CN201102277Y - 练泥机 - Google Patents
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Abstract
一种练泥机,属于陶瓷成型机械。包括机壳,电机,与电机连接的齿轮变速箱,传动轴和螺旋叶片,所述的机壳分为前后两段,前段机壳上设置有入泥口,位于前段机壳内的前主轴与齿轮变速箱连接,其上装有不连续叶片和连续螺旋叶片,该不连续叶片与设置在前段机壳上的入泥口处相通,连续螺旋叶片与切泥刀连接,切泥刀位于梳泥板的上方,该梳泥板位于前、后段机壳内的衔接处;位于后段机壳内的后主轴通过链轮与前主轴连接,其上装有不连续叶片和双头螺旋叶片,双头螺旋叶片与位于后段机壳前端的机嘴相通。本实用新型用切泥刀取代栅板,动力消耗少,由于后段机壳畅通无阻,致使工作过程中没有泥流返回现象。工作效率高,工作成本低,而且操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种陶瓷机械,具体的说是生产陶瓷制品中使用的练泥机。
背景技术
目前,陶瓷厂最广泛使用的练泥机是带有栅板的结构,它的螺旋叶片与圆筒(机壳)内壁的间隙,一般设计为2~3mm,由于工作中栅板阻力很大,也就是螺旋叶片与圆筒机壳内的间隙稍有磨大,将大幅度降低生产率。而且工作中的泥料未来得及通过栅板孔进入真空室,就迅速沿螺旋叶片与圆筒内壁向回流动,致使生产率较低,生产成本高。
发明内容
本实用新型的发明目的在于解决现有技术栅板阻力过大、螺旋叶片与机壳内壁的间隙迅速磨大,造成生产率较低,生产成本高的问题,提供一种将机壳分为两段,用削泥刀取代栅板,用两条驱动轴分别带动叶片工作,螺旋叶片的外径与圆筒内壁的间隙磨损小,工作中没有泥料回流现象,工作效率高,生产成本低的练泥机。
解决上述技术问题采用以下技术方案:一种练泥机,包括机壳,电机,与电机连接的齿轮变速箱,传动轴和螺旋叶片,其特征在于:所述的机壳分为前后两段,前段机壳上设置有入泥口;所述的传动轴分为前主轴和后主轴,位于前段机壳内的前主轴与齿轮变速箱连接,前主轴上上装有不连续叶片和连续螺旋叶片,该不连续叶片与入泥口处相通,连续螺旋叶片与切泥刀连接,切泥刀位于梳泥板的上方,该梳泥板位于前、后段机壳内的衔接处;位于后段机壳内的后主轴通过链轮与前主轴连接,其后主轴上装有不连续叶片和双头螺旋叶片,双头螺旋叶片与位于后段机壳前端的机嘴相通。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:用切泥刀取代栅板,动力消耗比现有技术减少30%,
由于真空室(后段机壳)畅通无阻,工作过程中没有泥流返回想象,工作效率高,工作成本低,而且操作方便。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
参见附图1,本实用新型由电机17、齿轮变速箱16、机壳、螺旋叶片、主轴等组成。它的机壳分为前后两段,两段机壳为一体。位于前段机壳4内的前主轴13与齿轮变速箱16连接,齿轮变速箱16与电机17连接,前主轴13上装有不连续叶片2和连续螺旋叶片3,不连续叶片2与入泥口1处相通,入泥口1设置在前段机壳4的一侧。连续螺旋叶片3与切泥刀6连接,切泥刀6位于梳泥板7的上方,梳泥板7位于前、后段机壳的衔接处。位于后段机壳11内的后主轴12与链轮14连接,链轮14通过传动带与传动轮15连接,传动轮15套在前主轴13上。后主轴12上装有不连续叶片8和双头螺旋叶片9,后主轴12上的不连续叶片8位于梳泥板7的下方,双头螺旋叶片9与机嘴10相连通。
本实用新型的工作过程:当前主轴13转动时,不连续叶片2把由入泥口1输送来的泥料搅入机壳内,然后由连续螺旋叶片3向前推进至出泥嘴5,由切泥刀6将泥料切碎,落入有真空度的后段机壳11内,泥料通过梳泥板7进入后段机壳11。当后段机壳11内的后主轴12转动时,不连续叶片8将梳泥板7输送来的泥料搅入后段机壳11内,然后由双头螺旋叶片9向前推进,将泥料挤出机嘴10,实现练泥的整个过程。
Claims (1)
1、一种练泥机,包括机壳,电机(1),与电机(1)连接的齿轮变速箱(16),传动轴和螺旋叶片,其特征在于:所述的机壳分为前后两段,前段机壳(4)上设置有入泥口(1);所述的传动轴分为前主轴和后主轴,位于前段机壳(4)内的前主轴(13)与齿轮变速箱(16)连接,前主轴(13)上装有不连续叶片(2)和连续螺旋叶片(3),该不连续叶片(2)与入泥口(1)处相通,连续螺旋叶片(3)与切泥刀(6)连接,切泥刀(6)位于梳泥板(7)的上方,该梳泥板(7)位于前、后段机壳内的衔接处;位于后段机壳(11)内的后主轴(12)上通过链轮与前主轴(13)连接,其后主轴(12)上装有不连续叶片(8)和双头螺旋叶片(9),双头螺旋叶片(9)与位于后段机壳前端的机嘴(10)相通。
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