CN112879261A

CN112879261A - 一种超高扬程的混凝土输送泵

Info

Publication number: CN112879261A
Application number: CN202110222962.1A
Authority: CN
Inventors: 胡兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-01
Filing date: 2021-03-01
Publication date: 2021-06-01

Abstract

本发明公开了一种超高扬程的混凝土输送泵，包括泵体壳、盖板、进料密封机构、动力旋转机构、曲轴机构和旋转开闭机构，所述泵体壳的顶部开口安装有密封的盖板，泵体壳和盖板形成封闭的外壳，所述泵体壳的内部安装有分隔外壳空间的隔板，其分隔的空间分别形成料室和动力室，左密封推板和右密封推板分别位于两个活塞筒一前一后，通孔在旋转过程中交错密封活塞筒，转盘旋转至覆盖左密封推板的活塞筒开口处，左密封推板缩回内活塞筒最后端，右密封推板的通孔与活塞筒的开口连通，右密封推板伸长至活塞筒的最前端，通过利用左密封推板和右密封推板的不断交错前后滑动，内部的压强增大，从而将混泥土以高强度的方式喷出，从而完成超高的扬程。

Description

一种超高扬程的混凝土输送泵

技术领域

本发明涉及混凝土输送泵领域，具体来说，涉及一种超高扬程的混凝土输送泵。

背景技术

混凝土输送泵又名混凝土泵，是一种利用压力把混凝土沿管道连续输送的机械，由泵体和输送管组成，主要应用于房建、桥梁及隧道施工，混凝土输送泵分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵，另外，还有一种泵体装在汽车底盘上，装备可伸缩或屈折的布料杆组成泵车，虽然混凝土输送泵凭借其诸多优越性广泛的应用在房建、桥梁及隧道施工中，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、混凝土输送泵大多向高处输送混凝土，当混凝土输送泵压力较小或者机器故障时，难免造成混凝土输送管内部的混凝土回流，当回流量较大时，导致料斗饱和而溢出，造成地面和混凝土输送泵机身上粘有大量混凝土，给施工现场带来诸多不便；

2、传统的混凝土输送泵会在混凝土输送管道上设置逆止阀，但逆止阀安装拆卸工作较为繁琐，且逆止阀属于分离式的配套设备，在凌乱的施工现场，找寻逆止阀也较为浪费时间

3、现有的混凝土输送泵超高扬程的泵很少，扬程在10米以内的混凝土输送泵，国内现有技术就是多台泵串联增压，设备多，成本高。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种超高扬程的混凝土输送泵，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种超高扬程的混凝土输送泵，包括泵体壳、盖板、进料密封机构、动力旋转机构、曲轴机构和旋转开闭机构，所述泵体壳的顶部开口安装有密封的盖板，泵体壳和盖板形成封闭的外壳，所述泵体壳的内部安装有分隔外壳空间的隔板，其分隔的空间分别形成料室和动力室；

所述盖板上安装的进料密封机构与料室相连通，所述动力旋转机构、曲轴机构和旋转开闭机构位于动力室内，所述动力旋转机构与曲轴机构相接，用于带动曲轴机构旋转，所述曲轴机构穿过隔板与料室连通，旋转开闭机构覆盖在隔板上，所述旋转开闭机构用于控制曲轴机构的交错开闭。

进一步地，进料密封机构包括密封板、气缸、主管、支撑柱、副杆、耳座和进料漏斗，所述进料漏斗焊接在盖板上，所述密封板的一端铰接在盖板的底部；所述支撑柱固定在盖板的顶部，所述支撑柱和密封板的铰接处分别对称设置在进料漏斗的两侧，所述支撑柱的顶部上固定有气缸，所述气缸的活塞杆插入主管内，其中，主管贯穿盖板，并且所述主管焊接在盖板上固定，所述气缸活塞杆位于主管内部的端口与副杆固定，所述副杆穿出主管被耳座上的销轴贯穿，其中，所述耳座固定在密封板的另一端上。

进一步地，所述曲轴机构包括第一曲轴、第二曲轴、左传动杆、右传动杆、活塞筒、侧杆、左密封推板和右密封推板，第一曲轴和第二曲轴相对侧面的圆心处被圆杆固定，第一曲轴的另一侧面圆心与旋转轴的另一端固定，第二曲轴的另一侧面圆心上连接圆杆插入泵体壳的轴承内，并且第一曲轴和第二曲轴分别与左传动杆和右传动杆的一端活动连接，左传动杆和右传动杆的另一端分别与左密封推板和右密封推板之间通过销轴活动连接，左密封推板和右密封推板分别插入对应的活塞筒内，活塞筒贯穿隔板至料室内，左密封推板和右密封推板分别设置在两个所述活塞筒内，左密封推板和右密封推板与左传动杆和右传动杆之间通过销轴活动连接，左密封推板和右密封推板分别位于两个所述活塞筒一前一后，第一曲轴和第二曲轴旋转交错带动左密封推板和右密封推板在活塞筒内一前一后交错滑动，其中，侧杆的一端固定在活塞筒的外壁上，侧杆的另一端固定在泵体壳上。

进一步地，所述动力旋转机构包括电机、旋转轴和导热管，电机位于泵体壳的外部，电机的输出端与旋转轴的一端通过轴键固定，旋转轴的另一端插入动力室内，导热管的一端位于动力室内，导热管的另一端穿出动力室。

进一步地，旋转开闭机构包括转轴和转盘，转轴位于两个所述活塞筒之间，转轴贯穿隔板，转轴与转盘的圆心固定，转盘与隔板活动连接，转盘上加工有通孔，通孔在旋转过程中交错密封活塞筒。

进一步地，曲轴机构在工作过程中，密封板密封盖板，曲轴机构在未工作时，密封板绕盖板旋转，进料漏斗与料室连通。

进一步地，泵体壳的外壁上固定有与料室连通的喷管，喷管与活塞筒的轴线平行。

进一步地，转轴位于动力室的端口上固定有马达，马达驱动转盘旋转相邻通孔的间隔与左密封推板移动的行程时间相同，转盘旋转至覆盖左密封推板的活塞筒开口处，左密封推板缩回内活塞筒最后端，右密封推板的通孔与活塞筒的开口连通，右密封推板伸长至活塞筒的最前端。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本发明提供了一种超高扬程的混凝土输送泵，泵体壳的内部安装有分隔外壳空间的隔板，其分隔的空间分别形成料室和动力室，料室的体积大于动力室的体积，料室内用于存放混泥土，动力室内放置机械设备，利用隔板将混泥土和机械设备隔开，从而使得设备能够长时间的使用。

2、本发明提供了一种超高扬程的混凝土输送泵，气缸活塞杆位于主管内部的端口与副杆固定，副杆穿出主管被耳座上的销轴贯穿，其中，耳座固定在密封板的另一端上，利用气缸驱动活塞杆在主管内上下滑动，从而带动副杆上下滑动，并且在带动密封板旋转的过程中，耳座的旋转不会影响升降。

3、本发明提供了一种超高扬程的混凝土输送泵，左密封推板和右密封推板分别位于两个活塞筒一前一后，第一曲轴和第二曲轴旋转交错带动左密封推板和右密封推板在活塞筒内一前一后交错滑动，转盘与隔板活动连接，转盘上加工有通孔，通孔在旋转过程中交错密封活塞筒，转盘旋转至覆盖左密封推板的活塞筒开口处，左密封推板缩回内活塞筒最后端，右密封推板的通孔与活塞筒的开口连通，右密封推板伸长至活塞筒的最前端，通过利用左密封推板和右密封推板的不断交错前后滑动，内部的压强增大，从而将混泥土以高强度的方式喷出，从而完成超高的扬程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的超高扬程的整体结构图；

图2是根据本发明实施例的超高扬程的局部分解图；

图3是根据本发明实施例的超高扬程的整体分解图；

图4是根据本发明实施例的超高扬程的进料密封机构封闭状态图；

图5是根据本发明实施例的超高扬程的进料密封机构开启状态图图；

图6是根据本发明实施例的超高扬程的旋转开闭机构结构图。

图中：

1、泵体壳；11、隔板；12、料室；13、动力室；2、盖板；3、进料密封机构；31、密封板；32、气缸；33、主管；34、支撑柱；35、副杆；36、耳座；37、进料漏斗；4、动力旋转机构；41、电机；42、旋转轴；43、导热管；5、曲轴机构；51、第一曲轴；52、第二曲轴；53、左传动杆；54、右传动杆；55、活塞筒；56、侧杆；57、左密封推板；58、右密封推板；6、旋转开闭机构；61、转轴；62、转盘；621、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅附图1-6所示，一种超高扬程的混凝土输送泵，包括泵体壳1、盖板2、进料密封机构3、动力旋转机构4、曲轴机构5和旋转开闭机构6，泵体壳1的顶部开口安装有密封的盖板2，泵体壳1和盖板2形成封闭的外壳，泵体壳1和盖板2的连接处通过螺栓啮合，泵体壳1的内部安装有分隔外壳空间的隔板11，其分隔的空间分别形成料室12和动力室13，料室12的体积大于动力室13的体积，料室12内用于存放混泥土，动力室13内放置机械设备，利用隔板11将混泥土和机械设备隔开，从而使得设备能够长时间的使用；

盖板2上安装的进料密封机构3与料室12相连通，动力旋转机构4、曲轴机构5和旋转开闭机构6位于动力室13内，动力旋转机构4与曲轴机构5相接，用于带动曲轴机构5旋转，曲轴机构5穿过隔板11与料室12连通，旋转开闭机构6覆盖在隔板11上，旋转开闭机构6用于控制曲轴机构5的交错开闭，旋转开闭机构6通过不断的交错开闭。

进料密封机构3包括密封板31、气缸32、主管33、支撑柱34、副杆35、耳座36和进料漏斗37，进料漏斗37焊接在盖板2上，密封板31的一端铰接在盖板2的底部，密封板31绕盖板2旋转；

支撑柱34固定在盖板2的顶部，支撑柱34和密封板31的铰接处分别对称设置在进料漏斗37的两侧，支撑柱34的顶部上固定有气缸32，气缸32的活塞杆插入主管33内，其中，主管33贯穿盖板2，并且主管33焊接在盖板2上固定，气缸32活塞杆位于主管33内部的端口与副杆35固定，副杆35穿出主管33被耳座36上的销轴贯穿，其中，耳座36固定在密封板31的另一端上，利用气缸32驱动活塞杆在主管33内上下滑动，从而带动副杆35上下滑动，并且在带动密封板31旋转的过程中，耳座36的旋转不会影响升降；

动力旋转机构4包括电机41、旋转轴42和导热管43，电机41位于泵体壳1的外部，电机41的输出端与旋转轴42的一端通过轴键固定，旋转轴42的另一端插入动力室13内，导热管43的一端位于动力室13内，导热管43的另一端穿出动力室13；

曲轴机构5包括第一曲轴51、第二曲轴52、左传动杆53、右传动杆54、活塞筒55、侧杆56、左密封推板57和右密封推板58，第一曲轴51和第二曲轴52相对侧面的圆心处被圆杆固定，第一曲轴51的另一侧面圆心与旋转轴42的另一端固定，第二曲轴52的另一侧面圆心上连接圆杆插入泵体壳1的轴承内，并且第一曲轴51和第二曲轴52分别与左传动杆53和右传动杆54的一端活动连接，左传动杆53和右传动杆54的另一端分别与左密封推板57和右密封推板58之间通过销轴活动连接，左密封推板57和右密封推板58分别插入对应的活塞筒55内，活塞筒55贯穿隔板11至料室12内，左密封推板57和右密封推板58分别设置在两个活塞筒55内，左密封推板57和右密封推板58与左传动杆53和右传动杆54之间通过销轴活动连接，左密封推板57和右密封推板58分别位于两个活塞筒55一前一后，第一曲轴51和第二曲轴52旋转交错带动左密封推板57和右密封推板58在活塞筒55内一前一后交错滑动，其中，侧杆56的一端固定在活塞筒55的外壁上，侧杆56的另一端固定在泵体壳1上，侧杆56将活塞筒55的位置进行固定，第一曲轴51和第二曲轴52通过电机41同步旋转。

旋转开闭机构6包括转轴61和转盘62，转轴61位于两个活塞筒55之间，转轴61贯穿隔板11，转轴61与转盘62的圆心固定，转盘62与隔板11活动连接，转盘62上加工有通孔621，通孔621在旋转过程中交错密封活塞筒55。

曲轴机构5在工作过程中，密封板31密封盖板2，曲轴机构5在未工作时，密封板31绕盖板2旋转，进料漏斗37与料室12连通。

泵体壳1的外壁上固定有与料室12连通的喷管，喷管与活塞筒55的轴线平行，喷管内还设有防回流的弹簧的挡板，从而避免左密封推板57和右密封推板58向后缩回时，产生的负压抽取外部的气体，只能将混泥土从喷管喷出。

转轴61位于动力室13的端口上固定有马达，马达驱动转盘62旋转相邻通孔621的间隔与左密封推板57移动的行程时间相同，转盘62旋转至覆盖左密封推板57的活塞筒55开口处，左密封推板57缩回内活塞筒55最后端，右密封推板58的通孔621与活塞筒55的开口连通，右密封推板58伸长至活塞筒55的最前端，通过利用左密封推板57和右密封推板58的不断交错前后滑动，内部的压强增大，从而将混泥土以高强度的方式喷出，从而完成超高的扬程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种超高扬程的混凝土输送泵，其特征在于：包括泵体壳（1）、盖板（2）、进料密封机构（3）、动力旋转机构（4）、曲轴机构（5）和旋转开闭机构（6），所述泵体壳（1）的顶部开口安装有密封的盖板（2），泵体壳（1）和盖板（2）形成封闭的外壳，所述泵体壳（1）的内部安装有分隔外壳空间的隔板（11），其分隔的空间分别形成料室（12）和动力室（13）；

所述盖板（2）上安装的进料密封机构（3）与料室（12）相连通，所述动力旋转机构（4）、曲轴机构（5）和旋转开闭机构（6）位于动力室（13）内，所述动力旋转机构（4）与曲轴机构（5）相接，用于带动曲轴机构（5）旋转，所述曲轴机构（5）穿过隔板（11）与料室（12）连通，旋转开闭机构（6）覆盖在隔板（11）上，所述旋转开闭机构（6）用于控制曲轴机构（5）的交错开闭。

2.根据权利要求1所述的一种超高扬程的混凝土输送泵，其特征在于，进料密封机构（3）包括密封板（31）、气缸（32）、主管（33）、支撑柱（34）、副杆（35）、耳座（36）和进料漏斗（37），所述进料漏斗（37）焊接在盖板（2）上，所述密封板（31）的一端铰接在盖板（2）的底部；所述支撑柱（34）固定在盖板（2）的顶部，所述支撑柱（34）和密封板（31）的铰接处分别对称设置在进料漏斗（37）的两侧，所述支撑柱（34）的顶部上固定有气缸（32），所述气缸（32）的活塞杆插入主管（33）内，其中，主管（33）贯穿盖板（2），并且所述主管（33）焊接在盖板（2）上固定，所述气缸（32）活塞杆位于主管（33）内部的端口与副杆（35）固定，所述副杆（35）穿出主管（33）被耳座（36）上的销轴贯穿，其中，所述耳座（36）固定在密封板（31）的另一端上。

3.根据权利要求2所述的一种超高扬程的混凝土输送泵，其特征在于，所述曲轴机构（5）包括第一曲轴（51）、第二曲轴（52）、左传动杆（53）、右传动杆（54）、活塞筒（55）、侧杆（56）、左密封推板（57）和右密封推板（58），第一曲轴（51）和第二曲轴（52）相对侧面的圆心处被圆杆固定，第一曲轴（51）的另一侧面圆心与旋转轴（42）的另一端固定，第二曲轴（52）的另一侧面圆心上连接圆杆插入泵体壳（1）的轴承内，并且第一曲轴（51）和第二曲轴（52）分别与左传动杆（53）和右传动杆（54）的一端活动连接，左传动杆（53）和右传动杆（54）的另一端分别与左密封推板（57）和右密封推板（58）之间通过销轴活动连接，左密封推板（57）和右密封推板（58）分别插入对应的活塞筒（55）内，活塞筒（55）贯穿隔板（11）至料室（12）内，左密封推板（57）和右密封推板（58）分别设置在两个所述活塞筒（55）内，左密封推板（57）和右密封推板（58）与左传动杆（53）和右传动杆（54）之间通过销轴活动连接，左密封推板（57）和右密封推板（58）分别位于两个所述活塞筒（55）一前一后，第一曲轴（51）和第二曲轴（52）旋转交错带动左密封推板（57）和右密封推板（58）在活塞筒（55）内一前一后交错滑动，其中，侧杆（56）的一端固定在活塞筒（55）的外壁上，侧杆（56）的另一端固定在泵体壳（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种超高扬程的混凝土输送泵，其特征在于，所述动力旋转机构（4）包括电机（41）、旋转轴（42）和导热管（43），电机（41）位于泵体壳（1）的外部，电机（41）的输出端与旋转轴（42）的一端通过轴键固定，旋转轴（42）的另一端插入动力室（13）内，导热管（43）的一端位于动力室（13）内，导热管（43）的另一端穿出动力室（13）。

5.根据权利要求4所述的一种超高扬程的混凝土输送泵，其特征在于，所述旋转开闭机构（6）包括转轴（61）和转盘（62），转轴（61）位于两个所述活塞筒（55）之间，转轴（61）贯穿隔板（11），转轴（61）与转盘（62）的圆心固定，转盘（62）与隔板（11）活动连接，转盘（62）上加工有通孔（621），通孔（621）在旋转过程中交错密封活塞筒（55）。

6.根据权利要求5所述的一种超高扬程的混凝土输送泵，其特征在于，曲轴机构（5）在工作过程中，密封板（31）密封盖板（2），曲轴机构（5）在未工作时，密封板（31）绕盖板（2）旋转，进料漏斗（37）与料室（12）连通。

7.根据权利要求6所述的一种超高扬程的混凝土输送泵，其特征在于，泵体壳（1）的外壁上固定有与料室（12）连通的喷管，喷管与活塞筒（55）的轴线平行。

8.根据权利要求7所述的一种超高扬程的混凝土输送泵，其特征在于，转轴（61）位于动力室（13）的端口上固定有马达，马达驱动转盘（62）旋转相邻通孔（621）的间隔与左密封推板（57）移动的行程时间相同，转盘（62）旋转至覆盖左密封推板（57）的活塞筒（55）开口处，左密封推板（57）缩回内活塞筒（55）最后端，右密封推板（58）的通孔（621）与活塞筒（55）的开口连通，右密封推板（58）伸长至活塞筒（55）的最前端。