CN205779740U - 一种渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种渣浆泵，包括泵体、泵盖、叶轮、机封、泵轴、轴承组件、托架及电机，泵轴前端穿过泵盖伸入泵体内,并固定叶轮，泵轴和泵盖之间设置有机封，泵轴后端通过轴承组件并与电机连接，轴承组件下部固定托架，泵体的进料口上设置有第一扰流板，第一扰流板为梯形板状，沿径向固定在进料口内壁上，泵体内设置有第二扰流板，第二扰流板为板状，设置于叶轮后侧，并垂直固定在泵盖上，叶轮为涡流叶轮，叶轮上设置有与机封不正对的平衡孔。本实用新型的渣浆泵，解决了传统渣浆泵机封容易损坏，需要频繁更换，费时费力的问题，节省了维修成本。

Description

一种渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，具体涉及一种渣浆泵，属于化工设备技术领域。

背景技术

渣浆泵是离心泵的一种，借助泵的叶轮旋转产生的离心力使固、液混合介质能量增加，将电能转换成介质的动能和势能，完成含有固体悬浮物的液体的输送。广泛应用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材能行业领域，用以输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。由于上述行业领域工况一般较为恶劣，因此渣浆泵的使用寿命普遍较低。渣浆泵内的输送介质由于涡流容易损坏机封，机封寿命短，需要频繁更换，更换机封费时费力。

实用新型内容

为了解决现有技术的渣浆泵机封容易损坏失效，频繁更换费时费力的问题，本实用新型提供一种渣浆泵。

本实用新型为实现上述技术目的，采用如下的技术方案。

一种渣浆泵，包括泵体、泵盖、叶轮、机封、泵轴、轴承组件、托架及电机，泵轴前端穿过泵盖伸入泵体内,并固定叶轮，泵轴和泵盖之间设置有机封，泵轴后端通过轴承组件并与电机连接，轴承组件下部固定托架，泵体的进料口上设置有第一扰流板，第一扰流板为梯形板状，沿径向固定在进料口内壁上，泵体内设置有第二扰流板，第二扰流板为板状，设置于叶轮后侧，并垂直固定在泵盖上。

一种渣浆泵，进一步的，叶轮为涡流叶轮。

一种渣浆泵，进一步的，叶轮上设置有平衡孔，平衡孔和机封位于不同的圆周面上。

一种渣浆泵，进一步的，泵盖上固定有耐磨板。

一种渣浆泵，进一步的，电机为变频电机。

一种渣浆泵，进一步的，机封、叶轮和耐磨板的材质为高铬铸铁。

一种渣浆泵，进一步的，机封、叶轮和耐磨板的材质为Cr30。

本实用新型采用上述技术方案取得如下技术效果：

1、本实用新型的渣浆泵，在泵体的进料口设置第一扰流板，泵体内叶轮后侧设置有第二扰流板，第一扰流板和第二扰流板能够破坏泵体内的涡流，从而减轻渣浆泵内的输送介质由于流动过快对机封造成的损坏，延长了机封的使用寿命，减少了设备的维修成本。

2、本实用新型的渣浆泵，叶轮为涡流叶轮，适用于渣浆泵的使用工况，减少了渣浆泵的堵塞和淤积导致的流量不足的几率。叶轮上设置有平衡孔，平衡孔和机封位于不同的圆周面上。在延长轴承的使用寿命的前提下，有效的延长了机封的使用寿命。

3、本实用新型的渣浆泵，在泵盖上设置耐磨板，避免渣浆泵内的输送介质对泵盖的磨蚀，耐磨板磨蚀损坏后，可以直接单独更换，操作简单，节省成本。

4、本实用新型的渣浆泵，机封、耐磨板和叶轮使用高铬铸铁材质，特别适用于渣浆泵的使用，具有优良的耐磨蚀、耐腐蚀效果，延长了渣浆泵的机封、耐磨板和叶轮的使用寿命，避免了频繁更换机封和过流件，降低了设备的使用和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的渣浆泵的结构示意图；

附图标记列示如下：泵体1，泵盖2，叶轮3，平衡孔4，机封5，泵轴6，轴承组件7，托架8，电机9，进料口10，第一扰流板11，第二扰流板12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的渣浆泵的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施。

如图1所示，本实用新型的渣浆泵，包括泵体1、泵盖2、叶轮3、机封5、泵轴6、轴承组件7、托架8及电机9，泵轴6前端穿过泵盖2伸入泵体1内并固定叶轮3，泵轴6和泵盖2之间设置有机封5，泵轴6后端经过轴承组件7与电机9连接，轴承组件7下部固定托架8。泵体1的进料口10上设置有第一扰流板11，第一扰流板11为梯形板状，沿径向固定在进料口10内壁上，泵体1内的叶轮3后侧设置有第二扰流板12，第二扰流板12为板状，垂直固定在泵盖2上。

本实用新型的渣浆泵，在泵体1的进料口10设置第一扰流板11，在泵体1内，叶轮3后侧设置有第二扰流板12，第一扰流板11和第二扰流板12能够破坏泵体1内的涡流，从而减轻渣浆泵内的输送介质由于流动过快对机封5造成的损坏，延长了机封5的使用寿命，减少了设备的维修成本。

作为一种优选的方案，本实用新型的渣浆泵，进一步的，叶轮3为涡流叶轮。涡流叶轮适用于渣浆泵的，包括含有细小颗粒的，固体含量较高的工况，减少了由于渣浆泵的堵塞和淤积导致的流量不足的几率，同时渣浆泵水力性能曲线平稳，流量的变化对扬程的影响小，效率高。

作为一种优选的方案，本实用新型的渣浆泵，叶轮3上设置有平衡孔4，平衡孔4和机封5位于不同的圆周面上。在叶轮3上设置平衡孔4是有效降低叶轮3承受轴向力、从而增加轴承的使用寿命的有效方法之一，但是，传统的渣浆泵在使用时容易在泵体1内产生涡流，对机封5产生冲刷，降低机封5的使用寿命。本实用新型的平衡孔4的位置不正对机封5，减少了泵体1内的介质流动形成的涡流对机封5的冲刷，在延长轴承的使用寿命的前提下，有效的延长了机封5的使用寿命。

作为一种优选的方案，本实用新型的渣浆泵，在泵盖2上设置耐磨板，避免渣浆泵内的输送介质对泵盖2的磨蚀，而耐磨板磨蚀损坏后，可以直接单独更换，操作简单，节省成本。

作为一种优选的方案，本实用新型的渣浆泵，电机9优选为变频电机变频控制渣浆泵。适用于在冬季和夏季所需的流量不同的工况下，变频控制渣浆泵的扬程和流量，避免了停机等后果，保证设备的高效运行。

作为一种优选的方案，本实用新型的渣浆泵，机封5、耐磨板和叶轮3使用高铬铸铁材质，优选采用Cr30。Cr30具有良好的耐磨蚀、耐腐蚀特性，特别适用于渣浆泵的使用，表现出优良的耐磨蚀、耐腐蚀效果，延长了渣浆泵的机封5、耐磨板以及叶轮3的使用寿命，避免了频繁更换机封5、泵盖2以及叶轮3，降低了设备的使用和维修成本。

本实用新型提供的渣浆泵，不受上述实施例的限制，凡是利用本实用新型的结构和方式，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种渣浆泵，包括泵体(1)、泵盖(2)、叶轮(3)、机封(5)、泵轴(6)、轴承组件(7)、托架(8)及电机(9)，所述泵轴(6)前端穿过泵盖(2)伸入泵体(1)内,并固定叶轮(3)，所述泵轴(6)和泵盖(2)之间设置有机封(5)，所述泵轴(6)后端通过轴承组件(7)并与电机(9)连接，轴承组件(7)下部固定托架(8)，其特征在于：所述泵体(1)的进料口(10)上设置有第一扰流板(11)，所述第一扰流板(11)为梯形板状，沿径向固定在进料口(10)内壁上，所述泵体(1)内设置有第二扰流板(12)，所述第二扰流板(12)为板状，设置于叶轮(3)后侧，并垂直固定在泵盖(2)上。

2.根据权利要求1所述的渣浆泵，其特征在于：所述叶轮(3)为涡流叶轮。

3.根据权利要求1或2所述的渣浆泵，其特征在于：所述叶轮(3)上设置有平衡孔(4)，所述平衡孔(4)和机封(5)位于不同的圆周面上。

4.根据权利要求1所述的渣浆泵，其特征在于：所述泵盖(2)上固定有耐磨板。

5.根据权利要求1所述的渣浆泵，其特征在于：所述电机(9)为变频电机。

6.根据权利要求1所述的渣浆泵，其特征在于：所述机封(5)、叶轮(3)和耐磨板的材质为高铬铸铁。

7.根据权利要求6所述的渣浆泵，其特征在于：所述机封(5)、叶轮(3)和耐磨板的材质为Cr30。