CN214577729U - 一种节能型耐磨渣浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能型耐磨渣浆泵，包括底座及卧式安装在底座上的电机、轴承筒座和泵体，轴承筒座的一侧与泵体的一侧密封固定连接，所述泵体包括盖壳及可拆卸设置在盖壳内侧的耐磨内衬，耐磨内衬内设有叶轮腔，盖壳的外端设有与叶轮腔连通的进液通道和出液通道，泵体靠近轴承筒座的一侧设有对接口。泵体通过第一盖壳和第二盖壳拼合设置，内置有可拆卸的第一内衬套板和第二内衬套板，泵体使用时，第一内衬套板和第二内衬套板隔绝液体，第一内衬套板和第二内衬套板使用时间长后，可以直接更换，使设备能够继续使用。叶轮的侧端对应进液通道设有导水锥，用于缓冲液体对叶轮的冲击，且有助于液体的导向，减少液体在叶轮腔内的冲撞。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体为一种节能型耐磨渣浆泵。
背景技术
渣浆泵从其工作原理上属于离心泵，是将电能转换成介质的动能和势能的设备，其通过离心力的作用输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体，被应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材、矿山生产等多个行业，还可以应用于排污及河道输送，用途十分广泛。由于渣浆泵用来输送的浆体中含有固体颗粒，长时间使用后，泵体内部件容易磨损断裂，因此现有的渣浆泵使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种节能型耐磨渣浆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种节能型耐磨渣浆泵，包括底座及卧式安装在底座上的电机、轴承筒座和泵体，轴承筒座的一侧与泵体的一侧密封固定连接，所述泵体包括盖壳及可拆卸设置在盖壳内侧的耐磨内衬，耐磨内衬内设有叶轮腔，盖壳的外端设有与叶轮腔连通的进液通道和出液通道，泵体靠近轴承筒座的一侧设有对接口，所述叶轮腔内设有叶轮，叶轮通过泵轴驱动连接，泵轴贯穿对接口与轴承筒座连接，泵轴的外端一侧通过联轴器与电机的输出轴传动连接。
作为本实用新型进一步方案：所述盖壳包括拼合设置的第一盖壳和第二盖壳，第一盖壳和第二盖壳通过分布设置的螺栓密封固定连接，耐磨内衬对应盖壳分别设有第一内衬套板和第二内衬套板，所述第一内衬套板和第二内衬套板通过螺丝固定安装在盖壳的内部。
作为本实用新型进一步方案：所述叶轮位于进液通道的一侧设有导水锥，导水锥为锥形结构，导水锥固定安装在泵轴上并用于抵住固定叶轮。
作为本实用新型进一步方案：所述泵轴位于对接口处设有机械密封件，机械密封件套设在泵轴的外端，机械密封件的一端抵住叶轮，另一端抵住盖壳，防止液体进入轴承筒座；所述轴承筒座对应泵体的对接口设有密封圈，密封圈套接在泵轴的相应位置。
作为本实用新型进一步方案：所述轴承筒座的两端设有轴承，轴承固定在轴承筒座的相应位置，泵轴贯穿轴承转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种节能型耐磨渣浆泵，包括电机、轴承筒座和泵体，泵体通过第一盖壳和第二盖壳拼合设置，内置有可拆卸的第一内衬套板和第二内衬套板，泵体使用时，第一内衬套板和第二内衬套板隔绝液体，第一内衬套板和第二内衬套板使用时间长后，可以直接更换，使设备能够继续使用。叶轮的侧端对应进液通道设有导水锥，用于缓冲液体对叶轮的冲击，且有助于液体的导向，减少液体在叶轮腔内的冲撞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的泵体内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～3所示，
本实施例提供了一种节能型耐磨渣浆泵，包括底座1及卧式安装在底座1上的电机2、轴承筒座3和泵体4，轴承筒座3的一侧与泵体4的一侧密封固定连接，所述泵体4包括盖壳5及可拆卸设置在盖壳5内侧的耐磨内衬6，耐磨内衬6内设有叶轮腔7，盖壳5的外端设有与叶轮腔7连通的进液通道8和出液通道9，泵体4靠近轴承筒座3的一侧设有对接口，所述叶轮腔7内设有叶轮10，叶轮10通过泵轴11驱动连接，泵轴11贯穿对接口与轴承筒座3连接，泵轴11的外端一侧通过联轴器12与电机2的输出轴传动连接。
本实施例中，盖壳5包括拼合设置的第一盖壳和第二盖壳，第一盖壳和第二盖壳通过分布设置的螺栓密封固定连接，耐磨内衬6对应盖壳5分别设有第一内衬套板61和第二内衬套板62，所述第一内衬套板61和第二内衬套板62通过螺丝固定安装在盖壳5的内部。
本实施例中，叶轮10位于进液通道8的一侧设有导水锥13，导水锥13为锥形结构，导水锥13固定安装在泵轴11上并用于抵住固定叶轮10。导水锥13用于缓冲进液通道8对叶轮的冲击，减轻液体内部固定颗粒对叶轮的侵蚀。
本实施例中，泵轴11位于对接口处设有机械密封件14，机械密封件14套设在泵轴11的外端，机械密封件14的一端抵住叶轮10，另一端抵住盖壳5，防止液体进入轴承筒座3；所述轴承筒座3对应泵体4的对接口设有密封圈，密封圈套接在泵轴11的相应位置。
本实施例中，轴承筒座3的两端设有轴承31，轴承31固定在轴承筒座3的相应位置，泵轴11贯穿轴承31转动连接。
具体的，本实用新型提供一种节能型耐磨渣浆泵，包括电机2、轴承筒座3和泵体4，泵体4通过第一盖壳和第二盖壳拼合设置，内置有可拆卸的第一内衬套板61和第二内衬套板62，泵体4使用时，第一内衬套板61和第二内衬套板62隔绝液体，第一内衬套板61和第二内衬套板62使用时间长后，可以直接更换，使设备能够继续使用。叶轮的侧端对应进液通道8设有导水锥13，用于缓冲液体对叶轮的冲击，且有助于液体的导向，减少液体在叶轮腔7内的冲撞。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种节能型耐磨渣浆泵，包括底座及卧式安装在底座上的电机、轴承筒座和泵体，其特征在于：轴承筒座的一侧与泵体的一侧密封固定连接，所述泵体包括盖壳及可拆卸设置在盖壳内侧的耐磨内衬，耐磨内衬内设有叶轮腔，盖壳的外端设有与叶轮腔连通的进液通道和出液通道，泵体靠近轴承筒座的一侧设有对接口，所述叶轮腔内设有叶轮，叶轮通过泵轴驱动连接，泵轴贯穿对接口与轴承筒座连接，泵轴的外端一侧通过联轴器与电机的输出轴传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型耐磨渣浆泵，其特征在于：所述盖壳包括拼合设置的第一盖壳和第二盖壳，第一盖壳和第二盖壳通过分布设置的螺栓密封固定连接，耐磨内衬对应盖壳分别设有第一内衬套板和第二内衬套板，所述第一内衬套板和第二内衬套板通过螺丝固定安装在盖壳的内部。
3.根据权利要求2所述的一种节能型耐磨渣浆泵，其特征在于：所述叶轮位于进液通道的一侧设有导水锥，导水锥为锥形结构，导水锥固定安装在泵轴上并用于抵住固定叶轮。
4.根据权利要求3所述的一种节能型耐磨渣浆泵，其特征在于：所述泵轴位于对接口处设有机械密封件，机械密封件套设在泵轴的外端，机械密封件的一端抵住叶轮，另一端抵住盖壳，防止液体进入轴承筒座；所述轴承筒座对应泵体的对接口设有密封圈，密封圈套接在泵轴的相应位置。
5.根据权利要求1所述的一种节能型耐磨渣浆泵，其特征在于：所述轴承筒座的两端设有轴承，轴承固定在轴承筒座的相应位置，泵轴贯穿轴承转动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202120676675.3U CN214577729U (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种节能型耐磨渣浆泵 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117588416A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 江苏飞翔泵业制造有限公司 | 一种耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵 |
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2021
- 2021-04-02 CN CN202120676675.3U patent/CN214577729U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117588416A (zh) * | 2024-01-19 | 2024-02-23 | 江苏飞翔泵业制造有限公司 | 一种耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵 |
| CN117588416B (zh) * | 2024-01-19 | 2024-04-02 | 江苏飞翔泵业制造有限公司 | 一种耐磨抗结晶的磁力驱动离心泵 |
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