CN201168579Y - 匀料机 - Google Patents

Abstract

匀料机，涉及有传动装置减速机、搅拌装置、卸料门、搅拌罐、电动推杆卸料机构、供油装置、轴端气路装置和搅拌电机组成，搅拌罐内并列设置有两套搅拌装置，在对应两套搅拌装置中间缝的位置，设置有卸料门。搅拌装置的前端是动力端，在动力端设置有传动装置减速机，传动装置减速机的动力输出轴再带动搅拌装置的搅拌轴转动，驱动搅拌装置实施搅拌。搅拌罐的后端，设置有控制卸料门用的电动推杆卸料机构，在搅拌罐后端还设置有轴端气路装置和供油装置。搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置组成。搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定。本实用新型整体结构简单，操作使用方便，稳定可靠，工作噪声低，生产效率高，连续工作周期长。

Description

匀料机

技术领域：

本实用新型涉及煤矿机械，尤其涉及匀料机。

背景技术：

现有技术的匀料机结构复杂，功能单一且噪音大，仅通过搅拌的形式进行匀料作业，尤其由于耐磨性能差，工作不平稳，故障率高。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种匀料机，可以将对输送的煤泥进行碾压、挤压、揉捏和切割等功能集中于一体，以耐磨衬板提高设备的耐磨性能，确保设备能够工作平稳，降低能耗和噪音。

本实用新型所述的匀料机，涉及有传动装置减速机、搅拌装置、搅拌罐、电动推杆卸料机构、卸料门、供油装置、轴端气路装置和搅拌电机组成，所说的搅拌罐是本实用新型的主体件，整体呈内空的圆桶状，在搅拌罐内并列设置有两套搅拌装置，在对应两套搅拌装置中间缝的位置，设置有卸料门。搅拌装置的前端是动力端，在动力端设置有传动装置减速机，减速机的动力输出轴再带动搅拌装置的搅拌轴转动，驱动搅拌装置实施搅拌。在搅拌罐的后端，设置有控制卸料门用的电动推杆卸料机构，在搅拌罐后端还设置有轴端气路装置和供油装置。所说的搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置组成。搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。通过调整搅拌叶片的位置，保证叶片与筒体衬板之间的间隙不大于5mm，这样不但能减缓叶片与衬板的磨损，卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使匀料机工作平稳，不易卡料。同时因每一搅拌轴上的叶片呈双螺旋状分布，使煤泥流动更趋于舒畅，从而搅拌更加激烈、彻底。这也较传统搅拌装置降低了能耗。使其更加具有优越性。所说的轴端密封装置由机械密封和气密封两部分组成。机械密封由一道特制的密封圈和U型油封及浮动密封等组成。浮动密封装置由一对浮封环和一对橡胶圈装配构成，它通过橡胶圈的压缩变形而形成密封腔，同时它产生的轴向力，使两浮封环的贴和面压紧，形成浮动密封——该贴和面磨损后，可由橡胶圈的弹性变形来补偿。通过电动浓油泵及时供油，使密封腔内密封圈和U型油封的磨损面得到良好润滑，因此，本装置可保证轴端密封经久耐用，安全可靠，同时也降低了维修费用。

为了防止泥浆进入轴端，减少泥浆对轴头及其相关配件的磨损，延长其使用寿命，特增加了一套轴端气压保护装置，俗称气密封。它是由气源通过特制气道，给轴头四周提供连续不断的压缩空气，以阻止泥浆渗入，从而进一步加强轴端的密封。

搅拌罐由筒体和衬板等组成。为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨衬板，用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。筒体下方有一出料口，以便把煤泥及时卸出。传动系统由两台电机通过带传动到两台直角行星减速机，减速机再通过花键轴带动两搅拌轴转动，两搅拌轴的同步由联轴器来实现。它具有传动平稳、安装方便、噪声低等特点。该设备通过带传动带动行星减速机，从而带动搅拌轴，由同步联轴器来实现两搅拌轴的反向同速，轴上以双连续螺旋带形式分布的搅拌臂和搅拌叶片，使煤泥流一边沿轴的径向回转，一边水平和径向移动，从而产生强烈的挤压、对流运动，并以最短的时间生产出匀质煤泥。

本实用新型整体结构简单，操作使用方便，稳定可靠，工作噪声低，生产效率高，连续工作周期长。

附图说明：

附图1是本实用新型所述匀料机的结构示意图。1-传动装置减速机 2-搅拌装置 3-卸料门 4-搅拌罐 5-电动推杆卸料机构 6-供油装置 7-轴端气路装置

具体实施方式：

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的匀料机，涉及有传动装置减速机1、搅拌装置2、卸料门3、搅拌罐4、电动推杆卸料机构5、供油装置6、轴端气路装置7和搅拌电机组成，所说的搅拌罐4是本实用新型的主体件，整体呈内空的圆桶状，在搅拌罐4内并列设置有两套搅拌装置2，在对应两套搅拌装置2中间缝的位置，设置有卸料门3。搅拌装置2的前端是动力端，在动力端设置有传动装置减速机1，传动装置减速机1的动力输出轴再带动搅拌装置2的搅拌轴转动，驱动搅拌装置2实施搅拌。传动装置减速机1的动力输入轴则连接搅拌电机，有搅拌电机提供动力。在搅拌罐4的后端，设置有控制卸料门3用的电动推杆卸料机构5，在搅拌罐4后端还设置有轴端气路装置7和供油装置6。所说的搅拌装置2由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置组成。搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定。搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。通过调整搅拌叶片的位置，保证叶片与筒体衬板之间的间隙不大于5mm，这样不但能减缓叶片与衬板的磨损，卸料干净，而且能够降低能耗和噪声，使匀料机工作平稳，不易卡料。同时因每一搅拌轴上的叶片呈双螺旋状分布，使煤泥流动更趋于舒畅，从而搅拌更加激烈、彻底。这也较传统搅拌装置降低了能耗。使其更加具有优越性。所说的轴端密封装置由机械密封和气密封两部分组成。机械密封由一道特制的密封圈和U型油封及浮动密封等组成。浮动密封装置由一对浮封环和一对橡胶圈装配构成，它通过橡胶圈的压缩变形而形成密封腔，同时它产生的轴向力，使两浮封环的贴和面压紧，形成浮动密封。该贴和面磨损后，可由橡胶圈的弹性变形来补偿。通过电动浓油泵及时供油，使密封腔内密封圈和U型油封的磨损面得到良好润滑，因此，本装置可保证轴端密封经久耐用，安全可靠，同时也降低了维修费用。为了防止泥浆进入轴端，减少泥浆对轴头及其相关配件的磨损，延长其使用寿命，特增加了一套轴端气压保护装置，俗称气密封。它是由气源通过特制气道，给轴头四周提供连续不断的压缩空气，以阻止泥浆渗入，从而进一步加强轴端的密封。搅拌罐4由筒体和衬板等组成。为避免筒体内侧磨损，整个筒体内腔都装有耐磨衬板，用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。筒体下方有一出料口，以便把煤泥及时卸出。传动系统由两台电机通过带传动到两台直角行星减速机，减速机再通过花键轴带动两搅拌轴转动，两搅拌轴的同步由联轴器来实现。它具有传动平稳、安装方便、噪声低等特点。该设备通过带传动带动行星减速机，从而带动搅拌轴，由同步联轴器来实现两搅拌轴的反向同速，轴上以双连续螺旋带形式分布的搅拌臂和搅拌叶片，使煤泥流一边沿轴的径向回转，一边水平和径向移动，从而产生强烈的挤压、对流运动，并以最短的时间生产出匀质煤泥。本实用新型整体结构简单，操作使用方便，稳定可靠，工作噪声低，生产效率高，连续工作周期长。

Claims (2)

1、匀料机，其特征在于搅拌罐(4)内并列设置有两套搅拌装置(2)，在对应两套搅拌装置(2)中间缝的位置，设置有卸料门(3)，搅拌装置(2)的前端是动力端，在动力端设置有传动装置减速机(1)，传动装置减速机(1)的动力输出轴再带动搅拌装置(2)的搅拌轴转动，在搅拌罐(4)的后端，设置有控制卸料门(3)用的电动推杆卸料机构(5)，在搅拌罐(4)后端还设置有轴端气路装置(7)和供油装置(6)。

2、根据权利要求1所述的匀料机，其特征在于搅拌装置(2)由搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片及轴端密封装置组成，搅拌臂与搅拌轴通过连接套和螺栓连接固定，搅拌叶片与搅拌臂之间通过长孔由螺栓连接。