CN216518817U - 高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于渣浆泵技术领域，尤其是高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，针对背景技术提出的更换整个叶轮的成本高的问题，现提出以下方案，包括盖板，所述盖板顶部外壁焊接有等距离分布的固定盖，且固定盖内壁滑动连接有对折板，所述对折板一侧外壁焊接有叶片，所述叶片顶部外壁中心处开设有安装孔，且安装孔内壁焊接有安装套。本实用新型通过螺出螺栓，能够使带有对折板的叶片从固定盖内分离，为了保证泥浆的输送效率，只需要更换磨损程度高的叶片，更换方便，成本低，在每个安装槽内添加一个第二密封帽，第二密封帽能够降低固定盖上的空隙，降低渣浆泵在输送泥浆时因冲击产生的磨损，提高了叶轮的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮。
背景技术
渣浆泵是指讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
渣浆泵作用于输送泥浆时，长时间的工作会导致渣浆泵中的叶轮出现严重的磨损，而叶轮中的叶片磨损会降低泥浆输出的效率，为了保证泥浆的正常输送，常规的手段是更换渣浆泵中的叶轮，但一次性更换整个叶轮的成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，包括盖板，所述盖板顶部外壁焊接有等距离分布的固定盖，且固定盖内壁滑动连接有对折板，所述对折板一侧外壁焊接有叶片，所述叶片顶部外壁中心处开设有安装孔，且安装孔内壁焊接有安装套，所述安装套外壁的顶部外壁螺接有第一密封帽。
优选的，所述叶片一侧外壁紧贴在固定盖外壁上，且两个叶片之间形成了等距离分布的流道。
优选的，所述盖板底部外壁焊接有等距离分布的引导片，且引导片一端外壁紧贴在安装套外壁的底部上。
优选的，所述固定盖顶部外壁开设有等距离分布的安装槽，且安装槽底部内壁开设有第一螺纹孔。
优选的，所述对折板顶部外壁开设有等距离分布的第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔内壁均螺接有螺栓。
优选的，所述螺栓顶部外壁套接有第二密封帽，且第二密封帽外径与安装槽内径相适配。
优选的，所述固定盖、对折板、叶片和引导片的一端外壁与盖板的侧壁相齐平。
本实用新型的有益效果为：
1、本设计的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，通过螺出螺栓，能够使带有对折板的叶片从固定盖内分离，为了保证泥浆的输送效率，只需要更换磨损程度高的叶片，更换方便，成本低；
2、本设计的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，在每个安装槽内添加一个第二密封帽，第二密封帽能够降低固定盖上的空隙，降低渣浆泵在输送泥浆时因冲击产生的磨损，提高了叶轮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮的结构示意图；
图2为本实用新型提出的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮的结构示意图；
图3为本实用新型提出的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮的结构示意图；
图4为本实用新型提出的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮的结构示意图。
图中：1盖板、2固定盖、3对折板、4叶片、5安装孔、6安装套、7第一密封帽、8引导片、9安装槽、10第一螺纹孔、11第二螺纹孔、12螺栓、13第二密封帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1-4，高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，包括盖板1，盖板1顶部外壁焊接有等距离分布的固定盖2，且固定盖2内壁滑动连接有对折板3，对折板3一侧外壁焊接有叶片4，通过螺出螺栓12，能够使带有对折板3的叶片4从固定盖2内分离，为了保证泥浆的输送效率，只需要更换磨损程度高的叶片4，更换方便，成本低；
叶片4顶部外壁中心处开设有安装孔5，且安装孔5内壁焊接有安装套6，安装套6外壁的顶部外壁螺接有第一密封帽7，叶片4一侧外壁紧贴在固定盖2外壁上，且两个叶片4之间形成了等距离分布的流道，盖板1底部外壁焊接有等距离分布的引导片8，且引导片8一端外壁紧贴在安装套6外壁的底部上。
实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
固定盖2顶部外壁开设有等距离分布的安装槽9，且安装槽9底部内壁开设有第一螺纹孔10，对折板3顶部外壁开设有等距离分布的第二螺纹孔11，且第一螺纹孔10和第二螺纹孔11内壁均螺接有螺栓12，螺栓12顶部外壁套接有第二密封帽13，且第二密封帽13外径与安装槽9内径相适配，固定盖2、对折板3、叶片4和引导片8的一端外壁与盖板1的侧壁相齐平，在每个安装槽9内添加一个第二密封帽13，第二密封帽13能够降低固定盖2上的空隙，降低渣浆泵在输送泥浆时因冲击产生的磨损，提高了叶轮的使用寿命。
工作原理：渣浆泵中的叶轮不同于传统的一体结构，该叶轮可进行拆装，当叶轮中的叶片4磨损严重时，通过螺出螺栓12，使得带有对折板3的叶片4从固定盖2内分离，然后再将新的叶片4组装到叶轮上，同时在每个安装槽9内添加一个第二密封帽13，第二密封帽13能够降低固定盖2上的空隙，降低渣浆泵在输送泥浆时因冲击产生的磨损。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，包括盖板(1)，其特征在于，所述盖板(1)顶部外壁焊接有等距离分布的固定盖(2)，且固定盖(2)内壁滑动连接有对折板(3)，所述对折板(3)一侧外壁焊接有叶片(4)，所述叶片(4)顶部外壁中心处开设有安装孔(5)，且安装孔(5)内壁焊接有安装套(6)，所述安装套(6)外壁的顶部外壁螺接有第一密封帽(7)。
2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述叶片(4)一侧外壁紧贴在固定盖(2)外壁上，且两个叶片(4)之间形成了等距离分布的流道。
3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述盖板(1)底部外壁焊接有等距离分布的引导片(8)，且引导片(8)一端外壁紧贴在安装套(6)外壁的底部上。
4.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述固定盖(2)顶部外壁开设有等距离分布的安装槽(9)，且安装槽(9)底部内壁开设有第一螺纹孔(10)。
5.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述对折板(3)顶部外壁开设有等距离分布的第二螺纹孔(11)，且第一螺纹孔(10)和第二螺纹孔(11)内壁均螺接有螺栓(12)。
6.根据权利要求5所述的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述螺栓(12)顶部外壁套接有第二密封帽(13)，且第二密封帽(13)外径与安装槽(9)内径相适配。
7.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮，其特征在于，所述固定盖(2)、对折板(3)、叶片(4)和引导片(8)的一端外壁与盖板(1)的侧壁相齐平。
Priority Applications (1)
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| CN202123259953.4U CN216518817U (zh) | 2021-12-23 | 2021-12-23 | 高强度耐腐蚀的渣浆泵叶轮 |
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2021
- 2021-12-23 CN CN202123259953.4U patent/CN216518817U/zh active Active
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