CN109441119A - 一种滚筒式混凝土喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚筒式混凝土喷射装置,两个支架之间固定有固定轴,固定轴上套装有滚筒,滚筒上开设有多个椎形槽;滚筒的外侧套装有环形护罩,环形护罩的顶端开设有进料口,环形护罩的底端开设有出料口;环形护罩的外顶壁上固定有挡板,挡板与档杆接触,档杆固定在两个支架之间;滚筒的一端固定有大齿圈,大齿圈啮合有小齿轮,小齿轮固定在减速电机的输出轴上;固定轴上开设有进气孔,进气孔通过进气软管连通气泵;出料口通过出料软管连通混料管,混料管上安装有喷头,混料管通过泥浆输送管连通水泥浆池,泥浆输送管上安装有泥浆输送泵。本发明的有益效果是,工作中不产生粉尘,设备的维护维修量减少。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程施工机械技术领域,更具体的说,涉及一种滚筒式混凝土喷射装置。
背景技术
混凝土喷射机,利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送,并喷射到施工面上去的机械。广泛用于地下工程、水电工程、井巷、隧道、涵洞等喷射混凝土施工作业。按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的潮式三种。干式指按一定比例的水泥及骨料,搅拌均匀后,经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出;这种方式施工方法简单,速度快,但粉尘太大。湿式喷射机是将已经混合好的泥浆通过喷射机用高压气体或者其它方式输送至工作地点再用高压气体喷出,这种方法喷射困难,问题多,使用非常不方便且喷射能力小。而介于两者之间的潮式喷射机和干式喷射机的原理相同,只是进入喷射机的混合料加入少量清水再与干水泥和速凝剂搅拌后用和干式喷射机相同的方法喷射,同时也会有较大的粉尘产生,也容易造成机器本身和管路堵塞。因此,针对以上缺陷,需要对现有技术进行合理的改进。
发明内容
为了克服上述技术缺点,本发明提供一种不堵塞、不产尘的滚筒式混凝土喷射装置,以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种滚筒式混凝土喷射装置,包括支架,两个支架之间固定有固定轴,两个支架之间的固定轴上套装有滚筒,滚筒上开设有多个椎形槽;所述滚筒的外侧套装有环形护罩,环形护罩的顶端开设有进料口,环形护罩的底端开设有出料口,进料口和出料口都与滚筒上开设的椎形槽连通;所述环形护罩的外顶壁上固定有挡板,挡板与档杆接触,档杆固定在两个支架之间;所述滚筒的一端固定有大齿圈,大齿圈啮合有小齿轮,小齿轮固定在减速电机的输出轴上;所述固定轴上开设有进气孔,进气孔的出口设置在滚筒内的固定轴底端,进气孔的出口与椎形槽连通,进气孔通过进气软管连通气泵;所述出料口通过出料软管连通混料管,混料管上安装有喷头,混料管通过泥浆输送管连通水泥浆池,泥浆输送管上安装有泥浆输送泵。
进一步的,所述滚筒两端的固定轴上固定有限位块。
进一步的,所述混料管通过加水管连通高压水管,加水管上安装有阀门。
本发明的有益效果是:喷射过程不产生粉尘,结构简单、节约成本;湿式喷射时,一边的滚筒主要用于沙石混合搅拌喷射;另一边的水泥浆池主要用于水、速凝剂、水泥的搅拌;通过两部分分别搅拌后通过各自的输料管路分别输送至工作点相混合后喷出使用;因为是潮湿的沙石单独混合,水泥及速凝剂直接与水混合,所以工作中不产生粉尘;因为是砂石单独混合后进入滚筒,这样可以减少滚筒内部的堵塞,设备的维护维修量减少,设备消耗及人工费用大大的降低。
附图说明
图1是本发明所述一种滚筒式混凝土喷射装置的结构示意图;
图中,1、支架;2、固定轴;3、滚筒;4、椎形槽;5、环形护罩;6、挡板;7、大齿圈;8、限位块;9、小齿轮;10、减速电机;11进料口;12、出料口;13、出料软管;14、进气孔;15、进气软管;16、混料管;17、喷头;18、加水管;19、阀门;20、水泥浆池;21泥浆输送泵;22、泥浆输送管;23、档杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,如图1所示,一种滚筒式混凝土喷射装置,包括支架1,两个支架1之间固定有固定轴2,两个支架1之间的固定轴2上套装有滚筒3,滚筒3两端的固定轴2上固定有限位块8,滚筒3上开设有多个椎形槽4;在滚筒3的外侧套装有环形护罩5,环形护罩5的顶端开设有进料口11,环形护罩5的底端开设有出料口12,进料口11和出料口12都与滚筒3上开设的椎形槽4连通;在环形护罩5的外顶壁上固定有挡板6,挡板6与档杆23接触,档杆23固定在两个支架1之间;在滚筒3的一端固定有大齿圈7,大齿圈7啮合有小齿轮9,小齿轮9固定在减速电机10的输出轴上;在固定轴2上开设有进气孔14,进气孔14的出口设置在滚筒3内的固定轴2底端,进气孔14的出口与椎形槽4连通,进气孔14通过进气软管15连通气泵;出料口12通过出料软管13连通混料管16,混料管16上安装有喷头17,混料管16通过泥浆输送管22连通水泥浆池20,泥浆输送管22上安装有泥浆输送泵21;混料管16通过加水管18连通高压水管,加水管18上安装有阀门19。
在本实施方案中,当需要使用本装置进行湿式喷射时,不使用加水管18,将沙石通过进料口11加入到滚筒3内的椎形槽4中,减速电机10带动小齿轮9转动,小齿轮9带动大齿圈7转动,大齿圈7带动滚筒3转动,滚筒3内的椎形槽4会从上方转动到下方,当盛放有沙石的椎形槽4转动到下方时,压缩空气会从进气孔14的出口喷出,将椎形槽4内的沙石通过出料口12和出料软管13喷射到混料管16中;此时在泥浆输送泵21的作用下,水泥浆池20中的泥浆会通过泥浆输送管22喷射到混料管16中,泥浆与沙石混合后最终从喷头17喷出进行施工。当需要使用本装置进行潮式喷射时,不使用水泥浆池20、泥浆输送泵21和泥浆输送管22,将沙石、水泥和少量清水通过进料口11加入到滚筒3内的椎形槽4中,减速电机10带动小齿轮9转动,小齿轮9带动大齿圈7转动,大齿圈7带动滚筒3转动,滚筒3内的椎形槽4会从上方转动到下方,当盛放有沙石和水泥的椎形槽4转动到下方时,压缩空气会从进气孔14的出口喷出,将椎形槽4内的沙石和水泥通过出料口12和出料软管13喷射到混料管16中;此时加水管18中的水也会喷射到混料管16中最终从喷头17喷出进行施工。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种滚筒式混凝土喷射装置,其特征在于:包括支架(1),两个支架(1)之间固定有固定轴(2),两个支架(1)之间的固定轴(2)上套装有滚筒(3),滚筒(3)上开设有多个椎形槽(4);所述滚筒(3)的外侧套装有环形护罩(5),环形护罩(5)的顶端开设有进料口(11),环形护罩(5)的底端开设有出料口(12),进料口(11)和出料口(12)都与滚筒(3)上开设的椎形槽(4)连通;所述环形护罩(5)的外顶壁上固定有挡板(6),挡板(6)与档杆(23)接触,档杆(23)固定在两个支架(1)之间;所述滚筒(3)的一端固定有大齿圈(7),大齿圈(7)啮合有小齿轮(9),小齿轮(9)固定在减速电机(10)的输出轴上;所述固定轴(2)上开设有进气孔(14),进气孔(14)的出口设置在滚筒(3)内的固定轴(2)底端,进气孔(14)的出口与椎形槽(4)连通,进气孔(14)通过进气软管(15)连通气泵;所述出料口(12)通过出料软管(13)连通混料管(16),混料管(16)上安装有喷头(17),混料管(16)通过泥浆输送管(22)连通水泥浆池(20),泥浆输送管(22)上安装有泥浆输送泵(21)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式混凝土喷射装置,其特征在于:所述滚筒(3)两端的固定轴(2)上固定有限位块(8)。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式混凝土喷射装置,其特征在于:所述混料管(16)通过加水管(18)连通高压水管,加水管(18)上安装有阀门(19)。
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