CN202755883U - 改进的电动凿岩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的电动凿岩机,要解决的技术问题是提供一种噪音小、效率高、故障率低且使用寿命长的改进的电动凿岩机。采用如下技术方案:一种改进的电动凿岩机,包括前机壳、中机壳、后机壳、电机、通连杆组件、可被所述连杆组件带动做往复运动的活塞、可被所述活塞运动带动运动的冲击锤以及被冲击锤锤打的钎尾,所述活塞、冲击锤同被包覆在中机壳内,所述钎尾在前机壳内,其外套装有密封骨架,所述活塞与冲击锤之间增设有复合缓冲器,其两端分别连接所述活塞和冲击锤。相对于传统风动凿岩机,本实用新型电动凿岩机重量更轻,在活塞和冲击锤之间加装复合缓冲器减少了设备故障率;双油箱使噪音更小、效率更高、可靠性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凿岩机,特别是一种改进的电动凿岩机。
背景技术
目前被广泛使用且占据统治地位的仍然是风动凿岩机。传统的风动凿岩机沉重且其初期投资费用大,需购置空气压缩机,敷设管道、接头等;其通风管道的延伸长度受到管道压力损失的限制,延伸太长,压力损失大,冲击功就下降,以致降到无法工作的情况,另外还需要一个动力源,其效率低且能耗极高,并且粉尘污染和噪音污染严重。由于其初始投资大以及包括空气压缩机在内的设备故障率高,并且维修费用也高昂,因此人们都在积极寻找它的替代品。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种噪音小、效率高、故障率低且使用寿命长的改进的电动凿岩机。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种改进的电动凿岩机,包括有由前机壳、中机壳和后机壳连接构成的壳体、位于后机壳内的电机、通过齿轮被电机带动运动的连杆组件、可被所述连杆组件带动做往复运动的活塞、可被所述活塞运动带动运动的冲击锤以及被冲击锤锤打的钎尾,所述活塞、冲击锤同被包覆在中机壳内,所述钎尾在前机壳内,其外套装有密封骨架,所述活塞与冲击锤之间增设有复合缓冲器,其两端分别连接所述活塞和冲击锤。
本实用新型所述连杆组件包括左半曲轴,该左半曲轴包括大圆轴和在其左端面延伸出的小圆轴,所述大圆轴和小圆轴互为偏心轴,沿其轴线方向的投影视图为内切的大小圆。
本实用新型在所述小圆轴轴线上有贯通在所述左半曲轴内的左端杆,该左端杆部分延伸出小圆轴的左端面,其左端连接有一装有润滑油的副油箱,所述左端杆内有与副油箱内部连通的供润滑油通过的孔道。
本实用新型在所述副油箱外半包围一主油箱,并且在所述中机壳顶部与后机壳之间连接处有一可使润滑油通过气阀喷雾进入壳体内的与主油箱连通的进油通道,所述前机壳的侧边有一使流经中机壳和前机壳的润滑油排出的出油孔。
本实用新型所述中机壳为夹层设计,其夹层内部设有供冷却电机后的水流通的水套,该水套上端与电机内出水管相接,其下端有一出水管与前机壳上进水口相接。
本实用新型所述前机壳内套装在钎尾上的密封骨架为内六角密封结构。
本实用新型所述中机壳和后机壳为覆膜砂铸件。
本实用新型所述后机壳内的小部件均为精密压铸件。
本实用新型所述钎尾的尺寸为22×108mm。
相对于传统风动凿岩机,本实用新型电动凿岩机重量更轻,在活塞和冲击锤之间加装复合缓冲器减少了设备故障率,中机壳内的水套,冷却了中机壳内的部件,延长了设备的使用寿命。本实用新型采用主油箱和副油箱双重润滑作用使设备的噪音更小、效率更高、可靠性更高,左半曲轴中偏心轴的设计增大了连杆组件运动时的惯性,提高了效率,降低了能耗。中机壳和后机壳使用了先进的覆膜砂铸造工艺,后机壳内的小部件全部采用精密压铸工艺制作而成,使得部件不仅外观精美,而且结构紧密,强度高,坚固耐用。
附图说明
图1为本实用新型一种改进的电动凿岩机整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明:
如图1所示,本实用新型的一种改进的电动凿岩机,包括有前机壳1、中机壳2、后机壳3、电机4、连杆组件5、活塞6、冲击锤7、钎尾和密封骨架;前机壳1、中机壳2和后机壳3连接构成该电动凿岩机的壳体,中机壳2和后机壳3优选为覆膜砂铸造工艺铸造而成的覆膜砂铸件。电机4位于后机壳3内,后机壳3内的小部件优选全部采用精密压铸工艺制作而成的精密压铸件。电机4通过齿轮带动连杆组件5运动,活塞6与连杆组件5连接,连杆组件5带动活塞6在中机壳2内做往复运动,活塞6运动带动同在中机壳2内的冲击锤7运动,冲击锤7直接锤打钎尾,所述钎尾在前机壳1内,其外套装有密封骨架,优选的密封骨架为内六角密封结构。所述钎尾的尺寸为22×108mm。
在所述活塞6与冲击锤7之间增设有复合缓冲器8,该复合缓冲器8的两端分别连接所述活塞6和冲击锤7,对活塞6、与活塞6相连的连杆组件5以及冲击锤7的运动起到缓冲的作用。可降低设备的损耗,并确保设备的工作效率。
本实用新型优选的连杆组件5包括左半曲轴51,该左半曲轴51包括大圆轴513和在其左端面伸出的小圆轴512,所述大圆轴513和小圆轴512互为偏心轴,沿其轴线方向的投影视图为内切的大小圆。该大圆轴513与小圆轴512互为偏心轴的设计增大了连杆组件5运动时的惯性,既提高了工作效率,又降低了能耗。
本实用新型优选的在小圆轴512轴线上有贯通在所述左半曲轴51内的左端杆511,该左端杆511部分延伸出小圆轴512的左端面,其左端连接有一装有润滑油的副油箱10,所述左端杆511内有与副油箱10内部连通的供润滑油通过的孔道。当设备运转起来后,其内部产生负压,自动将副油箱10内的润滑油吸出,起到润滑连杆组件5及润滑中机壳2和前机壳1内部件的作用。
本实用新型优选在所述副油箱10外半包围一主油箱9,并且在所述中机壳2顶部与后机壳3之间连接处有一可使润滑油通过气阀喷雾进入壳体内的与主油箱9连通的进油通道91,在前机壳1的侧边设一使流经中机壳2和前机壳1内部的润滑油排出的出油孔92。将润滑油通过现有技术气以阀喷雾的方式喷入中机壳2内,自中机壳2向前机壳1的方向润滑其内的部件,最后由前机壳1侧边出油孔92流出,流出的润滑油同时带走了一部分部件的热量,起到一定的冷却作用。
本实用新型优选的中机壳2为夹层设计,其夹层内部设有供冷却电机4后的水流通的水套11,该水套11上端与电机4内出水管相接,其下端有一出水管与前机壳1上进水口相接。水流经水套11,起到了冷却中机壳2内部件的作用。经水套11下端出水口流向前机壳1内部,可以冷却前机壳1内部件及冲刷出其工作中产生的粉尘,不仅提高了工作效率,保护了工作人员的健康,同时也保证了设备的使用寿命。
本实用新型具有设计合理、结构新颖、工艺规范、成本低廉、省工省料、噪音小、效率高、事故率低、可靠性强、便于操作、易于形成批量生产等优点。该机可广泛地用于矿山、采掘业、市政工程、建筑业、机械加工和环保等领域。
Claims (9)
1.一种改进的电动凿岩机,包括有由前机壳(1)、中机壳(2)和后机壳(3)连接构成的壳体、位于后机壳(3)内的电机(4)、通过齿轮被电机(4)带动运动的连杆组件(5)、可被所述连杆组件(5)带动做往复运动的活塞(6)、可被所述活塞(6)运动带动的冲击锤(7)以及被冲击锤(7)锤打的钎尾,所述活塞(6)、冲击锤(7)同被包覆在中机壳(2)内,所述钎尾在前机壳(1)内,其外套装有密封骨架,其特征在于:所述活塞(6)与冲击锤(7)之间增设有复合缓冲器(8),其两端分别连接所述活塞(6)和冲击锤(7)。
2.根据权利要求1所述的改进的电动凿岩机,其特征在于:所述连杆组件(5)包括左半曲轴(51),该左半曲轴(51)包括大圆轴(513)和在其左端面延伸出的小圆轴(512),所述大圆轴(513)和小圆轴(512)互为偏心轴,沿其轴线方向的投影视图为内切的大小圆。
3.根据权利要求2所述的改进的电动凿岩机,其特征在于:在所述小圆轴(512)轴线上有贯通在所述左半曲轴(51)内的左端杆(511),该左端杆(511)部分延伸出小圆轴(512)的左端面,其左端连接有一装有润滑油的副油箱(10),所述左端杆(511)内有与副油箱(10)内部连通的供润滑油通过的孔道。
4.根据权利要求3所述的改进的电动凿岩机,其特征在于:在所述副油箱(10)外半包围一主油箱(9),并且在所述中机壳(2)顶部与后机壳(3)之间连接处有一可使润滑油通过气阀喷雾进入壳体内的与主油箱(9)连通的进油通道(91),所述前机壳(1)的侧边有一使流经中机壳(2)和前机壳(1)的润滑油排出的出油孔(92)。
5.根据权利要求1所述的改进的电动凿岩机,其特征在于:所述中机壳(2)为夹层设计,其夹层内部设有供冷却电机(4)后的水流通的水套(11),该水套(11)上端与电机(4)内出水管相接,其下端有一出水管与前机壳(1)上进水口相接。
6.根据权利要求1所述的改进的电动凿岩机,其特征在于:所述前机壳(1)内套装在钎尾上的密封骨架为内六角密封结构。
7.根据权利要求1-6任一项所述的改进的电动凿岩机,其特征在于:所述中机壳(2)和后机壳(3)为覆膜砂铸件。
8.根据权利要求1-6任一项所述的改进的电动凿岩机,其特征在于:所述后机壳(3)内的小部件均为精密压铸件。
9.根据权利要求1-6任一项所述的改进的电动凿岩机,其特征在于:所述钎尾的尺寸为22×108mm。
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