CN104074362A - 小型多功能混凝土喷射泵 - Google Patents

Abstract

小型多功能混凝土喷射泵由单缸混凝土泵送系统、两级料斗升降系统、加风喷射系统、水泥和速凝剂添加器和空压机组成，是混凝土泵送技术和混凝土喷射技术的合成，既可以浇筑高楼的二次构造柱混凝土和楼层地暖施工的混凝土，又可以输送砂浆，进行粉墙作业。体积很小，操作简单，使用方便，特别适用于施工空间较小的建筑，人工劳动强度低，提高了建筑机械化水平，效率高，降低了施工成本。

Description

小型多功能混凝土喷射泵

技术领域  本发明涉及房屋建筑工程和隧道、地铁等地下工程应用的混凝土输送和砂浆输送的设备，一种小型多功能混凝土喷射泵。 

背景技术  现有的混凝土输送泵和泵车，它们都是采用了带S阀的双缸结构，也就是有两个大液压油缸和两个大混凝土料缸，一个大液压油缸和一个大混凝土料缸组成一组泵送系统，两组泵送系统并排布置，S阀在两个料缸之间交替摆动，这种结构布置增大了混凝土输送泵和泵车的结构宽度，不能在每个楼层上和每个房间行走，不能实施高层框架楼的二次构造柱和砖混结构的圈梁及柱子的混凝土浇筑。 

目前，在农村和小城市的民房建筑中，在混凝土圈梁和柱子的混凝土施工时，仍然用小型搅拌机搅拌混凝土，人工搭架子，人工用铁锹向上撂混凝土，劳动强度大，效率又低。因为大泵车不仅价格高，而且体积大，而民房之间的空间较小，需要混凝土量又少，若商品混凝土又增加了老百姓的建房成本，大泵车不能使用。 

在高层框架楼的二次构造柱的混凝土施工中，还没有合适的机具，仍然由人工搭架子用铁锨撂混凝土，劳动强度大，效率低。 

在本人申请的小型混凝土输送泵车(申请号：201220042352.x)中，上料系统采用单级升降结构，使上料系统较高，不适合在施工便门较低的工地施工。另外，在浇筑完一个柱子后，混凝土输送管中仍有一管子混凝土，输送管较重，工人不方便把输送管子移动到下一个柱子进行浇筑施工。 

在小型混凝土输送泵车上安装了折叠臂，增加了混凝土泵的高度，不适合施工便门较低的工地施工。 

采用传统的现浇混凝土的施工方法，既增加了安装和拆除木模的工作量，又延长了工期。对于小型钢筋混凝土柱子，不便于振捣，混凝土质量受到影响。 

发明内容  为了克服现有混凝土输送泵和泵车的缺点，本发明设计了一种小型多功能混凝土喷射泵，它由混凝土泵送系统、料斗升降系统、加风喷射系统、水泥和速凝剂添加器和空压机组成，是混凝土泵送技术和混凝土喷射技术的合成。混凝土泵送系统是一个单缸泵送系统结构，它的料斗升降系统采用两级升降结构，加风喷射系统由高压风管、输送胶管、喷枪、喷枪座和加风管接头组成。小型多功能混凝土喷射泵的体积很小，可以放置在每个楼层上，在一个房间一个房间行走和施工，近距离实施圈梁和柱子的混凝土施工。灰斗车把地面上的搅拌机搅拌好的湿混凝土通过提升机运到楼层上，把灰斗车中的湿混凝土倒入升降料斗，升降料斗升高后把湿混凝土自动倒入固定料斗中，自动泵送混凝土，当泵送的湿混凝土推送到输送胶管进料端时加入高压空气，在输送胶管出料端安装了喷枪，在喷枪的加风环加入来自水泥和速凝剂添加器的高压空气，这些高压空气中含有速凝剂和水泥，混凝土在压缩空气的作用下以很高的速度喷射到小柱子上，稀释的湿混凝土就变成了粘稠的湿混凝土。 

所述的小型多功能混凝土喷射泵由混凝土泵送系统、料斗升降系统、加风喷射系统、水泥和速凝剂添加器和空压机组成 

所述的小型多功能混凝土喷射泵的混凝土泵送系统是一个单缸混凝土泵送系统，并且安装在机架上，它由液压系统、电气控制系统、一个大液压油缸、一个混凝土料缸、一个三通换向转阀、一个固定料斗，一个摆动筛网，一个摆动油缸，一个大液压油缸行程控制机构和一个摆动油缸行程控制机构组成，大 液压油缸和混凝土料缸都是水平安装在机架上，混凝土料缸的活塞安装在大液压油缸的活塞杆的前端，在大液压油缸和混凝土料缸之间有一个长方形的润滑油油箱，用螺栓把大液压油缸和混凝土料缸的法兰分别安装在与润滑油油箱的两个平行面的两侧，润滑油油箱的这两个平行平面各加工了一个同轴的圆孔，圆孔与大液压油缸和混凝土料缸法兰的止口配合，润滑油油箱的上面安装了一个大液压油缸行程控制机构，行程控制机构由两个固定套、一个行程导杆、行程开关A和行程开关B和一个碰撞机构组成，行程导杆安装在两个固定套中，并且固定不动，行程导杆与大液压油缸和混凝土料缸的轴线平行，碰撞机构由滑动套、连接板和半圆形管组成，连接板在滑动套和半圆形管之间并且把它们连为一体，滑动套套在行程导杆上，可以沿行程导杆滑动，并位于行程开关A和行程开关B之间，半圆形管套在大油缸活塞杆的上方，在大液压油缸活塞杆的前部安装了一个自由转动的碰板，碰板两边各有一个轴用卡簧，防止碰板沿活塞杆滑动，碰板和连接板之间安装了一个控制大油缸行程的软绳，软绳的长度等于大液压油缸的最大行程，行程开关A和行程开关B位于滑动套的两侧，行程开关A和行程开关B的电路分别与控制摆动油缸油路的三位四通电磁换向阀A连接，滑动套的两端有锥度，三通换向转阀位于混凝土料缸的进料口端，用螺栓把三通换向转阀的法兰B和混凝土料缸的法兰D连接在一起，固定料斗位于三通换向转阀的上方，固定料斗底部的落料口法兰C与三通换向转阀的进料口法兰A之间用螺栓连接，三通换向转阀由曲轴、两个端盖、转阀外壳组成，两个端盖与三通换向转阀外壳用螺栓连接，在两个端盖中心孔的外侧都安装了一个轴承座，在轴承座内安装了耐磨的轴套，曲轴由两个扇形板、一个长轴M和一个短轴N及一个弧形板组成，长轴M和短轴N位于两个扇形板的两侧并且中心线同轴，长轴M和短轴N分别位于两个法兰端盖的中心孔中，弧形板与转阀外壳的内壁小间隙配合，曲轴可以绕长轴M和短轴N的中心线转动，弧形板在三通换向转阀出料口管接头和进料口法兰A之间交替转动，三通换向转阀外壳上设计了一个进料口、一个出料口和一个混凝土料缸连接口，在进料口安装了一个法兰A，在与混凝土料缸的连接口处安装了一个法兰B，在出料口处安装了管接头，管接头与输送胶管接头用管卡子连接，在管接头内部安装了变径管，三通换向转阀的曲轴的长轴M上安装了一个摆动杆，摆动杆和长轴M之间键连接，摆动油缸活塞杆的前端与摆动杆上的转轴铰接，在摆动油缸上安装了一个行程控制机构，行程控制机构由一个行程导杆、一个活动套、两个固定套和两个行程开关C和行程开关D组成，固定套和行程开关C及行程开关D都安装在摆动油缸上，随摆动油缸一起摆动，在摆动油缸活塞杆的前部安装了一个碰板，碰板位于行程导杆的前方，行程导杆前端和碰板之间有一个软绳，软绳的长度等于摆动油缸的行程，活动套安装在两个固定套之间，活动套上有一个紧定螺栓，把活动套紧紧地套在行程导杆上，行程开关C和行程开关D位于活动套两侧，活动套的两端有锥度，行程开关C和行程开关D的电路与大液压油缸控制油路的三位四通电磁换向阀B连接。 

所述的小型多功能混凝土喷射泵的单缸混凝土泵送系统的液压系统中的一个大油泵通过三位四通电磁换向阀B向大液压油缸供油，同时通过三位四通电磁换向阀A向摆动油缸供油，大液压油缸和摆动油缸的油路是并联，在液压系统的回油路上安装了一个冷却器。 

所述的小型多功能混凝土喷射泵的料斗升降系统安装在机架上，它采用两级升降机构，它位于固定料斗附近，它由两个固定导轨、两个滑动导轨、两个 滑动板、一个举升柱塞油缸、两根钢丝绳A和两根钢丝绳B，两个摆动杆、一个转轴、一个升降料斗和一个小油泵组成，两个固定导轨是槽钢结构，平行竖直安装在机架上，平面向外，槽口相对，两个滑动导轨也是槽钢结构，也是平面向外，槽口相对，在每个滑动导轨平面的外侧都安装了两个导向轮A，四个导向轮A分别在两个固定导轨的槽内上下滑动，两个滑动导轨分别与两个固定导轨的内侧贴合，并且能够上下滑动，在两个滑动导轨的下部有一个连接板A把两个滑动导轨连为一体，在两个滑动导轨的上部有一个挡轮轴把两个滑动导轨连为一体，在挡轮轴上安装了两个动滑轮A和两个挡轮，两个挡轮在两个动滑轮A的外侧，两个滑动板的外侧面分别安装了两个导向轮B，四个导向轮B分别在两个滑动导轨的槽内上下滑动，两个滑动板与两个滑动导轨内侧贴合并且可以上下滑动，在两个滑动板的下部有一个连接板B把两个滑动板连为一体，在两个滑动板的上部各有一个圆孔，在这个圆孔中安装了一个转轴，转轴还穿过两个摆动杆上的两个圆孔，两个摆动杆可以绕转轴转动，两个摆动杆安装在两个滑动板内侧并且与滑动板贴合，在两个摆动杆的中部和下部各有一个连接杆A和连接杆B，把两个摆动杆连为一体，升降料斗的下部的两个挂钩就挂在连接杆B上，升降料斗的上部的连接板C位于连接杆A上的连接板D上方，连接板C与连接板D之间用螺栓连接，举升柱塞油缸位于两个滑动板的中间并且安装在机架上，在举升柱塞油缸的柱塞的顶端水平安装了一个横梁，在横梁的两端各安装了一个动滑轮B，两根钢丝绳B的一端分别与机架连接，另一端通过两个动滑轮B后与滑动导轨底部的连接板A连接，两根钢丝绳A的一端分别与机架连接，另一端通过两个动滑轮A与滑动板下部的连接板B连接，两根钢丝绳B在两根钢丝绳A之间，小油泵的主轴上安装了一个带轮，由减速电机通过三角带带动小油泵的主轴转动，在小油泵与举升柱塞油缸的连接油路上安装了一个三位三通手动换向阀，通过三位三通手动换向阀的换向，控制举升柱塞油缸和升降料斗的升降。 

所述的小型多功能混凝土喷射泵的混凝土泵送系统的固定料斗内安装了搅拌轴和若干个搅拌齿，搅拌齿安装在搅拌轴上，在固定料斗的两端面外侧都安装了轴承座和轴承，搅拌轴的一端穿过轴承后的外露端安装了链轮，一个减速电机的输出轴上安装了一个链轮和一个带轮，通过链条和链轮带动搅拌轴和搅拌齿转动，在固定料斗上方安装了一个筛网，筛网的两端分别安装了两个铁链子，铁链子的上端挂在机架上，若干个搅拌齿在绕搅拌轴转动时，连续碰撞筛网底部，使筛网快速摆动。 

所述的小型多功能混凝土喷射泵的速凝剂和水泥添加器由电动机、减速机、底板、下橡胶摩擦板、转子、上橡胶摩擦板、压板、两个压紧立柱、中心转轴、水泥和速凝剂料斗、高压气管A和输送胶管组成，电动机安装在减速机的输入轴端，减速机的输出轴向上，在输出轴上安装了中心转轴，电动机和减速机都安装在底盘上，底板位于减速机上方，下橡胶摩擦板安装在底板的上平面，下橡胶摩擦板上加工了一个凹陷的圆环，转子位于下橡胶摩擦板的凹陷圆环中，在底板的两端各安装了一个压紧立柱，中心转轴通过底板、下橡胶摩擦板的中心孔后与转子的中心孔键连接，在转子上均匀加工了若干个料腔，上橡胶摩擦板安装在压板的下平面，上橡胶摩擦板上也加工了一个凹陷的圆环，上橡胶板凹陷的圆环压在转子上，压板两端各有一个圆孔，套在两个压紧立柱上，在压紧立柱上都有一个压紧螺母把压板、上橡胶摩擦板、转子、下橡胶摩擦板和底板压紧，在底板和下橡胶摩擦板都加工了一个出料口，出料口与转子的料 腔都位于相同直径的圆周上，在上橡胶摩擦板和压板上都加工了一个进料口，进料口与转子的料腔都位于相同直径的圆周上，并与底板和下橡胶摩擦板的出料口对称布置，在上橡胶板和压板上还加工了一个进气孔，进气孔与转子的料腔都位于相同直径的圆环上并与底板和下橡胶板的出料口轴线重合，在压板上面的进风孔处安装了一个进风管，进风管通过高压风管C与空压机连接，在压板上面的进料口处安装了水泥和速凝剂料斗，在底板下面的出料口处安装了出料口接头，出料口接头通过高压风管B与喷头座的进风管接头连接。 

所述的小型多功能混凝土喷射泵的加风喷射系统由输送胶管、胶管接头A、胶管接头B、喷枪、喷枪座、管卡子、高压风管A、高压风管B和加风套组成，输送胶管的进料口端安装了一个胶管接头A，在胶管接头A内部安装了一个加风套，胶管接头A与加风套之间的环形槽组成一个加风环A，在加风套上的环形槽中有若干个进风孔A与加风套内部相通，进风孔A斜向前方，在胶管接头A的外部安装了一个加风管接头，加风管接头与加风套上的环形槽相通，加风环A中的高压空气通过进风孔A进入输送管内与混凝土混合，推动混凝土前进，加风管接头与空压机之间有高压气管A连接，输送胶管的出料口端安装了一个胶管接头B，胶管接头B和喷枪座之间由管卡子连接，在喷枪座前端安装了一个喷枪，通过活动法兰和螺栓把喷枪安装在喷枪座中，喷枪座和喷枪的环形槽之间组成一个加风环B，在喷枪座上安装了一个进风管接头，进风管接头通过高压风管B与水泥和速凝剂添加器的出料口接头相连，进风管接头与加风环B相通，在加风环B处有若干个进风孔B，进风孔B斜向前方，加风环B中的含有速凝剂和水泥的高压空气通过进风孔B进入喷枪内部与混凝土混合，使湿混凝土变成粘稠混凝土并把粘稠混凝土喷出。 

所述的小型多功能混凝土喷射泵的加风喷射系统的输送胶管的出料口端也可以是安装了一个胶管接头B和一个浇筑弯头，胶管接头和浇筑弯头之间用管卡子连接，浇筑弯头可以绕胶管接头的中心线转动，浇筑弯头挂在钢筋上或木模板上端，实施浇筑混凝土作业。 

所述的小型多功能混凝土喷射泵在输送砂浆实施粉墙作业时，加风喷射系统的输送胶管的出料口端也可以安装一个胶管接头B和一个泥抹，泥抹和胶管接头B之间用管卡子连接，泥抹由泥抹平板和泥抹接管组成，泥抹平板上有一个出料口。 

该小型多功能混凝土喷射泵具有如下主要优点： 

1、该泵的结构简单，外形尺寸很小，适合较小空间的施工，成本低。 

2、实现了搅拌、上料、泵送的连续作业，提高了设备工作效率； 

3、它是混凝土泵送技术和喷射技术的结合，即可实施现浇混凝土，又可实施喷射混凝土； 

4、减少了许多工作量，降低了工人的劳动强度； 

5、即可输送混凝土，又可输送砂浆进行粉墙作业。 

附图说明  下面结合附图说明本发明具体实施例： 

图1是小型多功能混凝土喷射泵的结构示意图 

图2是小型多功能混凝土喷射泵的出料状态的结构示意图 

图3是小型多功能混凝土喷射泵的进料状态的结构示意图 

图4是小型多功能混凝土喷射泵的水泥和速凝剂添加器的结构示意图 

图5是小型多功能混凝土喷射泵的料斗升降系统的正面结构示意图 

图6是小型多功能混凝土喷射泵的料斗升降系统的侧面结构示意图 

图7是小型多功能混凝土喷射泵的料斗升降系统倒料时的侧面结构示意图 

图8是小型多功能混凝土喷射泵的碰撞机构示意图 

图9是小型多功能混凝土喷射泵的三通换向转阀外壳的剖面结构示意图 

图10是小型多功能混凝土喷射泵的三通换向转阀曲轴的纵剖面结构示意图 

图11是小型多功能混凝土喷射泵的三通换向转阀曲轴的横剖面结构示意图 

图12是小型多功能混凝土喷射泵的液压原理图 

图13是小型多功能混凝土喷射泵浇筑施工时的浇筑弯头结构示意图 

图14是小型多功能混凝土喷射泵的小油泵和举升柱塞油缸工作原理图 

图15是小型多功能混凝土喷射泵的输送砂浆抹墙时的泥抹结构示意图 

如图中所示：1-大液压油缸油口A，2-大液压油缸活塞杆，3-大液压油缸油口B，4-碰撞机构，5-碰撞机构的连接板，6-固定套，7-行程开关A，8-碰撞机构的滑动套，9-行程开关B，10-行程导杆，11-螺栓，12-软绳，13-三角带，14-减速电机，15-减速机输出轴，16-小油泵主轴，17-小油泵主轴上的三角带轮，18-小油泵，19-减速机输出轴上的链轮，20-链条，21-筛网，22-铁链子，23-机架，24-料斗升降系统，25-固定导轨，26-滑动导轨，27-钢丝绳A，28-摆动杆，29-转轴，30-升降料斗，31-两个滑动板之间的连接板B，32-两个滑动导轨之间的连接板A，33-高压气管A，34-螺栓，35-搅拌齿，36-柱塞油缸，37-钢丝绳B，38-横梁，39-动滑轮B，40-滑动板，41-挡轮轴，42-固定料斗底部法兰C，43-进风管接头，44-进风孔A，45-胶管接头A，46-输送胶管，47-加风环B，48-高压风管B，49-进风孔，50-螺栓，51-活动法兰，52-喷枪，53-喷枪座，54-管卡子，55-胶管接头B，56-加风套，57-加风环A，58-变径管，59-曲轴，60-三通换向转阀，61-螺栓，62-法兰B，63-法兰D，64-混凝土料缸，65-料缸活塞，66-卡簧，67-碰板，68-螺栓，69-润滑油油箱，70-螺栓，71-大液压油缸，72-大液压油缸活塞，73-螺栓，74-轴承座，75-耐磨轴套，76-三通换向转阀的端盖，77-曲轴摆动杆，78-碰板，79-行程导杆，80-固定套，81-行程开关C，82-行程开关D，83-活动套，84-紧定螺栓，85-行程控制软绳，86-三通换向转阀出口管接头，87-三通换向转阀进料口法兰A，88-摆动油缸的三位四通电磁换向阀A，89-碰撞机构的半圆形管，90-曲轴的短轴N，91-曲轴扇形板，92-曲轴弧形板，93-曲轴的长轴M，94-电动机，95-减速机输入轴，96-减速机，97-减速机输出轴，98-出料口接头，99-下橡胶摩擦板，100-底板，101-转子，102-压板，103-压紧立柱，104-高压风管C，105-进风管，106-上橡胶摩擦板，107-转子料腔，108-水泥和速凝剂料斗，109-落料口，110-挡轮，111-动滑轮A，112-两个摆动杆的连接杆A，113-横梁上的动滑轮B，114-滑动导轨的导向轮A，115-滑动板的导向轮B，116-小油泵油箱，117-手动换向阀，118-泥抹平板出料口，119-泥抹平板，120-泥抹接管，121-大油泵，122-溢流阀，123-三位四通电磁换向阀B，124-摆动油缸，125-浇筑弯头，126-浇筑弯头的活动法兰，127-水泥和速凝剂添加器底盘，128-空压机，129-闸阀，130-闸阀，131-水泥和速凝剂添加器，132-两个摆动杆之间的连接杆B，133-螺栓，134-料斗连接板C，135-连接板D，136-挂钩，137-搅拌轴，138-冷却器，139-中心转轴，140-进风孔，141-进风管接头，142-泵送系统，143-加风喷射系统，144-单缸泵送系统，145-泥抹，146-固定料斗，147-液压系统，148-三通换向转阀外壳，149-压紧螺母 

具体实施方式：

把小型多功能混凝土喷射泵车运到需要施工的楼层，连接好各系统的电线、高压风管和输送胶管，做好施工前的准备工作。 

启动混凝土泵送系统142、料斗升降系统24、空压机128、水泥和速凝剂添加器131和各电动机和油泵，开始工作。 

把从地面上搅拌好的湿混凝土用灰斗车通过建筑施工的提升设备运到小型混凝土喷射泵所在的楼层，人工把灰斗车中的湿混凝土倒入升降料斗30中，扳动三位三通手动换向阀117换向，小油泵18开始向举升柱塞油缸36供油，柱塞油缸36的柱塞伸长，柱塞油缸36的柱塞上部的横梁38和动滑轮B113升高，动滑轮B113通过钢丝绳B37带动滑动导轨26和它的连接板A32升高，滑动导轨26的升高带动了它上部的挡轮轴41和挡轮轴41上安装的挡轮110、动滑轮A111，两个动滑轮A111通过两根钢丝绳A带动滑动板40和连接板B31升高，滑动板40通过转轴29和两个摆动杆28带动升降料斗30升高，由于滑动板40的升高速度是滑动导轨26的2倍，当摆动杆28碰到挡轮110时，摆动杆28和升降料斗30开始绕转轴29转动，当转轴29高于挡轮轴41时，升降料斗30中的湿混凝土开始倒入筛网21中，搅拌齿35不断碰撞筛网21底部，湿混凝土不断落入固定料斗146中，升降料斗30中的湿混凝土倒完时，推动三位三通手动换向阀117换向，柱塞油缸36的柱塞在升降料斗30、滑动导轨26、滑动板40和摆动杆28等结构的重力作用下收缩，直到柱塞油缸36的柱塞全部回缩，松开三位三通手动换向阀117的手柄，使三位三通手动换向阀117的活塞处于中间位置。减速电机14通过链条20带动搅拌轴137和搅拌齿35转动，对固定料斗146中的湿混凝土不断搅拌。(见图1、图5、图6、图7) 

启动泵送系统142的按钮，大液压油缸71和摆动油缸124开始工作，摆动油缸124的活塞杆伸长，推动摆动杆77绕长轴M93和短轴N90的中心线摆动，同时摆动油缸124的活塞杆上的碰板78通过软绳85拉动行程导杆79和活动套83移动，当摆动油缸124的活塞杆全部伸出时，曲轴59的弧形板92转动到三通换向转阀60的出料口接头86的位置，把出料口封闭，固定料斗146中的湿混凝土不断落入三通换向转阀60中。当活动套83移动到行程开关C81处时，行程开关C81的电信号传到三位四通电磁换向阀B123，使三位四通电磁换向阀B123开始换向，通过油口B3向大液压油缸71的小油腔供油，活塞杆2回缩，同时带动混凝土料缸64的活塞65向左移动，把三通换向转阀60中的湿混凝土吸入混凝土料缸64中，当大液压油缸71的活塞杆2回缩到最左边时，碰板67向左推动碰撞机构4，使碰撞机构4的滑动套8移动到行程开关A7的位置，行程开关A7的电信号传到三位四通电磁换向阀A88，使三位四通电磁换向阀A88换向，开始向摆动油缸124的小油腔供油，摆动油缸124的活塞杆开始回缩，通过摆动杆77转动曲轴59，当摆动油缸124的活塞杆回缩到最左边时，曲轴59的弧形板92转动到三通换向转阀60的进料口法兰87处，把进料口封闭。同时摆动油缸124的活塞杆上的碰板78推动行程导杆79和活动套83向左移动，使活动套83移动到行程开关D82处，行程开关D82的电信号传到三位四通电磁换向阀B123，三位四通电磁换向阀B123换向，开始通过油口1向大液压油缸71的大油腔供油，推动活塞杆2和活塞65向右移动，把混凝土料缸64中的湿混凝土通过三通换向转阀60的出料口接头86推出，完成泵送混凝土作业，使湿混凝土进入加风喷射系统。当活塞杆2向右移动到最大行程时，碰板67通过软绳12把碰撞机构4的滑动套拉到行程开关B9的位置，行程开关B9的电信号 传到三位四通电磁换向阀A88，三位四通电磁换向阀A88换向，开始向摆动油缸124的大油腔供油，摆动油缸124的活塞杆伸长，……，如此不断重复，进行泵送作业。(见图2、图3) 

当湿混凝土进入加风喷射系统的胶管接头A45和输送胶管46时，空压机128中的高压空气通过高压气管A33和进风管接头43进入加风环A57，加风环A57中的高压空气通过若干个进风孔A44进入输送胶管46，推动湿混凝土向右移动，当湿混凝土移动到胶管接头B55时，空压机128中的高压空气通过高压风管C104和水泥和速凝剂添加器131出来后，变成含有水泥和速凝剂的高压空气，并通过高压风管B48、进风管接头141进入加风环B47，加风环B47的高压空气通过若干个进风孔B49进入喷枪52，高压空气中的水泥和速凝剂与湿混凝土混合，变成粘稠的混凝土，并在高压空气的作用下从喷枪52喷出。 

启动水泥和速凝剂添加器131的电动机94后，减速机96的输出轴97带动中心轴139和转子101转动，当转子101的料腔107转动到料斗108和落料口109时，料斗108中的水泥和速凝剂通过落料口109进入料腔107中，当料腔107转动到进风口140处时，来自高压风管C104的高压空气把料腔107中的水泥和速凝剂经出料口接头吹出，进入高压风管B48，高压风管B48中的高压空气就含有适量的水泥和速凝剂。 

若要浇筑房屋建筑的二次构造柱混凝土，把喷枪座53和喷枪52换成浇筑弯头125，把浇筑弯头125挂在二次构造柱的木模板上端或钢筋上部即可，一个二次构造柱的混凝土浇筑完成后，把浇筑弯头125取下，挂在另一个小柱子的木模板上端或钢筋框架上部 

若要输送砂浆粉墙时，把喷枪座53和喷枪52换成泥抹145，人工操作泥抹145就可进行粉墙作业。 

Claims (9)

1.一种小型多功能混凝土喷射泵，它由机架(23)、混凝土泵送系统(142)和升降料斗系统(24)组成，其特征是：小型多功能混凝土喷射泵由机架(23)、混凝土泵送系统(142)、料斗升降系统(24)、加风喷射系统(143)、水泥和速凝剂添加器(131)和空压机(128)组成，混凝土泵送系统(142)是单缸混凝土泵送系统(144)。

2.根据权利要求1所述的小型多功能混凝土喷射泵，其特征是：单缸混凝土泵送系统(144)安装在机架(23)上，它由液压系统(147)、电气控制系统、一个大液压油缸(71)、一个混凝土料缸(64)、一个三通换向转阀(60)、一个固定料斗(146)，一个摆动筛网(21)，一个摆动油缸(124)，一个大液压油缸行程控制机构和一个摆动油缸行程控制机构组成，大液压油缸(71)和混凝土料缸(64)都是水平安装在机架(23)上，混凝土料缸(64)的活塞(65)安装在大液压油缸(71)的活塞杆(2)的前端，在大液压油缸(71)和混凝土料缸(64)之间有一个长方形的润滑油油箱(69)，用螺栓把大液压油缸(71)和混凝土料缸(64)的法兰分别安装在与润滑油油箱(69)的两个平行面的两侧，润滑油油箱(69)的这两个平行平面各加工了一个同轴的圆孔，圆孔与大液压油缸(71)和混凝土料缸(64)法兰的止口配合，在润滑油油箱(69)的上面安装了一个大液压油缸行程控制机构，行程控制机构由两个固定套(6)、一个行程导杆(10)、行程开关A(7)和行程开关B(9)和一个碰撞机构(4)组成，行程导杆(10)安装在两个固定套(6)中，并且固定不动，行程导杆(10)与大液压油缸(71)和混凝土料缸(64)的轴线平行，碰撞机构(4)由滑动套(8)、连接板(5)和半圆形管(89)组成，连接板(5)在滑动套(8)和半圆形管(89)之间并且把它们连为一体，滑动套(8)套在行程导杆(10)上，可以沿行程导杆(10)滑动，并位于行程开关A(7)和行程开关B(9)之间，半圆形管(89)套在大油缸活塞杆(2)的上方，在大液压油缸活塞杆(2)的前部安装了一个自由转动的碰板(67)，碰板(67)两边各有一个轴用卡簧(66)，防止碰板(67)沿活塞杆(2)滑动，碰板(67)和连接板(5)之间安装了一个控制大油缸(71)行程的软绳(12)，软绳(12)的长度等于大液压油缸(71)的最大行程，行程开关A(7)和行程开关B(9)位于滑动套(8)的两侧，行程开关A(7)和行程开关B(9)的电路分别与控制摆动油缸(124)油路的三位四通电磁换向阀A(88)连接，滑动套(8)的两端有锥度，三通换向转阀(60)位于混凝土料缸(64)的进料口端，用螺栓(61)把三通换向转阀(60)的法兰B(62)和混凝土料缸(64)的法兰D(63)连接在一起，固定料斗(146)位于三通换向转阀(60)的上方，固定料斗(60)底部的落料口法兰C(42)与三通换向转阀(60)的进料口法兰A(87)之间用螺栓(34)连接，三通换向转阀(60)由曲轴(59)、两个端盖(76)、三通转阀外壳(148)组成，两个端盖(76)与三通换向转阀外壳(148)用螺栓(73)连接，在两个端盖(76)中心孔的外侧都安装了一个轴承座(74)，在轴承座(74)内安装了耐磨的轴套(75)，曲轴(59)由两个扇形板(91)、一个长轴M(93)和一个短轴N(90)及一个弧形板(92)组成，长轴M(93)和短轴N(92)位于两个扇形板(91)的两侧并且中心线同轴，长轴M(93)和短轴N(92)分别位于两个法兰端盖(76)的中心孔中，弧形板(92)与三通换向转阀外壳(148)的内壁小间隙配合，曲轴(59)可以绕长轴M(93)和短轴N(92)的中心线转动，弧形板(92)在三通换向转阀(60)出料口管接头(86)和进料口法兰A(87)之间交替转动，三通换向转阀外壳(148)上设计了一个进料口、一个出料口和一个混凝土料缸连接口，在进料口安装了一个法兰A(87)，在与混凝土料缸(64)的连接口处安装了一个法兰B(62)，在出料口处安装了管接头(86)，管接头(86)与输送胶管接头A(45)用管卡子(55)连接，在管接头(86)内部安装了变径管(58)，三通换向转阀(60)的曲轴(59)的长轴M(93)上安装了一个摆动杆(77)，摆动杆(77)和长轴M(93)之间键连接，摆动油缸(124)活塞杆的前端与摆动杆(77)上的转轴铰接，在摆动油缸(124)上安装了一个行程控制机构，行程控制机构由一个行程导杆(79)、一个活动套(83)、两个固定套(80)和两个行程开关C(81)和行程开关D(82)组成，固定套(80)和行程开关C(81)及行程开关D(82)都安装在摆动油缸(124)上，随摆动油缸(124)一起摆动，在摆动油缸(124)活塞杆的前部安装了一个碰板(78)，碰板(78)位于行程导杆(79)的前方，行程导杆(79)前端和碰板(78)之间有一个软绳(85)，软绳(85)的长度等于摆动油缸(124)的行程，活动套(83)安装在两个固定套(80)之间，活动套(83)上有一个紧定螺栓(84)，把活动套(83)紧紧地套在行程导杆(79)上，行程开关C(81)和行程开关D(82)位于活动套(83)两侧，活动套(83)的两端有锥度，行程开关C(81)和行程开关D(82)的电路与大液压油缸(71)控制油路的三位四通电磁换向阀B(123)连接。

3.根据权利要求1所述的小型多功能混凝土喷射泵，其特征是：单缸混凝土泵送系统(144)的液压系统(147)中的一个大油泵(121)通过三位四通电磁换向阀B(123)向大液压油缸(71)供油，同时通过三位四通电磁换向阀A(88)向摆动油缸(124)供油，大液压油缸(71)和摆动油缸(124)的油路是并联，在液压系统(147)的回油路上安装了一个冷却器(138)。

4.根据权利要求1所述的小型多功能混凝土喷射泵，其特征是：料斗升降系统(24)安装在机架(23)上，它位于固定料斗(146)附近，它由两个固定导轨(25)、两个滑动导轨(26)、两个滑动板(40)、一个举升柱塞油缸(36)、两根钢丝绳A(27)和两根钢丝绳B(37)，两个摆动杆(28)、一个转轴(29)、一个升降料斗(30)和一个小油泵(18)组成，两个固定导轨(25)是槽钢结构，平行竖直安装在机架(23)上，平面向外，槽口相对，两个滑动导轨(26)也是槽钢结构，也是平面向外，槽口相对，在每个滑动导轨(26)平面的外侧都安装了两个导向轮A(114)，四个导向轮A(114)分别在两个固定导轨(25)的槽内上下滑动，两个滑动导轨(26)分别与两个固定导轨(25)的内侧贴合，并且能够上下滑动，在两个滑动导轨(26)的下部有一个连接板A(32)把两个滑动导轨(26)连为一体，在两个滑动导轨(26)的上部有一个挡轮轴(41)把两个滑动导轨(26)连为一体，在挡轮轴(41)上安装了两个动滑轮A(111)和两个挡轮(110)，两个挡轮(110)在两个动滑轮A(111)的外侧，两个滑动板(40)的外侧面分别安装了两个导向轮B(115)，四个导向轮B(115)分别在两个滑动导轨(26)的槽内上下滑动，两个滑动板(40)与两个滑动导轨(26)内侧贴合并且可以上下滑动，在两个滑动板(40)的下部有一个连接板B(31)把两个滑动板(40)连为一体，在两个滑动板(40)的上部各有一个圆孔，在这个圆孔中安装了一个转轴(29)，转轴(29)还穿过两个摆动杆(28)上的两个圆孔，两个摆动杆(28)可以绕转轴(29)转动，两个摆动杆(28)安装在两个滑动板(40)内侧并且与滑动板(40)贴合，在两个摆动杆(28)的中部和下部各有一个连接杆A(112)和连接杆B(132)，把两个摆动杆(28)连为一体，升降料斗(30)的下部的两个挂钩(136)就挂在连接杆B(132)上，升降料斗(30)的上部的连接板C(134)位于连接杆A(112)上的连接板D(135)上方，连接板C(134)与连接板D(135)之间用螺栓(133)连接，举升柱塞油缸(36)位于两个滑动板(40)的中间并且安装在机架(23)上，在举升柱塞油缸(36)的柱塞的顶端水平安装了一个横梁(38)，在横梁(38)的两端各安装了一个动滑轮B(113)，两根钢丝绳B(37)的一端分别与机架(23)连接，另一端通过两个动滑轮B(113)后与滑动导轨(26)底部的连接板A(32)连接，两根钢丝绳A(27)的一端分别与机架(23)连接，另一端通过两个动滑轮A(111)与滑动板(40)下部的连接板B(31)连接，两根钢丝绳B(37)在两根钢丝绳A(27)之间，小油泵(18)的转轴上安装了一个带轮(17)，由减速电机(14)通过三角带(13)带动小油泵(18)的主轴(16)转动，在小油泵(18)与举升柱塞油缸(36)的连接油路上安装了一个三位三通手动换向阀(117)，通过三位三通手动换向阀(117)的换向，控制举升柱塞油缸(36)和升降料斗(30)的升降。

5.根据权利要求1所述的小型多功能混凝土喷射泵，其特征是：混凝土泵送系统(142)的固定料斗(146)内安装了搅拌轴(137)和若干个搅拌齿(35)，搅拌齿(35)安装在搅拌轴(137)上，在固定料斗(146)的两端面外侧都安装了轴承座和轴承，搅拌轴(137)的一端穿过轴承后的外露端安装了链轮，一个减速电机(14)的输出轴上安装了一个链轮(19)，通过链条(20)和链轮带动搅拌轴(137)和搅拌齿(35)转动，在固定料斗(146)上方安装了一个筛网(21)，筛网(21)的两端分别安装了两个铁链子(22)，铁链子(22)的上端挂在机架(23)上，若干个搅拌齿(35)在绕搅拌轴(137)转动时，连续碰撞筛网(21)底部，使筛网(21)快速摆动。

6.根据权利要求1所述的小型多功能混凝土喷射泵，其特征是：水泥和速凝剂添加器(131)由电动机(94)、减速机(96)、底板(100)、下橡胶摩擦板(99)、转子(101)、上橡胶摩擦板(106)、压板(102)、两个压紧立柱(103)、中心转轴(139)、水泥和速凝剂料斗(108)、高压气管C(104)和高压气管B(48)组成，电动机(94)安装在减速机(96)的输入轴端，减速机(96)的输出轴(97)向上，在输出轴(97)上安装了中心转轴(139)，电动机(94)和减速机(96)都安装在底盘(127)上，底板(100)位于减速机(96)上方，下橡胶摩擦板(99)安装在底板(100)的上平面，下橡胶摩擦板(99)上加工了一个凹陷的圆环，转子(101)位于下橡胶摩擦板(99)的凹陷圆环中，在底板(100)的两端各安装了一个压紧立柱(103)，中心转轴(139)通过底板(100)、下橡胶摩擦板(99)的中心孔后与转子(101)的中心孔键连接，在转子(101)上均匀加工了若干个料腔(107)，上橡胶摩擦板(106)安装在压板(102)的下平面，上橡胶摩擦板(106)上也加工了一个凹陷的圆环，上橡胶摩擦板(106)凹陷的圆环压在转子(101)上，压板(102)两端各有一个圆孔，套在两个压紧立柱(103)上，在压紧立柱(103)上都有一个压紧螺母(149)，把压板(102)、上橡胶摩擦板(106)、转子(101)、下橡胶摩擦板(99)和底板(100)压紧，在底板(100)和下橡胶摩擦板(99)都加工了一个出料口，出料口与转子(101)的料腔(107)都位于相同直径的圆周上，在上橡胶摩擦板(106)和压板(102)上都加工了一个进料口(109)，进料口(109)与转子(101)的料腔(107)都位于相同直径的圆周上，并与底板(100)和下橡胶摩擦板(99)的出料口对称布置，在上橡胶摩擦板(106)和压板(102)上还加工了一个进气孔(140)，进气孔(140)与转子(101)的料腔(107)都位于相同直径的圆环上并与底板(100)和下橡胶摩擦板(99)的出料口轴线重合，在压板(102)上面的进风孔(140)处安装了一个进风管(105)，进风管(105)通过高压风管C(104)与空压机(128)连接，在压板(102)上面的进料口(109)处安装了水泥和速凝剂料斗(108)，在底板(100)下面的出料口处安装了出料口接头(98)，出料口接头(98)通过高压风管B(48)与喷头座(53)的进风管接头(141)连接。

7.根据权利要求1所述的小型多功能混凝土喷射泵，其特征是：加风喷射系统(143)由输送胶管(46)、胶管接头A(45)、胶管接头B(55)、喷枪(55)、喷枪座(53)、管卡子(54)、高压风管A(33)、高压风管B(48)和加风套(56)组成，输送胶管(46)的进料口端安装了一个胶管接头A(45)，在胶管接头A(45)内部安装了一个加风套(56)，胶管接头A(45)与加风套(56)之间的环形槽组成一个加风环A(57)，在加风套(56)上的环形槽中有若干个进风孔A(44)与加风套(56)内部相通，进风孔A(44)斜向前方，在胶管接头A(45)的外部安装了一个加风管接头(43)，加风管接头(43)与加风套(56)上的环形槽相通，加风环A(57)中的高压空气通过进风孔A(44)进入输送胶管(46)内与混凝土混合，推动混凝土前进，加风管接头(43)与空压机(128)之间有高压气管A(33)连接，输送胶管(46)的出料口端安装了一个胶管接头B(55)，胶管接头B(55)和喷枪座(53)之间由管卡子(54)连接，在喷枪座(53)前端安装了一个喷枪(52)，通过活动法兰(51)和螺栓(50)把喷枪(52)安装在喷枪座(53)中，喷枪座(53)和喷枪(52)的环形槽之间组成一个加风环B(47)，在喷枪座(53)上安装了一个进风管接头(141)，进风管接头(141)通过高压风管B(48)与水泥和速凝剂添加器(131)的出料口接头(98)相连，进风管接头(141)与加风环B(47)相通，在加风环B(47)处有若干个进风孔B(49)，进风孔B(49)斜向前方，加风环B(47)中的含有速凝剂和水泥的高压空气通过进风孔B(49)进入喷枪(52)内部与湿混凝土混合，使湿混凝土变成粘稠混凝土，并把粘稠混凝土喷出。

8.根据权利要求1所述的小型多功能混凝土喷射泵，其特征是：加风喷射系统(143)的输送胶管(46)的出料口端也可以是安装了一个胶管接头B(55)和一个浇筑弯头(125)，胶管接头B(55)和浇筑弯头(125)之间用管卡子(54)连接，浇筑弯头(125)可以绕胶管接头(55)的中心线转动，浇筑弯头(125)挂在钢筋上或木模板上端，实施浇筑混凝土作业。

9.根据权利要求1所述的小型多功能混凝土喷射泵，其特征是：输送砂浆实施粉墙作业时，加风喷射系统(143)的输送胶管(46)的出料口端也可以安装一个胶管接头B(55)和一个泥抹(145)，泥抹(145)和胶管接头B(55)之间用管卡子(54)连接，泥抹(145)由泥抹平板(119)和泥抹接管(120)组成，泥抹平板(119)上有一个出料口(118)。