CN116816684A - 防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔及卧式离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械密封技术领域，涉及防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔及卧式离心泵。在主轴的长度方向上，依次分布着的叶轮、摩擦副、机封压盖构成机封腔，机封腔呈锥形结构，机封腔靠近叶轮的一端为第一端，机封腔靠近机封压盖的一端为第二端，第一端的直径大于第二端的直径；机封室的外侧壁构成锥形结构的侧面；叶轮在其径向方向上靠近主轴的一侧具有平衡孔，平衡孔贯穿叶轮在主轴的长度方向上的两侧，平衡孔的贯穿轮廓为弧形，从叶轮外边缘进入机封腔的介质流体部分从进水端流进平衡孔，从而减小了机封腔内介质流体涡流旋转的速度，降低了机封腔内固体颗粒与摩擦副、机封室的摩擦频率，从而增加泵的使用寿命。

Description

防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔及卧式离心泵

技术领域

本发明属于机械密封技术领域，具体涉及防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔及卧式离心泵。

背景技术

泵是一种用以增加流体压力，使加压过的流体产生比平常状况下更大的推进力的装置。泵运又称泵送、抽运，是指泵的运作，泵运可将液体或分子从一个位置移动到另一个位置。在泵运行过程中，由于叶轮与主轴同步转动，必须通过机械密封结构阻止介质流体跟随缝隙进入主轴承室内，一旦介质流体进入主轴承室，会加快泵的损耗速度，增加泵的使用成本。

但是在泵运的过程中，机械密封结构也存在一些挑战，应用于化工行业的机械密封的密封可靠性对生产的质量和稳定起着至关重要的作用。尤其是在固体颗粒含量高，物料易凝结，腐蚀性强的化工介质中，对密封端面容易产生很强的磨粒磨损，使密封端面形成早期过度磨损，造成物料泄漏，导致密封使用寿命很短，如图1-图3所示的卧式离心泵的示意图，在转运含固体颗粒的流体介质时，除了密封端面（摩擦副位置处）的磨损严重，摩擦副与机封室之间的磨损也非常严重，大大减少了该卧式离心泵的使用寿命。

另一方面，如图3所示，现有将叶轮上打平行于主轴的孔，虽然平行于主轴的孔可以降低进口与机封腔的压力差，流体介质从孔进入机封腔内可以冲走一部分固体颗粒，但是也不可避免的存在固体颗粒通过孔进入机封腔的情况，带有固体颗粒的流体介质从孔进入机封腔也会对机封腔内的流体介质进行冲击，使固体颗粒再次与摩擦副、机封室侧壁摩擦，其摩擦副、机封室仍然容易磨损。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔及卧式离心泵。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

提供一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔，包括，

主轴、叶轮、机封室、摩擦副、机封压盖；

其中，所述摩擦副为靠近主轴的机械密封装置，叶轮与主轴的一端固定连接，在主轴的长度方向上，依次分布着的叶轮、摩擦副、机封压盖构成机封腔，所述机封腔呈锥形结构，机封腔靠近叶轮的一端为第一端，机封腔靠近机封压盖的一端为第二端，第一端的直径大于第二端的直径；机封室的外侧壁构成所述锥形结构的侧面；

其中，所述叶轮在其径向方向上靠近主轴的一侧具有平衡孔，所述平衡孔贯穿叶轮在主轴的长度方向上的两侧，平衡孔用于降低机封腔内介质流体的旋转速度；

从正对主轴的横截面方向看，平衡孔的贯穿轮廓为弧形，平衡孔面向机封腔的一端为进水端，平衡孔背离机封腔的一端为出水端，平衡孔从进水端到出水端的贯穿方向与主轴的旋转方向相反。

优选的，所述弧形与旋转圆的圆弧边重合，旋转圆的圆心与主轴的轴线重合；

其中，进水端与机封室靠近叶轮的外侧壁正对且间距为A，A为叶轮背面与机封室靠近叶轮的外侧壁在主轴的长度方向上的距离。

优选的，所述弧形横跨多个旋转圆的边缘，旋转圆的圆心与主轴的轴线重合；

其中，进水端到主轴的距离小于出水端到主轴的距离，进水端与机封室靠近叶轮的外侧壁正对且间距为A，A为叶轮背面与机封室靠近叶轮的外侧壁在主轴的长度方向上的距离。

优选的，平衡孔的最大通径小于A；

其中，所述通径为在主轴的横截面上平衡孔上最大的间距。

优选的，平衡孔在主轴的横截面上为椭圆形。

优选的，摩擦副包括弹性抵接离的静环与动环；

其中，所述静环与所述动环分别安装在静环座、动环座上，所述动环座与主轴固定连接，静环座与机封压盖固定连接，动环座与静环座之间最小的距离大于Q×A，Q的取值范围为1.5-2.5。

优选的，从正对主轴的横截面方向看，摩擦副到机封室外侧壁的距离大于K×A，K大于3。

优选的，A的取值范围为4mm-7mm。

优选的，具有第二摩擦副，在主轴的长度方向上，第二摩擦副分布在摩擦副远离叶轮的一端；

第二摩擦副具有弹性抵接离的第二静环与第二动环，第二静环与第二静环座固定连接，第二动环与第二动环座固定连接，第二动环座与主轴固定连接，第二静环座与机封压盖固定连接，静环座与第二静环座通过弹簧活动连接，且弹簧处于压缩状态。

一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵，包括一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔。

本发明提供一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔及卧式离心泵，本发明的有益效果体现在：

第一，本申请通过设置平衡孔，从正对主轴的横截面方向看，平衡孔的贯穿轮廓为弧形，平衡孔从进水端到出水端的贯穿方向与主轴的旋转方向相反，当主轴带着叶轮旋转时，从叶轮外边缘进入机封腔的介质流体部分从进水端流进平衡孔，可以减少流进机封腔的介质流体，避免机封腔内的介质流体被冲击，从而减小机封腔内介质流体涡流旋转的速度，降低了机封腔内固体颗粒与摩擦副、机封室的摩擦频率，从而增加泵的使用寿命。

第二，本申请改变了机械密封腔体的结构，加大了机封腔空间，避免固体颗粒在摩擦副与机封室之间卡住、堵塞累积，减少摩擦副、机封室侧壁的磨损，从而增加泵的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种卧式离心泵立体示意图。

图2为一种离心泵局部剖开的立体示意图。

图3为现有泵的机封腔剖面示意图。

图4为图3中机封腔靠近主轴的局部放大图。

图5为本发明一种具有平衡孔的泵体局部剖开示意图。

图6为本发明一种机封腔剖面示意图。

图7为图6中机封腔靠近主轴的局部放大图。

图8为本发明一种具有平衡孔的叶轮剖面立体示意图。

图9为图8中的叶轮盘背面示意图。

图10为本发明另一种具有平衡孔的实施例立体示意图。

图11为图10中的叶轮盘背面示意图。

附图标记说明。

0、泵；1、主轴；2、叶轮；3、机封室；4、摩擦副；6、机封腔；7、平衡孔；01、泵体；02、传动结构；03、电机；11、护轴套；12、轴套；13、传动销；14、机封压盖；15、推环；16、弹簧；17、弹簧座；18、密封圈；19、定位件；21、叶片；22、孔；41、静环；42、静环座；43、动环；44、动环座；45、第二静环；46、第二静环座；47、第二动环；48、第二动环座；71、进水端；72、出水端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11所示，本发明提供的具体实施例如下：

实施例1：

如图1所示，为泵0的立体结构示意图，主要包括泵体01、传动结构02与电机03，泵运时电机03驱动转轴带动泵体内的叶轮2转动，如图2所示为泵体局部剖视图，如图3所示为现有技术的机封腔6的剖面示意图，被转移的介质流体从进口处进入泵体，被加速后从出口排出。但是有一部分介质流体通过图中连续箭头的路径进入机封腔6，在此需要说明的是，介质流体为泵转运的流通。如图4所示为图3中带有摩擦副4的局部放大图，护轴套11与轴套12固定在主轴1上随主轴1一起转动，动环43通过传动销13固定在轴套12上跟随轴套12一起转动，静环41与静环座42固定连接，静环座42通过弹簧与弹簧座17抵接，弹簧座17与机封压盖14通过密封圈密封固定连接，使静环41在主轴1的轴向方向与机封压盖14可发生相对位移，静环座与弹簧之间通过推环15抵接，推环可以使静环座固定在主轴的径向方向上，静环与动环弹性抵接形成机械密封结构，即摩擦副。轴套12通过密封圈与护轴套11密封，护轴套通过密封圈与叶轮密封，动环通过密封圈与动环座密封。

但是在实际泵运过程中，首先将泵的进口与叶轮旋转空间注满待转运的流体介质，然后开始运行泵，由于叶轮旋转的空间与机封腔存在不可避免的缝隙，所以在泵运的过程中机封腔内也一直充满流体介质。但是在转运含固体颗粒的流体介质时，流体介质中的固体颗粒会进入机封腔，固体颗粒会在机封腔内累积，流体介质从叶轮背面进入到机封腔内，由于进口的压力大于机封腔内的压力，所以随着叶轮的旋转使得机封腔内的介质流体会产生涡流，机封腔内的固体颗粒随着流体介质一起旋流，固体颗粒在机封腔内旋流的过程中不断与机封室外侧壁、摩擦副摩擦，机封腔被旋转的固体颗粒不断的摩擦，机封室的外侧壁很快被磨损的同时，摩擦副也会被磨损，如图3中D所指位置处磨损严重，严重影响泵机械密封的密封性，更严重时可能会造成泵抽取的介质流体透过机封装置泄露到主轴1上，影响主轴的寿命以及对轴承体造成液体腐蚀，对于整个泵的维护保养工作有很大影响。

如图3-图4所示为现有将叶轮上打平行于主轴的孔示意图，虽然平行于主轴的孔可以降低进口与机封腔的压力差，流体介质从孔进入机封腔内可以冲走一部分固体颗粒，但是也不可避免的存在固体颗粒通过孔进入机封腔的情况，带有固体颗粒的流体介质从孔进入机封腔也会对机封腔内的流体介质进行冲击，使固体颗粒再次与摩擦副、机封室侧壁摩擦，其摩擦副、机封室仍然容易磨损。

为此，本申请提出一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔，如图1-图2、图5-图7所示，包括，

主轴1、叶轮2、机封室3、摩擦副4、机封压盖14；

其中，所述摩擦副4为机械密封装置，叶轮2与主轴1的一端固定连接，在主轴1的长度方向上，依次分布着的叶轮2、摩擦副4、机封压盖14构成机封腔6，所述机封腔6呈锥形结构，机封腔6靠近叶轮2的一端为第一端，机封腔6靠近机封压盖14的一端为第二端，第一端的直径大于第二端的直径；机封室3的外侧壁构成所述锥形结构的侧面；

其中，所述叶轮2在其径向方向上靠近主轴1的一侧具有平衡孔7，所述平衡孔7贯穿叶轮2在主轴1的长度方向上的两侧，平衡孔7用于降低机封腔6内介质流体的旋转速度；

从正对主轴1的横截面方向看，平衡孔7的贯穿轮廓为弧形，平衡孔7面向机封腔6的一端为进水端71，平衡孔7背离机封腔6的一端为出水端72，平衡孔7从进水端71到出水端72的贯穿方向与主轴1的旋转方向相反。

具体的，如图5-图7所示，轴套12通过定位件19固定在主轴上，动环43固定在动环座上，动环座44与轴套密封固定连接，静环41固定在静环座42上，静环座通过推环与机封压盖活动连接，静环与动环弹性抵接形成机械密封结构，也称摩擦副4，动环跟随主轴的转动而转动，静环可在主轴的长度方向上发生移动，机封压盖即与泵体固定连接不随主轴的转动。

在本实施例中，由于平衡孔7从进水端71到出水端72的贯穿方向与主轴1的旋转方向相反。当主轴带着叶轮旋转时，从叶轮外边缘进入机封腔的介质流体部分从进水端流进平衡孔，可以减少流进机封腔的介质流体，避免机封腔内的介质流体被冲击，从而减小机封腔内介质流体涡流旋转的速度，降低了机封腔内固体颗粒与摩擦副、机封室的摩擦频率，从而增加泵的使用寿命。

优选的，平衡孔均匀分布在叶轮的径向方向上，具有不少于1个平衡孔组，其中，所述平衡孔组为在相同的径向距离的位置处的所有平衡孔。在此需要说明的是，平衡孔的截面形状可以为多种，例如圆形、椭圆形、正多边形、五角星形、六角星形、不规则形状等，在此不做赘述。

实施例2：

在另一种可选实施例中，如图8所示为本申请叶轮剖面示意图，如图9所示为从叶轮背面看的叶轮盘的透视图，其中大圆内的粗实线椭圆为进水端，细实线椭圆为透视得到的出水端，粗实线椭圆与细实线的椭圆之间的连线为平衡孔的贯穿轮廓，从正对主轴的横截面方向看，平衡孔7的贯穿轮廓为弧形，所述弧形与旋转圆的圆弧边重合，旋转圆的圆心与主轴的轴线重合，平衡孔从出水端72到进水端71的贯穿方向与主轴1的旋转方向一致，主轴的旋转方向为图9中的W。

其中，所述平衡孔面向机封腔的一端为进水端，平衡孔背离机封腔的一端为出水端，所述进水端与叶轮背面平行，出水端与机封室靠近叶轮的外侧壁正对且间距为A，A为叶轮背面与机封室靠近叶轮的外侧壁在主轴的长度方向上的距离。

在一种应用场景中，从正对叶片21的一端看过去，叶轮为逆时针旋转，随着叶轮的逆时针旋转，叶片21将泵壳内部的介质流体推向出水口，由于平衡孔从进水端到出水端的贯穿方向与主轴的旋转方向相反，即在叶轮逆时针旋转的过程中，叶轮背面与机封室侧壁之间的部分介质流体会从进水端进入平衡孔，平衡孔内部的介质流体由于叶轮的转动会从出水端流出，即本申请通过设置平衡孔将叶轮背面与机封室侧壁之间具有高压力的介质流体进行部分转移，转移后进入机封腔的介质流体压力变小，从而减小机封腔内介质流体涡流旋转的速度。进一步减少机封腔内固体颗粒对机封腔、摩擦副的磨损，增加了泵的使用寿命。

实施例3：

在一种可选实施例中，如图10所示为叶轮剖视图，如图11所示为从叶轮背面看的叶轮盘的透视图，其中大圆内的粗实线椭圆为进水端，细实线椭圆为透视得到的出水端，粗实线椭圆与细实线的椭圆之间的连线为平衡孔的贯穿轮廓，从正对主轴的横截面方向看，平衡孔7贯穿的轮廓为弧形，所述弧形横跨多个旋转圆的边缘，旋转圆的圆心与主轴的轴线重合，平衡孔从进水端71到出水端72的贯穿方向与主轴的旋转方向相反；主轴的旋转方向为图11中的W。

其中，所述平衡孔面向机封腔的一端为进水端，平衡孔背离机封腔的一端为出水端，进水端到主轴的距离小于出水端到主轴的距离，出水端与机封室靠近叶轮的外侧壁正对且间距为A，A为叶轮背面与机封室靠近叶轮的外侧壁在主轴的长度方向上的距离。

在一种应用场景中，从正对叶片的一端看过去，叶轮为逆时针旋转，由于平衡孔从进水端到出水端的贯穿方向与主轴的旋转方向相反，即在叶轮逆时针旋转的过程中，叶轮背面与机封室侧壁之间的部分介质流体会从进水端进入平衡孔，由于进水端到主轴的距离小于出水端到主轴的距离，所以平衡孔内部的流体介质经过平衡孔会经过离心加速被甩出出水端，为此在平衡孔的进水端处会形成负压，该负压会把进水端附近的介质流体吸到平衡孔内，可把大部分从叶轮边缘进入机封腔的高压的介质流体通过平衡孔转移到出水端，从而使机封腔内形成死区，即没有其他的流体介质进入。一方面，本申请通过设置平衡孔使得平衡孔的进水端形成负压，使机封腔内形成死区，避免介质流体进入机封腔内，从而减少了固体颗粒在机封腔内累积。另一方面，本申请减小了进入机封腔内的介质流体的压力，进一步减小了机封腔内介质流体的旋转速度，降低了固体颗粒对摩擦副、机封室的磨损程度，增加了泵的使用寿命。

实施例4：

平衡孔7的最大通径小于A；

其中，所述通径为在主轴的横截面上平衡孔上最大的间距，A为叶轮背面与机封室靠近叶轮的外侧壁在主轴的长度方向上的距离。

A的大小为介质流体固体颗粒能够通过的最大尺寸，而设置平衡孔的最大通径小于A可以阻止尺寸较大的固体颗粒进入平衡孔造成平衡孔堵塞。

在一种可选实施例中，A的取值范围为4mm-7mm。即叶轮背面与机封室靠近叶轮的外侧壁在主轴的长度方向上的距离为4mm-7mm，可以吸收一部分主轴在轴向方向上窜动距离，又能够阻止大尺寸的固体颗粒进入机封腔，避免对机封腔造成严重的磨损。

实施例5：

摩擦副4包括弹性抵接离的静环41与动环43；

其中，所述静环41与所述动环43分别安装在静环座42、动环座44上，所述动环座44与主轴1固定连接，静环座42与机封压盖14固定连接，动环座44与静环座42之间最小的距离大于Q×A，Q的取值范围为1.5-2.5。

在本实施例中，动环座与静环座之间最小的距离大于Q×A，可以减少固体颗粒在摩擦副位置处累积，也可进一步减小摩擦副的磨损。

在一种可选实施例中，从正对主轴的横截面方向看，摩擦副到机封室外侧壁的距离大于K×A，K大于3。使摩擦副与机封室之间的距离大于固体颗粒的尺寸，能够阻止固体颗粒在摩擦副与机封室之间卡住、堵塞累积，减少摩擦副、机封室侧壁的磨损，从而增加泵的使用寿命。

在一种可选实施例中，摩擦副到第一端的距离与到第二端的距离之比为W，W的取值范围为1/3-2/3。在工艺允许的情况下，摩擦副距离第一端的距离越近，受到的磨损程度越小，优选的，摩擦副到第一端的距离为28mm。

实施例6：

如图6-图7所示，具有第二摩擦副，在主轴的长度方向上，第二摩擦副分布在摩擦副远离叶轮的一端；

第二摩擦副具有弹性抵接离的第二静环45与第二动环47，第二静环与第二静环座46固定连接，第二动环与第二动环座48固定连接，第二动环座与主轴固定连接，第二静环座46与机封压盖14通过密封圈18密封连接，静环座与第二静环座通过弹簧16活动连接，且弹簧处于压缩状态。

在本实施例中，本申请通过设置双摩擦副能够进一步加强机封寿命，如果摩擦副损坏失去密封效果，还可以通过第二摩擦副达到进行机械密封，避免介质流体损坏泵体，增加泵的使用寿命。

实施例7：

现有的卧式离心泵如图1-图3所示，在转运含固体颗粒的流体介质时，流体介质中的固体颗粒会进入机封腔，固体颗粒会在机封腔内累积，流体介质从叶轮背面进入到机封腔内，由于进口的压力大于机封腔内的压力，所以随着叶轮的旋转使得机封腔内的介质流体会产生涡流，机封腔内的固体颗粒随着流体介质一起旋流，固体颗粒在机封腔内旋流的过程中不断与机封室外侧壁、摩擦副摩擦，机封腔被旋转的固体颗粒不断的摩擦，机封室的外侧壁很快被磨损的同时，摩擦副也会被磨损，严重影响泵机械密封的密封性。

为此本申请提出一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵0，包括，

所述的一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔6。可以增加机械密封的寿命，增加泵的使用寿命，也减少了泵的维修成本。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“外侧”等指示的方位或位置关系。

在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如：“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔，其特征在于，包括，

主轴、叶轮、机封室、摩擦副、机封压盖；

其中，所述摩擦副为靠近主轴的机械密封装置，叶轮与主轴的一端固定连接，在主轴的长度方向上，依次分布着的叶轮、摩擦副、机封压盖构成机封腔，所述机封腔呈锥形结构，机封腔靠近叶轮的一端为第一端，机封腔靠近机封压盖的一端为第二端，第一端的直径大于第二端的直径；机封室的外侧壁构成所述锥形结构的侧面；

其中，所述叶轮在其径向方向上靠近主轴的一侧具有平衡孔，所述平衡孔贯穿叶轮在主轴的长度方向上的两侧，平衡孔用于降低机封腔内介质流体的旋转速度；

从正对主轴的横截面方向看，平衡孔的贯穿轮廓为弧形，平衡孔面向机封腔的一端为进水端，平衡孔背离机封腔的一端为出水端，平衡孔从进水端到出水端的贯穿方向与主轴的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔，其特征在于，

所述弧形与旋转圆的圆弧边重合，旋转圆的圆心与主轴的轴线重合；

其中，进水端与机封室靠近叶轮的外侧壁正对且间距为A，A为叶轮背面与机封室靠近叶轮的外侧壁在主轴的长度方向上的距离。

3.根据权利要求1所述的一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔，其特征在于，

所述弧形横跨多个旋转圆的边缘，旋转圆的圆心与主轴的轴线重合；

其中，进水端到主轴的距离小于出水端到主轴的距离，进水端与机封室靠近叶轮的外侧壁正对且间距为A，A为叶轮背面与机封室靠近叶轮的外侧壁在主轴的长度方向上的距离。

4.根据权利要求2或3所述的一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔，其特征在于，

平衡孔的最大通径小于A；

其中，所述通径为在主轴的横截面上平衡孔上最大的间距。

5.根据权利要求4所述的一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔，其特征在于，

平衡孔在主轴的横截面上为椭圆形。

6.根据权利要求5所述的一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔，其特征在于，

摩擦副包括弹性抵接离的静环与动环；

其中，所述静环与所述动环分别安装在静环座、动环座上，所述动环座与主轴固定连接，静环座与机封压盖固定连接，动环座与静环座之间最小的距离大于Q×A，Q的取值范围为1.5-2.5。

7.根据权利要求6所述的一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔，其特征在于，

从正对主轴的横截面方向看，摩擦副到机封室外侧壁的距离大于K×A，K大于3。

8.根据权利要求7所述的一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔，其特征在于，

A的取值范围为4mm-7mm。

9.根据权利要求8所述的一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔，其特征在于，

具有第二摩擦副，在主轴的长度方向上，第二摩擦副分布在摩擦副远离叶轮的一端；

第二摩擦副具有弹性抵接离的第二静环与第二动环，第二静环与第二静环座固定连接，第二动环与第二动环座固定连接，第二动环座与主轴固定连接，第二静环座与机封压盖固定连接，静环座与第二静环座通过弹簧活动连接，且弹簧处于压缩状态。

10.一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵，其特征在于，包括，

权利要求9所述的一种防介质颗粒堆积磨损的卧式离心泵机封腔。