CN108533501A - 一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵，属于流体设备技术领域。一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵，包括泵体、传动组件、碳化硅陶瓷内衬组件，泵体包括顺次连接的前护板、蜗壳和后护板；碳化硅陶瓷内衬组件设于泵体内侧，蜗壳内衬板与所述前衬板、所述后衬板之间的拼合面设有第一密封结构；所述蜗壳与所述前护板、所述后护板之间的拼合面设有第二密封结构。本发明的第一密封结构，防止浆体渗入碳化硅陶瓷内衬组与金属泵体的接触面，对金属泵体产生破坏作用，从而提高渣浆泵的使用寿命；当第一密封结构失效时，第二密封结构能进一步防止浆体渗入金属泵体对金属泵体产生破坏作用，从而提高渣浆泵的工作稳定性和使用寿命，降低渣浆泵维修和保养的经费。

Description

一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵

技术领域

本发明属于流体设备技术领域，更具体地，涉及一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵。

背景技术

重型渣浆泵是用来输送固液混合物的泵，广泛应用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材等技术领域，用于输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体。上述行业工况一般比较恶劣，具有磨蚀性和腐蚀性的浆体容易损坏渣浆泵的过流件，导致重型渣浆泵的使用寿命减短，更换频繁，不仅费时费力，而且增加了设备的维护成本。

现有技术的重型渣浆泵按材质可以分为金属渣浆泵、金属加橡胶内衬渣浆泵和金属加陶瓷内衬渣浆泵。金属渣浆泵虽然强度高，刚性和韧性好，但是存在耐腐蚀和耐磨性差、需要频繁更换过流件、设备维护成本高的问题；金属加橡胶内衬的渣浆泵，具有良好的形变能力，也耐氯离子腐蚀，但是，存在容易水解、脱落的问题，影响渣浆泵的使用；金属加陶瓷内衬的渣浆泵，尤其是碳化硅陶瓷内衬的渣浆泵，具有良好的硬度和耐高温性能，抗腐蚀性和耐磨性较好，其性能尤其适合条件恶劣的工作环境。

中国专利CN205977702U公开一种碳化硅重型渣浆泵，泵体内设置有碳化硅陶瓷前衬板、碳化硅陶瓷后衬板、碳化硅陶瓷蜗壳内胆拼合而成的碳化硅陶瓷内衬组，并形成封闭的涡流腔体，碳化硅陶瓷前衬板、碳化硅陶瓷后衬板、碳化硅陶瓷蜗壳内胆分别烧结成型，解决了碳化硅陶瓷难于制作大尺寸及形状复杂部件的问题，降低了碳化硅重型渣浆泵的制作难度，但存在着以下不足：(1)由于渣浆泵的密封结构设置在蜗壳和前护板之间，而渣浆泵通常用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体，浆体在叶轮高速运转的过程中，浆体沿叶轮的运动方向做功，从而使浆体的压力势能和动能增加，部分浆体会渗入碳化硅陶瓷内衬组拼接的缝隙内，会对护板与碳化硅陶瓷内衬组之间的接触面、及蜗壳及碳化硅陶瓷内衬组之间的接触面及金属泵体产生破坏作用，影响渣浆泵的使用寿命，增加渣浆泵维修和管理的经费；(2)后挡板与泵体采用普通十字孔螺栓连接，普通十字孔螺栓与后挡板、泵体的连接处容易产生锈蚀，导致普通十字孔螺栓与后挡板、泵体之间的摩擦力增大，十字孔螺栓在拧转过程中，会导致摩擦面错动，造成螺栓松动和螺纹磨损，甚至会导致螺栓的断裂，影响渣浆泵的拆卸安装及维修管理。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵，蜗壳内衬板与前衬板、后衬板之间的拼合面设有第一密封结构，防止浆体渗入碳化硅陶瓷内衬组与金属泵体的接触面，对护板与碳化硅陶瓷内衬组的接触面、及碳化硅陶瓷内衬组与金属泵体的接触面及金属泵体产生破坏作用，从而提高渣浆泵的使用寿命；蜗壳与前护板、后护板之间的拼合面设有第二密封结构，当第一密封结构失效时，第二密封结构能进一步保证渣浆泵结构的密封性，防止浆体渗入金属泵体，腐蚀金属泵体，对金属泵体产生破坏作用，从而提高渣浆泵的工作稳定性和使用寿命，降低渣浆泵维修和保养的经费。

本发明为解决上述现有技术中存在的问题，采用如下的技术方案。

一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵，包括泵体、传动组件、碳化硅陶瓷内衬组件、叶轮及电机，所述叶轮设于所述泵体内，并通过所述传动组件与电机连接，所述泵体包括顺次连接的前护板、蜗壳和后护板；所述碳化硅陶瓷内衬组件设于所述泵体内侧，且包括前衬板，蜗壳内衬板，后衬板；所述前衬板、蜗壳内衬板及后衬板拼合形成封闭的涡流腔体，其特征在于：所述蜗壳内衬板与所述前衬板、所述后衬板之间的拼合面设有第一密封结构；所述蜗壳与所述前护板、所述后护板之间的拼合面设有第二密封结构。

进一步地，所述第一密封结构与所述第二密封结构由L形凸台、L形凹台及密封组件构成。

进一步地，所述密封组件为橡胶密封圈。

进一步地，所述泵体还包括挡板，所述泵体与所述挡板采用方头螺栓连接。

进一步地，所述泵体与所述方头螺栓连接的下方设有U型槽沉头。

进一步地，所述U型槽沉头的结构形状与所述方头螺栓的结构形状相匹配。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本发明的一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵，蜗壳内衬板与所述前衬板、后衬板之间的拼合面设有第一密封结构，防止浆体渗入碳化硅陶瓷内衬组与金属泵体的接触面，对护板与碳化硅陶瓷内衬组的接触面、及碳化硅陶瓷内衬组与金属泵体的接触面及金属泵体产生破坏作用，从而提高渣浆泵的使用寿命；蜗壳与前护板、后护板之间的拼合面设有第二密封结构，当第一密封结构失效时，第二密封结构能保证渣浆泵结构的密封性，防止渣浆泵输送介质进入接触面内,从而保证渣浆泵的正常工作，进一步提高渣浆泵的工作稳定性和使用寿命，降低渣浆泵维修和保养的经费。

(2)本发明的一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵，泵体与挡板采用方头螺栓连接，具有连接可靠，费用低廉，方便渣浆泵锈蚀损坏后的整体拆装与更换，提高渣浆泵维修和管理的效率，从而提高了渣浆泵的使用寿命。

(3)本发明的一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵，泵体与方头螺栓连接的下方还设有U型槽沉头，U型槽沉头的结构形状与方头螺栓的结构形状相匹配，有利于方头螺栓的紧固和松卸，方便渣浆泵的安装与拆卸，提高渣浆泵维修和管理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的结构示意图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-泵体，11-蜗壳，12-前护板，13-后护板，14-挡板，141-方头螺栓，4-传动组件，41-轴承组件，42-泵轴，5-托架，6-碳化硅陶瓷内衬组件，61-前衬板，62-蜗壳内衬板，63-后衬板，71-轴承密封结构，72-第一密封结构，73-第二密封结构，8-叶轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵包括泵体1，传动组件4，托架5，碳化硅陶瓷内衬组件6以及电机。

如图1所示，泵体包括蜗壳11，前护板12，后护板13，蜗壳11的一端与前护板12连接，另一端与后护板13连接。泵体1内表面设有碳化硅陶瓷内衬组件6，从而形成渣浆泵的涡流腔体。泵体1的外侧设有出口管，前护板12的端部设有进口管。

如图1所示，托架5包括安装平面和支撑结构，传动组件4包括轴承组件41，泵轴42，轴承组件41与托架5的安装平面固定连接，轴承组件41的一端与电机的输出轴连接，另一端与泵轴42连接，叶轮8置于涡流腔体内，且通过泵轴42与轴承组件41连接。浆料由进口管进入涡流腔体内，电机驱动传动组件4并带动叶轮8高速旋转，叶轮8高速旋转将浆料加压后通过出口管输出。

如图1所示，碳化硅陶瓷内衬组件6包括前衬板61、蜗壳内衬板62及后衬板63，前衬板61、蜗壳内衬板62及后衬板63拼合形成封闭的涡流腔体。其中，前衬板61、蜗壳内衬板62及后衬板63均为碳化硅陶瓷。前衬板61对应设置在前护板12的内侧，后衬板63对应设置在后护板13的内侧，蜗壳内衬板62对应设置在蜗壳11的内侧。

如图1所示，蜗壳内衬板62与前衬板61之间的拼合面，以及蜗壳内衬板62与后衬板63之间的拼合面设有第一密封结构72。第一密封结构72包括蜗壳内衬板62端面的L形凹台、前衬板61与后衬板63端面的L凸台以及密封组件，L形凸台与L形凹台相嵌，形成一个可容纳密封组件的腔体，L形凸台与L形凹台恰好将密封组件压合在腔体内，防止浆体渗入碳化硅陶瓷内衬组与金属泵体的接触面，对护板与碳化硅陶瓷内衬组的接触面、及碳化硅陶瓷内衬组与金属泵体的接触面及金属泵体产生破坏作用，影响渣浆泵的使用寿命。

如图1所示，蜗壳11与所述前护板12之间的拼合面，以及蜗壳11与后护板13之间的拼合面设有第二密封结构73。第二密封结构73包括蜗壳11端面的L形凹台、前护板12与后护板13端面的L凸台以及密封组件，L形凸台与L形凹台相嵌，形成一个可容纳密封组件的腔体，L形凸台与L形凹台恰好将密封组件压合在腔体内，当第一密封结构72失效时，第二密封结构73能进一步保证渣浆泵结构的密封性，防止浆体渗入接触面内,从而保证渣浆泵的正常工作，进一步提高渣浆泵的工作稳定性和使用寿命，降低渣浆泵维修和保养的经费。

优选的方案，第一密封结构72和第二密封结构73为橡胶密封圈。

如图1所示，泵体1还包括挡板14，优选的，泵体1与挡板14采用方头螺栓141连接，具有连接可靠，费用低廉，方便渣浆泵锈蚀损坏后的整体拆装与更换，提高渣浆泵维修和管理的效率，从而提高了渣浆泵的使用寿命。方头螺栓141的数量为多个，且沿所述挡板14与所述泵体1对接断面的周向设置。

优选的方案，泵体1与方头螺栓141连接的下方还设有U型槽沉头，U型槽沉头的结构形状与方头螺栓141的结构形状相匹配，有利于方头螺栓141的紧固和松卸，方便渣浆泵的安装与拆卸，提高渣浆泵维修和管理的效率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳化硅陶瓷重型渣浆泵，包括泵体(1)、碳化硅陶瓷内衬组件(6)，其特征在于：所述泵体(1)包括顺次密封拼合的前护板(12)、蜗壳(11)和后护板(13)，所述碳化硅陶瓷内衬组件(6)设于所述泵体(1)内侧，所述碳化硅陶瓷内衬组件(6)包括前衬板(61)、蜗壳内衬板(62)及后衬板(63)，所述前衬板(61)、蜗壳内衬板(62)及后衬板(63)拼合形成封闭的涡流腔体；所述蜗壳内衬板(62)与所述前衬板(61)、所述后衬板(63)之间的拼合面设有第一密封结构(72)，所述蜗壳(11)与所述前护板(12)、所述后护板(13)之间的拼合面设有第二密封结构(73)。

2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷重型渣浆泵，其特征在于：所述第一密封结构(72)与所述第二密封结构(73)由L形凸台、L形凹台及密封组件构成，所述L形凸台与L形凹台相嵌，形成一个可容纳密封组件的腔体。

3.根据权利要求2所述的碳化硅陶瓷重型渣浆泵，其特征在于：所述密封组件为橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷重型渣浆泵，其特征在于：所述泵体(1)还包括挡板(14)，所述泵体(1)与所述挡板(14)采用方头螺栓(141)连接。

5.根据权利要求4所述的碳化硅陶瓷重型渣浆泵，其特征在于：所述泵体(1)与所述方头螺栓(141)连接的下方设有U型槽沉头。

6.根据权利要求5所述的碳化硅陶瓷重型渣浆泵，其特征在于：所述U型槽沉头的结构形状与所述方头螺栓(141)的结构形状相匹配。