CN214698489U - 一种渣浆泵泵头结构 - Google Patents

Abstract

一种渣浆泵泵头结构，属于渣浆泵生产技术领域，其包括：泵体、叶轮、泵盖、轴、支架和密封机构；叶轮同轴固定安装在轴右端端部，单层的泵体与泵盖紧密配合并形成一个密闭的空间，叶轮位于该空间内，泵盖套设在轴上且位于叶轮左侧将叶轮盖设在泵体内，支架通过密封机构密封套设在轴上且与泵体固定连接。该泵头结构简单，密封效果好，便于安装拆卸，省时省力，大大提高安装及检修效率及质量。

Description

一种渣浆泵泵头结构

技术领域

本实用新型涉及渣浆泵生产技术领域，尤其是涉及一种渣浆泵泵头结构。

背景技术

目前，渣浆泵广泛适用于冶金、矿山、石油化工、煤炭、电力、建材、市政、环保等部门。主要用于输送含固体颗粒的强磨蚀、高浓度渣浆。现有的渣浆泵均由轴、泵体、泵盖、前护板、后护板、叶轮、副叶轮，进口短管、出口短管兰、减压盖、填料或机械密封、托架部件组成，结构十分复杂，安装检修均较复杂繁琐。

因此，实有必要设计一种渣浆泵泵头结构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了避免上述问题，提供了一种渣浆泵泵头结构，结构简单，密封效果好，便于安装拆卸，省时省力，大大提高安装及检修效率及质量。

本实用新型提供的一种渣浆泵泵头结构，包括：泵体、叶轮、泵盖、轴、支架和密封机构；

叶轮同轴固定安装在轴右端端部，单层的泵体与泵盖紧密配合并形成一个密闭的空间，叶轮位于该空间内，泵盖套设在轴上且位于叶轮左侧将叶轮盖设在泵体内，支架通过密封机构密封套设在轴上且与泵体固定连接。

优选地，密封机构通过密封圈密封抵接在泵盖上，密封圈为耐磨橡胶材料。

优选地，密封机构为填料方式密封，其包括填料轴套、填料压盖、石墨盘根、水封环、减压盖和副叶轮，副叶轮固定装配在轴上且位于泵盖左侧，填料轴套固定安装在轴上，减压盖通过石墨盘根及水封环密封套设在填料轴套上，减压盖向右罩设在副叶轮外，支架向右抵压在减压盖上，用于将减压盖密封抵压在泵盖左侧，减压盖与泵盖之间通过密封圈密封连接，且形成容纳副叶轮的密封腔体，填料轴套向右抵接于副叶轮轮毂，填料压盖套设在填料轴套上且固定安装在减压盖上，用于将石墨盘根及水封环抵压限位在减压盖及填料轴套之间。

优选地，密封机构为机械方式密封，其包括机械轴套、机械密封和机封箱体，机械轴套固定安装在轴上，机械密封密封套设在机械轴套上，机械密封固定在机封箱体上，支架向右抵压在机封箱体上，用于将机封箱体密封抵压在泵盖左侧，机封箱体与泵盖之间通过密封圈密封连接。

优选地，泵盖通过双头螺栓及螺母与支架紧密连接。

优选地，泵盖与泵体通过O型圈和锥面密封及定位。

优选地，叶轮通过螺纹定位并锁紧在轴上。

优选地，支架与泵盖通过一止口配合定位。

优选地，泵体通过紧固螺栓及紧固螺母与支架紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该泵头结构结构简单，密封效果好，便于安装拆卸，省时省力，大大提高安装及检修效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的机械方式密封的渣浆泵泵头结构的结构示意图；

图2为本实用新型一优选实施例的填料方式密封的渣浆泵泵头结构的结构示意图；

附图标号说明：

1、泵体，2、叶轮，3、泵盖，4、密封圈，5、锥面，6、O 型圈，7、止口，8、副叶轮，9、减压盖，10、止口，11、水封环，12、双头螺栓，13、丝堵，14、螺母，15、石墨盘根，16、填料压盖，17、填料轴套，18、拆卸套，19、轴，20、密封层， 21、机械轴套，22、机械密封，23、支架，24、机封箱体，25、紧固螺母，26、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例提供的一种渣浆泵泵头结构，包括：泵体1、叶轮2、泵盖3、轴19、支架23和密封机构。

其中，叶轮2通过螺纹固定安装在轴19右端端部，单层的泵体1与泵盖3紧密配合并形成一个密闭的空间，叶轮2位于该空间内，泵盖3套设在轴19上且位于叶轮2左侧将叶轮2盖设在泵体1内，支架23通过密封机构密封套设在轴19上且与泵体1固定连接。单层的泵体1具有减重的作用，且不影响使用。

其中，泵盖3通过双头螺栓12及螺母14与支架23紧密连接，泵体1通过紧固螺栓26及紧固螺母25与支架23紧固连接，安装简单紧固。且泵盖3与泵体1是通过O型圈6和锥面5密封及定位，支架23与泵盖3通过一止口7配合定位，易定位也方便安装。

密封机构通过密封圈4密封抵接在泵盖3上，密封圈4为耐磨橡胶材料。当泵盖3与支架23紧密连接时，密封机构的减压盖9或机封箱体24上的矩形的密封圈4将被压缩，形成密封面。

同时，叶轮2通过螺纹定位并锁紧在轴19上，旋转使用过程中，两者会越来越紧。

如图1和图2所示，密封机构可为填料方式密封也可为机械方式密封。

如图1所示，当为机械方式密封时，密封机构包括机械轴套21、机械密封22和机封箱体24。机械轴套21固定安装在轴 19上，机械密封22密封套设在机械轴套21上，机械轴套21 会随轴19转动，机械密封22不会随其转动，机械密封22固定在机封箱体24上，支架23向右抵压在机封箱体24上，用于将机封箱体24密封抵压在泵盖3左侧，机封箱体24与泵盖3之间通过密封圈4密封连接。

且机械轴套21内套设有密封层20，使得机械轴套21密封套设在轴19上，在机械轴套21左侧套设有拆卸套18，将机械轴套21紧紧抵接在叶轮2上。泵进行旋转使用后，轴19与叶轮2会越来越紧，在后期检修拆卸时及其不便，若是设有拆卸套18，可在不影响使用的情况下，尽量减少轴19与叶轮2的过度旋紧，然后在需要拆卸时将其敲碎，也方便机械轴套21、轴19及叶轮2的拆卸检修，简单便捷，高效实用。

如图2所示，当为填料方式密封时，密封机构包括填料轴套17、填料压盖16、石墨盘根15、水封环11、减压盖9和副叶轮8。副叶轮8固定装配在轴19上且位于泵盖3左侧，填料轴套17固定安装在轴19上；减压盖9通过石墨盘根15及水封环11密封套设在填料轴套17上，减压盖9向右罩设在副叶轮 8外。同时，支架23向右抵压在减压盖9上，用于将减压盖9 密封抵压在泵盖3左侧，减压盖9与泵盖3之间通过密封圈4 密封连接，且形成容纳副叶轮8的密封腔体。同时，填料轴套 17向右抵接于副叶轮8轮毂，填料压盖16套设在填料轴套17 上且固定安装在减压盖9上，用于将石墨盘根15及水封环11 抵压限位在减压盖9及填料轴套17之间。

减压盖9通过止口10与支架23配合定位，减压盖9装有丝堵13且减压盖9上装有石墨盘根15和水封环11，石墨盘根 15通过填料压盖16压紧后与轴19套紧密接触防止泵运行时漏浆。同时，在填料轴套17左侧套设有拆卸套18，具体功能上面已描述，在此不再赘述。

泵正常运行后，浆体从泵体1的进口进入泵腔，浆体进入泵腔后再叶轮2的作用下形成具有高速度、高压力的浆体后从泵体1出口排出。

泵密封性能方面，由于叶轮2高速旋转时，浆体会产生很高的压力，于是在叶轮2的前后盖板上都设计有副叶片，叶轮 2前盖板副叶片与泵体1内壁之间的距离为1-2mm,叶轮2后盖板副叶片与泵盖3之间的距离为1-2mm；因此当叶轮2高速旋转时，在叶轮2前后盖板副叶片、泵体1内壁及泵盖3的相互作用下会产生较大的离心力，在这种离心力的作用下极大的减小了泵腔内的浆体从高压区流向低压区(即叶轮2轮毂和进口管)的流量，从而实现了第一层动密封的效果。

由于第一层动密封无法将泵腔内浆体与减压盖9内浆体的压力完全抵消，因此还有少量的浆体会从叶轮2轮毂与泵盖3 之间的间隙流向减压盖9内。于是在减压盖9内还装有一个副叶轮8，当副叶轮8高速旋转时，在副叶轮8与减压盖9内壁的相互作用下也会形成一层动密封，降低了减压盖9与外界的压力差，从而实现了第二层动密封。

此外，在减压盖9和轴19套中间装有水封环11和石墨盘根15，外界通过减压盖9向水封环11中注入高压轴19封水，用来平衡前两次动密封未能平衡的剩余压力，以防减压盖9内的浆体从石墨盘根15与轴19套或减压盖9中间泄漏出来。在这3层密封的保护下，完全可以实现本实用新型渣浆泵无泄漏的效果。

该泵头结构结构简单，密封效果好，便于安装拆卸，省时省力，大大提高安装及检修效率及质量。

新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种渣浆泵泵头结构，其特征在于，包括：泵体、叶轮、泵盖、轴、支架和密封机构；

叶轮同轴固定安装在轴右端端部，单层的泵体与泵盖紧密配合并形成一个密闭的空间，叶轮位于该空间内，泵盖套设在轴上且位于叶轮左侧将叶轮盖设在泵体内，支架通过密封机构密封套设在轴上且与泵体固定连接。

2.如权利要求1中所述渣浆泵泵头结构，其特征在于：密封机构通过密封圈密封抵接在泵盖上，密封圈为耐磨橡胶材料。

3.如权利要求1中所述渣浆泵泵头结构，其特征在于：密封机构为填料方式密封，其包括填料轴套、填料压盖、石墨盘根、水封环、减压盖和副叶轮，副叶轮固定装配在轴上且位于泵盖左侧，填料轴套固定安装在轴上，减压盖通过石墨盘根及水封环密封套设在填料轴套上，减压盖向右罩设在副叶轮外，支架向右抵压在减压盖上，用于将减压盖密封抵压在泵盖左侧，减压盖与泵盖之间通过密封圈密封连接，且形成容纳副叶轮的密封腔体，填料轴套向右抵接于副叶轮轮毂，填料压盖套设在填料轴套上且固定安装在减压盖上，用于将石墨盘根及水封环抵压限位在减压盖及填料轴套之间。

4.如权利要求1中所述渣浆泵泵头结构，其特征在于：密封机构为机械方式密封，其包括机械轴套、机械密封和机封箱体，机械轴套固定安装在轴上，机械密封密封套设在机械轴套上，机械密封固定在机封箱体上，支架向右抵压在机封箱体上，用于将机封箱体密封抵压在泵盖左侧，机封箱体与泵盖之间通过密封圈密封连接。

5.如权利要求1中所述渣浆泵泵头结构，其特征在于：泵盖通过双头螺栓及螺母与支架紧密连接。

6.如权利要求1中所述渣浆泵泵头结构，其特征在于：泵盖与泵体通过O型圈和锥面密封及定位。

7.如权利要求1中所述渣浆泵泵头结构，其特征在于：叶轮通过螺纹定位并锁紧在轴上。

8.如权利要求1中所述渣浆泵泵头结构，其特征在于：支架与泵盖通过一止口配合定位。

9.如权利要求1中所述渣浆泵泵头结构，其特征在于：泵体通过紧固螺栓及紧固螺母与支架紧固连接。

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