CN219549110U - 一种压裂泵液力端的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压裂泵设备技术领域，且公开一种压裂泵液力端的辅助装置，包括缸体，所述缸体内壁的左端活动套接有活塞本体，所述缸体顶部和底部的右侧分别固定连通有进料管和出料管。本实用新型通过设置固定杆、活动板、第一固定轴和第二固定轴，当活塞本体整体向右运动时，此时固定杆将会推动第一连接块和第一挡料板向右端运动，以便对出料管的顶部进行封闭，同时固定杆将会推动第二连接块向右，使得第二固定轴带动活动板发生偏转，然后使得第一固定轴拉动第二挡料板向左运动，进而会解除对进料管的封闭效果，最终可以将压裂液通过进料管导入，然后再运动活塞本体向左运动，使得压裂液通过出料管排出。

Description

一种压裂泵液力端的辅助装置

技术领域

本实用新型属于压裂泵设备技术领域，具体是一种压裂泵液力端的辅助装置。

背景技术

压裂泵是指向油田采油系统注入压裂液的往复泵，其结构可以分为动力端和液力端，现有压裂泵的液力端一侧的上下方都设置有进料和排料的单向阀，目的是为了实现压裂液的进出采集处理，而其液力端通常是利用动力端的曲柄连杆机构将转动力转化成直线力推动活塞使得液力端的内部受压，而其单向阀上设置有弹簧，随后可以通过压力和弹簧配合实现进料和排料阀的封闭开放，但是由于其阀上的弹簧在长期的使用下，弹力会慢慢减弱，从而会降低压裂工艺的效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种压裂泵液力端的辅助装置，具有便于提高装置的辅助效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压裂泵液力端的辅助装置，包括缸体，所述缸体内壁的左端活动套接有活塞本体，所述缸体顶部和底部的右侧分别固定连通有进料管和出料管，所述活塞本体右端的中部固定安装有固定杆，所述固定杆右端的底部固定安装有第一连接块，所述第一连接块的底端延伸至缸体内壁的底部且右侧固定安装有第一挡料板，所述固定杆右端的顶部固定安装有第二连接块，所述缸体顶部的内壁活动套接有位于进料管底端的第二挡料板，所述缸体顶部的内壁固定安装有位于第二连接块和第二挡料板之间的支撑杆，所述支撑杆的外表面活动套接有活动板，所述活动板右端内壁的顶部固定安装有位于第二挡料板底端内壁的第一固定轴，所述活动板左端内壁的底部固定安装有位于第二连接块内壁的第二固定轴。

作为本实用新型优选的，所述缸体顶端的左侧固定连通有位于活塞本体右上方的清洁管，所述缸体的内壁活动安装有位于清洁管前端下方的挡板。

作为本实用新型优选的，所述缸体的正面固定安装有位于挡板底端左侧的微型电机，所述微型电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有齿轮。

作为本实用新型优选的，所述齿轮的外表面与挡板前端的外表面啮合连接，所述齿轮和挡板的横向尺寸相适配。

作为本实用新型优选的，所述进料管底端与第二挡料板顶端的尺寸相适配，所述出料管顶端与第一挡料板底端的尺寸相适配。

作为本实用新型优选的，所述第一固定轴和第二固定轴尺寸相同，所述第一固定轴和第二固定轴彼此之间关于活动板中心对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定杆、活动板、第一固定轴和第二固定轴，当活塞本体整体向右运动时，此时固定杆将会推动第一连接块和第一挡料板向右端运动，以便对出料管的顶部进行封闭，同时固定杆将会推动第二连接块向右，使得第二固定轴带动活动板发生偏转，然后使得第一固定轴拉动第二挡料板向左运动，进而会解除对进料管的封闭效果，最终可以将压裂液通过进料管导入，然后再运动活塞本体向左运动，使得压裂液通过出料管排出。

2、本实用新型通过设置清洁管、挡板和微型电机，先将外界水管与清洁管进行连接，然后启动微型电机，而由于微型电机的运行，将会使得转轴带动齿轮整体发生旋转，同时由于齿轮外表面与挡板前端外表面相啮合的关系，最终可以带动挡板向下运动，解除对清洁管底部的封闭效果，进而可以使得水通过清洁管导入至内部进行冲洗，再通过出料管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定杆的剖视结构示意图；

图4为本实用新型立体视角结构示意图；

图5为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、缸体；2、活塞本体；3、进料管；4、出料管；5、固定杆；6、第一连接块；7、第一挡料板；8、第二连接块；9、第二挡料板；10、支撑杆；11、活动板；12、第一固定轴；13、第二固定轴；14、清洁管；15、挡板；16、微型电机；17、转轴；18、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种压裂泵液力端的辅助装置，包括缸体1，缸体1内壁的左端活动套接有活塞本体2，缸体1顶部和底部的右侧分别固定连通有进料管3和出料管4，活塞本体2右端的中部固定安装有固定杆5，固定杆5右端的底部固定安装有第一连接块6，第一连接块6的底端延伸至缸体1内壁的底部且右侧固定安装有第一挡料板7，固定杆5右端的顶部固定安装有第二连接块8，缸体1顶部的内壁活动套接有位于进料管3底端的第二挡料板9，缸体1顶部的内壁固定安装有位于第二连接块8和第二挡料板9之间的支撑杆10，支撑杆10的外表面活动套接有活动板11，活动板11右端内壁的顶部固定安装有位于第二挡料板9底端内壁的第一固定轴12，活动板11左端内壁的底部固定安装有位于第二连接块8内壁的第二固定轴13。

首先可以启动动力端带动活塞本体2整体向右运动，从而带动固定杆5推动第一连接块6和第一挡料板7向右端发生位置活动，直至第一挡料板7将出料管4的底端完全遮挡封闭住，与此同时固定杆5将会推动第二连接块8向右运行，进而挤压第二固定轴13带动活动板11发生偏转，以便使得第一固定轴12在第二挡料板9的内部活动，然后拉动第二挡料板9向左移动，直至完全解除对第二挡料板9的封闭效果，最终将压裂液通过进料管3导入，再启动动力端活塞本体2使得第二挡料板9对进料管3进行封闭，第一挡料板7对出料管4进行开放，从而可以将压裂液通过出料管4排出。

参考图2和图4，缸体1顶端的左侧固定连通有位于活塞本体2右上方的清洁管14，缸体1的内壁活动安装有位于清洁管14前端下方的挡板15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有挡板15，由于挡板15的设计，可以对清洁管14的底部实现封闭和开放。

参考图5，缸体1的正面固定安装有位于挡板15底端左侧的微型电机16，微型电机16输出轴的另一端固定套接有转轴17，转轴17的外表面固定套接有齿轮18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有微型电机16，由于微型电机16的运行，将会使得转轴17发生转动，进而可以带动齿轮18整体发生旋转。

参考图5，齿轮18的外表面与挡板15前端的外表面啮合连接，齿轮18和挡板15的横向尺寸相适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有齿轮18，当齿轮18整体发生旋转时，此时将会带动挡板15向下活动，以便解除对清洁管14底部的封闭效果。

参考图2，进料管3底端与第二挡料板9顶端的尺寸相适配，出料管4顶端与第一挡料板7底端的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第一挡料板7和第二挡料板9，当第一挡料板7和第二挡料板9分别对出料管4和进料管3的顶部以及底部进行遮挡时，此时将会使得出料管4和进料管3的顶部以及底部实现完全封闭。

参考图3，第一固定轴12和第二固定轴13尺寸相同，第一固定轴12和第二固定轴13彼此之间关于活动板11中心对称。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有第一固定轴12和第二固定轴13，当活塞本体2向右端运动时，将会使得固定杆5推动第二连接块8使得第二固定轴13带动活动板11发生偏转，然后将会使得第一固定轴12拉动第二挡料板9的整体向左运动，直至解除对进料管3底部的封闭效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以启动动力端，进而可以推动活塞本体2向右运动，此时将会使得固定杆5推动第一连接块6和第一挡料板7向右，致使第一挡料板7对出料管4进行封闭，同时固定杆5将会推动第二连接块8向右，使得第二固定轴13带动活动板11偏转，然后使得第一固定轴12拉动第二挡料板9向左运动，以便解除对进料管3的封闭效果，再将压裂液通过进料管3导入，随后再启动动力端，使得活塞本体2向左，进而使得第二挡料板9对进料管3进行封闭，第一挡料板7对出料管4进行开放，将会使得压裂液排出，最终通过动力端带动活塞本体2往复运动，实现对压裂液的吸取和排出收集。

当操作人员需要对缸体1的内部进行清洗时，此时操作人员可以将清洁管14的顶端与外界水管相连接，随后再启动微型电机16，由于微型电机16的运行，将会使得转轴17带动齿轮18发生旋转，同时由于齿轮18外表面与挡板15前端外表面的啮合连接关系，最终可以带动挡板15相向解除对清洁管14底端的封闭效果，然后使得水通过清洁管14导入至缸体1内部进行冲洗，再通过出料管4排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压裂泵液力端的辅助装置，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)内壁的左端活动套接有活塞本体(2)，所述缸体(1)顶部和底部的右侧分别固定连通有进料管(3)和出料管(4)，所述活塞本体(2)右端的中部固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)右端的底部固定安装有第一连接块(6)，所述第一连接块(6)的底端延伸至缸体(1)内壁的底部且右侧固定安装有第一挡料板(7)，所述固定杆(5)右端的顶部固定安装有第二连接块(8)，所述缸体(1)顶部的内壁活动套接有位于进料管(3)底端的第二挡料板(9)，所述缸体(1)顶部的内壁固定安装有位于第二连接块(8)和第二挡料板(9)之间的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的外表面活动套接有活动板(11)，所述活动板(11)右端内壁的顶部固定安装有位于第二挡料板(9)底端内壁的第一固定轴(12)，所述活动板(11)左端内壁的底部固定安装有位于第二连接块(8)内壁的第二固定轴(13)。

2.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端的辅助装置，其特征在于：所述缸体(1)顶端的左侧固定连通有位于活塞本体(2)右上方的清洁管(14)，所述缸体(1)的内壁活动安装有位于清洁管(14)前端下方的挡板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端的辅助装置，其特征在于：所述缸体(1)的正面固定安装有位于挡板(15)底端左侧的微型电机(16)，所述微型电机(16)输出轴的另一端固定套接有转轴(17)，所述转轴(17)的外表面固定套接有齿轮(18)。

4.根据权利要求3所述的一种压裂泵液力端的辅助装置，其特征在于：所述齿轮(18)的外表面与挡板(15)前端的外表面啮合连接，所述齿轮(18)和挡板(15)的横向尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端的辅助装置，其特征在于：所述进料管(3)底端与第二挡料板(9)顶端的尺寸相适配，所述出料管(4)顶端与第一挡料板(7)底端的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种压裂泵液力端的辅助装置，其特征在于：所述第一固定轴(12)和第二固定轴(13)尺寸相同，所述第一固定轴(12)和第二固定轴(13)彼此之间关于活动板(11)中心对称。