CN207935064U - 混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，包括泵送水泥装置、S管阀摆动机构、密封机构和液压控制系统，所述的泵送水泥装置包括混凝土料仓、S管阀、S管阀摆动座、切割环、眼镜板、泵送油缸，所述的S管阀摆动机构包括S管阀摆动座、传动轴、摆杆、左摆缸、右摆缸、螺栓、液压控制系统组成，所述的密封机构包括密封油缸、油缸支座、眼镜板和液压控制系统组成。本实用新型采用纯机械液压方式在切割环与眼镜板料孔之间增加正压力，正压力可以通过增加液压油的压强达到较大，其控制简单，体积小，便于加工制造。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土输送设备，更具体的说是涉及混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置。
背景技术
耐磨眼镜板和切割环是混泥土输送泵中十分重要部件，也是易损件。混泥土在输送过程中，切割环与眼镜板由于进料和送料往返的交替运行在两输料孔之间，眼镜板和切割环相互作用，会产生频繁的撞击和磨损。在使用过程中，传统工艺为了保证密封性，在切割环和眼镜板之间需要预先增加很大的正压力，在切割环与眼镜板切换之间始终施加较大的正压力，因此，它的破坏形式主要是眼镜板和切割环相互作用，对混泥土石块在做剪切时，导致硬质合金环崩块，特别是眼镜板的鼻梁部位，会发生断裂和掉块现象以及磨损严重导致眼镜板使用寿命不高。
目前现有技术的解决方法基本上都是，在眼镜板和切割环的表面设置一层硬质合金耐磨层，提高其密封性能、耐磨性能和抗冲击性能，然而硬质合金耐磨层加工过程复杂，生产成本高，在作业过程中使用寿命不理想，耐磨层磨损后无法密封，导致混凝土泄漏，压力不足无法送料等问题。
中国专利公开号CN105864023A，公开日2016年8月17日，发明创造的名称为混凝土泵车料仓切割环与眼镜板泵送装置，该申请案公开了所述泵送混凝土装置包括混凝土料仓（1）、S管阀（2）、S管阀摆动座（3）、切割环（4）、眼镜板（5）、泵送油缸（6），所述S管阀（2）安装在混凝土料仓（1）内，所述S管阀（2）的出口端固联在料仓（1）的仓壁上，S管阀（2）的另一端与管阀摆动座（3）固连，所述S管阀摆动座（3）通过传动轴（7）和摆杆（11）与右摆缸（13）、左摆缸（14）连接，所述右摆缸（13）、左摆缸（14）的一端通过螺栓（12）和摆杆（11）连接，其另一端分别固定在料仓（1）的仓壁上，所述右摆缸（13）通过螺栓（12），带动摆杆（11）向一个方向旋转，左摆缸（14）通过螺栓（12），带动摆杆（11）向另一个方向旋转，所述右摆缸（13）、左摆缸（14）通过气动系统及控制系统实现伸缩功能；所述传动轴（7）的中段安装有弹簧（8），所述弹簧（8）的侧面安装有压力传感器（10）；所述压力传感器（10）通过导线和控制系统连接；所述泵送混凝土装置还设置有电磁绕组（9），所述电磁绕组（9）固连在眼镜板（5）上，电磁绕组（9）的磁力线穿过眼镜板（5）、切割环（4）、S管阀摆动座（3）、传动轴（7）和混凝土料仓（1）壁形成闭合回路；所述S管阀（2）的前端与S管阀摆动座（3）和切割环（4）配合连接，所述切割环（4）和眼镜板（5）贴合，所述眼镜板（5）安装在混凝土料仓（1）的侧壁上，所述电磁绕组（9）通过导线和控制系统连接；所述的眼镜板（5）的两个入料孔对应安装有泵送油缸（6），泵送油缸（6）通过导线和控制系统连接。其不足之处是该发明通过电磁绕组（9）产生电磁力提供切割环（4）和眼镜板（5）之间的密封压紧力。当在需要完成100MPa以上的超高压力的泵送时，由电磁绕组（9）产生的电磁力将不能保证切割环（4）和眼镜板（5）之间密封的可靠性。另外，传动轴（7）的中段安装有弹簧（8），所述弹簧（8）的侧面安装有压力传感器（10），所述压力传感器（10）通过导线和控制系统连接，该结构是为切割环（4）和眼镜板（5）之间的密封提供预压紧力，结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于改善切割环和眼镜板配合表面的磨损状态，在切割环和眼镜板切换时无需施加较大的正压力，当切割环对准眼镜板料孔时再增加正压力，以保证密封性能，从而减少了加工成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案是：混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，包括泵送水泥装置、S管阀摆动机构、密封机构和液压控制系统，所述的泵送水泥装置包括混凝土料仓、S管阀、S管阀摆动座、切割环、眼镜板、泵送油缸，所述S管阀安装在混凝土料仓内，所述S管阀的出口端固联在料仓的仓壁上，S管阀的另一端与S管阀摆动座固连，切割环固联在S管阀摆动座内，切割环与眼镜板构成密封接触面，眼镜板固联在混凝土料仓上，所述的眼镜板的两个料孔对应安装泵送油缸，泵送油缸通过管路与液压控制系统连接；
所述的S管阀摆动机构包括S管阀摆动座、传动轴、摆杆、左摆缸、右摆缸、螺栓、液压控制系统组成，S管阀摆动座通过传动轴和摆杆与左摆缸、右摆缸连接，所述左摆缸、右摆缸的一端通过螺栓和摆杆连接，左摆缸和右摆缸的另一端分别固定在料仓的仓壁上，所述右摆缸通过螺栓带动摆杆向一个方向旋转，左摆缸通过螺栓带动摆杆向另一个方向旋转，所述左摆缸、右摆缸通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能；
所述的密封机构包括密封油缸、油缸支座、眼镜板和液压控制系统组成，密封油缸固联在油缸支座上，密封油缸的缸杆通过联轴器与传动轴联接，传动轴与S管阀摆动座联接，S管阀摆动座与切割环相连，切割环与眼镜板形成密封面，密封油缸的压力通过传动轴、S管阀摆动座传递到切割环与眼镜板的密封面上，密封油缸通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能。
所述切割环的材质为碳钢。所述切割环的材质为45号钢。所述切割环的材质为尼龙。所述的泵送油缸的数量为2只。所述的眼镜板的材质为45号钢。所述的眼镜板的材质为尼龙。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用纯机械液压方式在切割环与眼镜板料孔之间增加正压力，正压力可以通过增加液压油的压强达到较大，其控制简单，体积小，便于加工制造。
2.本发明的眼镜板和切割环采用尼龙或非金属材料，节约大量的金属材料，简化眼镜板和切割环的生产工艺。
3.本发明取消了切割环和眼镜板上的硬质合金材质，克服了硬质合金韧性不足的缺陷，由此采用韧性较好的普通金属材料，提高其抗冲击性能，延长更换部件的周期，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的装配示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的液压控制系统示意图；
图中：附图标记：
混凝土料仓1、S管阀2、S管阀摆动座3、切割环4、眼镜板5、泵送油缸6、传动轴7、螺栓8、摆杆9、密封油缸10、油缸支座11、左摆缸12、右摆缸13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图所示，混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，包括泵送水泥装置、S管阀摆动机构、密封机构和液压控制系统，所述的泵送水泥装置包括混凝土料仓1、S管阀2、S管阀摆动座3、切割环4、眼镜板5、泵送油缸6，所述S管阀2安装在混凝土料仓1内，所述S管阀2的出口端固联在料仓1的仓壁上，S管阀2的另一端与S管阀摆动座3固连，切割环4固联在S管阀摆动座3内，切割环4与眼镜板5构成密封接触面，眼镜板5固联在混凝土料仓1上，所述的眼镜板5的两个料孔对应安装泵送油缸6，泵送油缸6通过管路与液压控制系统连接；
所述的S管阀摆动机构包括S管阀摆动座3、传动轴7、摆杆9、左摆缸12、右摆缸13、螺栓 8、液压控制系统组成，S管阀摆动座3通过传动轴7和摆杆9与左摆缸12、右摆缸13连接，所述左摆缸12、右摆缸13的一端通过螺栓8和摆杆9连接，左摆缸12和右摆缸13的另一端分别固定在料仓1的仓壁上，所述右摆缸13通过螺栓8带动摆杆9向一个方向旋转，左摆缸12通过螺栓8带动摆杆9向另一个方向旋转，所述左摆缸12、右摆缸13通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能；
所述的密封机构包括密封油缸10、油缸支座11、眼镜板5和液压控制系统组成，密封油缸10固联在油缸支座11上，密封油缸10的缸杆通过联轴器与传动轴7联接，传动轴7与S管阀摆动座3联接，S管阀摆动座3与切割环4相连，切割环4与眼镜板5形成密封面，密封油缸10的压力通过传动轴7、S管阀摆动座3传递到切割环4与眼镜板5的密封面上，密封油缸10通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能。
所述切割环4的材质为碳钢。所述切割环4的材质为45号钢。所述切割环4的材质为尼龙。所述的泵送油缸6的数量为2只。所述的眼镜板5的材质为45号钢。所述的眼镜板5的材质为尼龙。
本发明工作时，S管阀2通过管阀摆动座3使切割环4来回摆动在眼镜板5的两个入料孔之间，摆动过程中，当切割环4对准眼镜板5的入料时密封油缸10加压，通过传动轴7、S管阀摆动座3传递到切割环4与眼镜板5的密封面上，将切割环4和眼镜板5压紧在一起，完成泵送水泥工作。泵送完毕后，S管阀2换向切换到眼镜板5的另一个入料孔时，密封油缸10泄压，减少切割环4和眼镜板5表面之间的正压力，减少切割环4和眼镜板5表面之间的摩擦力，控制简单，简化了制造工艺，大大提高了切割环4和眼镜板5的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，对本技术领域普通的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这个改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，包括泵送水泥装置、S管阀摆动机构、密封机构和液压控制系统，其特征是：所述的泵送水泥装置包括混凝土料仓（1）、S管阀（2）、S管阀摆动座（3）、切割环（4）、眼镜板（5）、泵送油缸（6），所述S管阀（2）安装在混凝土料仓（1）内，所述S管阀（2）的出口端固联在料仓（1）的仓壁上，S管阀（2）的另一端与S管阀摆动座（3）固连，切割环（4）固联在S管阀摆动座（3）内，切割环（4）与眼镜板（5）构成密封接触面，眼镜板（5）固联在混凝土料仓（1）上，所述的眼镜板（5）的两个料孔对应安装泵送油缸（6），泵送油缸（6）通过管路与液压控制系统连接；
所述的S管阀摆动机构包括S管阀摆动座（3）、传动轴（7）、摆杆（9）、左摆缸（12）、右摆缸（13）、螺栓（8）、液压控制系统组成，S管阀摆动座（3）通过传动轴（7）和摆杆（9）与左摆缸（12）、右摆缸（13）连接，所述左摆缸（12）、右摆缸（13）的一端通过螺栓（8）和摆杆（9）连接，左摆缸（12）和右摆缸（13）的另一端分别固定在料仓（1）的仓壁上，所述右摆缸（13）通过螺栓（8）带动摆杆（9）向一个方向旋转，左摆缸（12）通过螺栓（8）带动摆杆（9）向另一个方向旋转，所述左摆缸（12）、右摆缸（13）通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能；
所述的密封机构包括密封油缸（10）、油缸支座（11）、眼镜板（5）和液压控制系统组成，密封油缸（10）固联在油缸支座（11）上，密封油缸（10）的缸杆通过联轴器与传动轴（7）联接，传动轴（7）与S管阀摆动座（3）联接，S管阀摆动座（3）与切割环（4）相连，切割环（4）与眼镜板（5）形成密封面，密封油缸（10）的压力通过传动轴（7）、S管阀摆动座（3）传递到切割环（4）与眼镜板（5）的密封面上，密封油缸（10）通过管路与液压控制系统连接实现伸缩功能。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所述切割环（4）的材质为碳钢。
3.根据权利要求2所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所述切割环（4）的材质为45号钢。
4.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所述切割环（4）的材质为尼龙。
5.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所的述泵送油缸（6）的数量为2只。
6.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所述的眼镜板（5）的材质为45号钢。
7.根据权利要求1所述的混凝土泵车料斗泵送水泥密封装置，其特征是：所述的眼镜板（5）的材质为尼龙。
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