所述钻杆（15）竖直设置，且其上端与液压动力头（11）固定，所述潜孔锤（17）设置在所述钻杆（15）的最下端，所述卷扬机设置在所述桩架平台（16）上，且通过滑轮组件与所述液压动力头（11）连接；

所述人字架（13）的上端一个方向用钢丝绳与所述立柱导向装置（14）连接，其反方向用钢丝绳与所述卷扬机连接；

所述润滑除尘装置包括油雾器（31）、润滑油箱（32）、抽水装置（33）以及水箱（34），所述油雾器（31）、润滑油箱（32）、抽水装置（33）以及水箱（34）均设置在所述桩架平台（16）上；所述油雾器（31）上设有第一入口（311）、第一出口（312）、第二入口（313）以及第二出口（314），所述第一入口（311）与外界压缩空气连接，所述第一出口（312）与主管道（35）的入口相连通，所述主管道（35）的出口经所述液压动力头（11）与所述钻杆（15）的输送管道相通，所述第二出口（314）与所述润滑油箱（32）的上部连通，所述第二入口（313）与所述润滑油箱（32）的下部连通。

2.根据权利要求1所述的钻机装置，其特征在于：所述卷扬机包括副卷扬机（18）以及主卷扬机（19），所述副卷扬机（18）以及主卷扬机（19）均设置在所述桩架平台（16）上，所述主卷扬机（19）通过滑轮组件与所述液压动力头（11）连接，所述人字架（13）的上端用钢丝绳与所述主卷扬机（19）连接。

3.根据权利要求1所述的钻机装置，其特征在于：所述抽水装置（33）为清洗机。

4.根据权利要求3所述的钻机装置，其特征在于：所述清洗机的型号为QL280，额定压力为1-6MPa，许用压力为8MPa，理论流量≤9.83L/min，功率为1.3Kw，电压为220V。

5.根据权利要求1所述的钻机装置，其特征在于：所述油雾器（31）的型号为QIUD-50，公称通径为50mm，工作温度为5-60℃。

6.根据权利要求1所述的钻机装置，其特征在于：所述压缩空气的压力为2.5MPa。

7.根据权利要求1所述的钻机装置，其特征在于：所述第一入口（311）与外界压缩空气装置之间、所述第一出口（312）与所述主管道（35）的入口之间、所述第二出口（314）与所述润滑油箱（32）之间、所述第二入口（313）与所述润滑油箱（32）之间、所述抽水装置（33）的进水口与所述水箱（34）之间以及所述抽水装置（33）的出水口与所述主管道（35）之间均通过软管连接。

8.根据权利要求7所述的钻机装置，其特征在于：所述软管为两层钢丝的液压胶管。

9.根据权利要求8所述的钻机装置，其特征在于：所述油雾器（31）、主管道（35）、润滑油箱（32）、抽水装置（33）以及水箱（34）与所述软管的连接处均设有O型密封圈。