CN218581870U - 一种大型渣浆泵吸入口密封垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型渣浆泵吸入口密封垫，属于渣浆泵领域，设置在渣浆泵的前护板、泵盖和管道形成的空间之间，前护板与泵盖同轴设置且泵盖位于前护板外侧，管道与前护板和泵盖同轴设置且前端面相抵，在管道的前端面的内壁上设置有第一阶梯槽，在前护板的前端内壁上开设有第二阶梯槽，在泵盖前端面内壁上开设第三阶梯槽，所述前护板的外壁与所述泵盖内壁接触，所述第二阶梯槽和所述第三阶梯槽相抵形成凹台，密封垫设置在所述凹台和所述第一阶梯槽形成的空间中；所述密封垫包括密封环、密封圈、密封橡胶垫，所述密封环同轴焊接固定在所述密封圈外壁，所述密封橡胶垫紧密贴合所述密封圈和所述密封环外壁，所述密封橡胶垫内含有钢板和无缝钢管。

Description

一种大型渣浆泵吸入口密封垫

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵技术领域，尤其涉及一种大型渣浆泵吸入口密封垫。

背景技术

渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心泵的叶轮旋转作用产生的离心力使固液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。

渣浆泵多用于输送含有渣滓的固定颗粒与水混合组成的浆体，在渣浆泵的吸入盖内部设置有前护板，渣浆泵的叶轮工作时，浆体经过前护板到达叶轮处，为了防止浆体进入到前护板、渣浆泵泵盖和管道之间的间隙内，在前护板与管道之间设置有密封垫，但是现有密封垫质软，安装不方便，容易造成密封泄露，同时密封垫与浆体直接接触部分不断被磨损，造成使用寿命的缩短。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种大型渣浆泵吸入口密封垫，这种密封垫安装方便，既可以起到良好的密封作用也可以延长密封垫的使用寿命。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种大型渣浆泵吸入口密封垫，设置在渣浆泵的前护板、泵盖和管道形成的空间之间，前护板与泵盖同轴设置且泵盖位于前护板外侧，管道与前护板和泵盖同轴设置且前端面相抵，在管道的前端面的内壁上设置有第一阶梯槽，在前护板的前端的内壁上开设有第二阶梯槽，在泵盖前端面内壁上开设第三阶梯槽，前护板的外壁与泵盖内壁接触，所述第二阶梯槽和所述第三阶梯槽相抵形成凹台，密封垫设置在所述凹台和所述第一阶梯槽形成的空间中；

所述密封垫包括密封环、密封圈、密封橡胶垫，所述密封环同轴焊接固定在所述密封圈外壁，所述密封橡胶垫紧密贴合所述密封圈和所述密封环外壁，所述密封橡胶垫内含有钢板和无缝钢管。

所述密封圈轴向宽度等于所述第一阶梯槽、所述第二阶梯槽和所述第三阶梯槽三槽深度之和，所述密封环轴向宽度小于第三阶梯槽轴向深度，所述密封橡胶垫在不受外力作用时，轴向宽度大于所述密封圈轴向宽度2-10mm。

所述无缝钢管同轴焊接固定在所述钢板外表面远离密封圈外壁的一侧，且所述无缝钢管部分包含在所述密封橡胶垫内，所述钢板全部包含在所述密封橡胶垫内，所述无缝钢管直径小于所述密封橡胶垫最小径向厚度，所述钢板厚度小于所述密封橡胶垫最小径向厚度。

所述密封垫内壁直径和所述前护板内壁直径，所述管道内壁直径相等。

所述无缝钢管和所述钢板设置在所述第一阶梯槽和所述第二阶梯槽内。且所述钢板不与所述第一阶梯槽和所述第二阶梯槽表面接触。

本实用新型的有益效果是：在管道的前端面的内壁上设置有第一阶梯槽，在前护板的前端的内壁上开设有第二阶梯槽，在泵盖前端面内壁上开设第三阶梯槽，前护板的外壁与泵盖内壁接触，第二阶梯槽和第三阶梯槽相抵形成凹台，密封垫设置在凹台和第一阶梯槽形成的空间中，密封垫包括密封环、密封圈、密封橡胶垫，密封环同轴焊接固定在所述密封圈外壁，密封橡胶垫紧密贴合密封圈和密封环外壁，密封橡胶垫内含有钢板和无缝钢管。可以有效防止浆体进入密封环与前护板和管道之间的间隙中，防止浆体进入前护板内部，避免卡死前护板，同时密封垫内增加的钢板和无缝钢管可以起到良好的密封作用的同时可以延长密封垫的使用寿命，密封垫整体呈环状结构，方便安装。

附图说明

图1为本实用新型的安装完成的剖面示意图。

图2为本实用新型局未安装的局部放大图。

图3为图2的局部放大图。

附图中：1前护板、2泵盖、3管道、4凹台、5密封垫、6第一阶梯槽、41第二阶梯槽、42第三阶梯槽、51密封圈、52密封环、53密封橡胶垫、54钢板、55无缝钢管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1-3所示，一种大型渣浆泵吸入口密封垫，设置在渣浆泵的前护板1、泵盖2和管道3形成的空间之间，前护板1与泵盖2同轴设置且泵盖2位于前护板1外侧，管道3与前护板1和泵盖2同轴设置且前端面相抵，在管道3的前端面的内壁上设置有第一阶梯槽6，在前护板1的前端的内壁上开设有第二阶梯槽41，在泵盖2前端面内壁上开设第三阶梯槽42，前护板1的外壁与所述泵盖2内壁接触，第二阶梯槽41和第三阶梯槽42相抵形成凹台4，密封垫5设置在凹台4和第一阶梯槽6形成的空间中；

密封垫5包括密封环52、密封圈51、密封橡胶垫53，密封环52同轴焊接固定在密封圈51外壁，密封橡胶垫53紧密贴合密封圈51和密封环52外壁，密封橡胶垫53内含有钢板54和无缝钢管55。

作为对本实用新型的进一步改进，密封圈51轴向宽度等于第一阶梯槽6、第二阶梯槽41和第三阶梯42槽三槽深度之和，密封环52轴向宽度小于第三阶梯槽42轴向深度，所述密封橡胶垫53在不受外力作用时，轴向宽度大于密封圈51轴向宽度2-10mm。利用橡胶的弹性性能，安装好后密封橡胶垫呈被压缩状态，紧密贴合前护板1、泵盖2和管道3形成的空间。

作为对本实用新型的进一步改进，无缝钢管55同轴焊接固定在钢板54外表面远离密封圈51外壁的一侧，且无缝钢管55部分包含在密封橡胶垫53内，钢板54全部包含在密封橡胶垫53内，无缝钢管55直径小于密封橡胶垫53最小径向厚度，钢板54厚度小于密封橡胶垫53最小径向厚度。

作为对本实用新型的进一步改进，密封垫5内壁直径和前护板1内壁直径，管道3内壁直径相等。较小浆体在管道内部流动的摩擦

作为对本实用新型的进一步改进，无缝钢管55和钢板54设置在第一阶梯槽6和第二阶梯槽41内。且钢板54不与第一阶梯槽6和第二阶梯槽41表面接触。当密封垫5的密封橡胶垫被磨损时，钢板54和无缝钢管55可以抵抗磨损，延长密封垫5使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述个实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型渣浆泵吸入口密封垫，设置在渣浆泵的前护板、泵盖和管道形成的空间之间，前护板与泵盖同轴设置且泵盖位于前护板外侧，管道与前护板和泵盖同轴设置且前端面相抵，其特征在于：在管道的前端面的内壁上设置有第一阶梯槽，在前护板的前端的内壁上开设有第二阶梯槽，在泵盖前端面内壁上开设第三阶梯槽，前护板的外壁与泵盖内壁接触，所述第二阶梯槽和所述第三阶梯槽相抵形成凹台，密封垫设置在所述凹台和所述第一阶梯槽形成的空间中；

所述密封垫包括密封环、密封圈、密封橡胶垫，所述密封环同轴焊接固定在所述密封圈外壁，所述密封橡胶垫紧密贴合所述密封圈和所述密封环外壁，所述密封橡胶垫内含有钢板和无缝钢管。

2.根据权利要求1所述的一种大型渣浆泵吸入口密封垫，其特征在于：所述密封圈轴向宽度等于所述第一阶梯槽、所述第二阶梯槽和所述第三阶梯槽三槽深度之和，所述密封环轴向宽度小于所述第三阶梯槽轴向深度，所述密封橡胶垫在不受外力作用时，轴向宽度大于所述密封圈轴向宽度2-10mm。

3.根据权利要求1所述的一种大型渣浆泵吸入口密封垫，其特征在于：所述无缝钢管同轴焊接固定在所述钢板外表面远离密封圈外壁的一侧，且所述无缝钢管部分包含在所述密封橡胶垫内，所述钢板全部包含在所述密封橡胶垫内，所述无缝钢管直径小于所述密封橡胶垫最小径向厚度，所述钢板厚度小于所述密封橡胶垫最小径向厚度。

4.根据权利要求1所述的一种大型渣浆泵吸入口密封垫，其特征在于：所述密封垫内壁直径和所述前护板内壁直径，所述管道内壁直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种大型渣浆泵吸入口密封垫，其特征在于：所述无缝钢管和所述钢板设置在所述第一阶梯槽和所述第二阶梯槽内，且所述钢板不与所述第一阶梯槽和所述第二阶梯槽表面接触。

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