CN106837851B - 一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置 - Google Patents

一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置，涉及渣浆泵密封节能装置技术领域，该装置包括设置于前护板上的可调节的耐磨盘，耐磨盘位于前护板与叶轮之间，前护板上内衬有橡胶层，耐磨盘上设有圆柱，圆柱通过泵体上的孔连接泵体外的调节螺栓，耐磨盘借助于调节螺栓的推顶实现位置调节且借助于调节螺栓上的锁紧螺母固定，在泵体上的孔处设有密封机构。该装置实现在渣浆泵运行过程中调节耐磨盘与叶轮之间的间隙，延长了叶轮和前护板的使用寿命，大大减少了停机次数，降低了维修和运行成本。

Description

一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置
技术领域
本发明涉及渣浆泵密封节能装置技术领域。
背景技术
离心式渣浆泵广泛应用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业，进行泥沙、灰渣、精矿、尾矿等含有磨蚀性固体颗粒的浆体的输送。由于使用工况一般较为恶劣，渣浆泵过流部件磨损较为严重，使用寿命普遍较低，增加使用维护费用的同时，降低了生产效率和经济效益。渣浆泵运行过程中由于入口端回流的因素，过流部件的磨损以叶轮和前护板最为严重，磨损速度是其他部位的2至3倍。
针对这种使用工况传统的渣浆泵在结构设计上存在两个突出的问题。第一：传统的渣浆泵叶轮和前护板之间采用角式密封，无法实现近似“零间隙”的密封，密封效果不理想，运行一段时间后磨损严重、回流加大，泵性能下降、效率降低、功率消耗增大。第二：当需要调节叶轮与前护板的间隙时要首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，通过调整螺栓上的螺母移动轴承组件来调整间隙。这种调整方式工作量大，尤其是对于大型泵来说非常麻烦，而且停泵将中断整个生产流程，严重影响生产效率，造成经济损失。
因此如何提高叶轮和前护板之间的密封效果，并且在不需要停机的情况下就可以调整两者之间的间隙是渣浆泵结构设计上的一大技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置，该装置实现在渣浆泵运行过程中调节耐磨盘与叶轮之间的间隙，延长了叶轮和前护板的使用寿命，大大减少了停机次数，降低了维修和运行成本。
为解决上述问题，本发明的技术方案是一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置，该装置包括设置于前护板上的可调节的耐磨盘，所述耐磨盘位于前护板与叶轮之间，所述前护板上内衬有橡胶层，所述耐磨盘上设有圆柱，所述圆柱通过前护板上的孔接触推杆，所述推杆连接泵体外的调节螺栓，所述耐磨盘借助于调节螺栓的推顶靠近叶轮且借助于调节螺栓上锁紧螺母的固定限制其远离叶轮，在所述的前护板上的孔处设有密封机构。
优选的，密封机构包括由内到外顺序设置的第一道密封和第二道密封。
优选的，所述第一道密封包括密封套，所述密封套位于圆柱与橡胶层之间，所述橡胶层和密封套为一体式结构，所述密封套套在所述圆柱上，所述密封套与圆柱的接触侧为齿状结构，。所述圆柱的外径大于密封套的齿状结构的内径。
优选的，所述第二道密封包括位于前护板上开口内的推杆，所述圆柱接触推杆，所述推杆与调节螺栓接触，所述推杆穿于O形圈座内，所述O形圈座通过螺纹与前护板连接形成一体式结构，在所述O形圈座与推杆相接触内表面上设有环形的凹槽，在所述凹槽内设有密封圈，所述密封圈挤压在凹槽与推杆外壁之间。
优选的，所述耐磨盘的材质为高铬铸铁。
优选的，所述调节螺栓的材质为不锈钢。
优选的，在所述橡胶层上设有环形槽，所述环形槽的直径小于耐磨盘的直径，所述耐磨盘挤压在所述环形槽内。
本发明有益效果在于本发明采用的可调节的高效耐磨盘装置可以实现在渣浆泵运行过程中调节耐磨盘与叶轮之间的间隙，延长了叶轮和前护板的使用寿命，大大减少了停机次数，降低了维修和运行成本。该装置的应用可以使渣浆泵持续运行在设计的工况点，解决了叶轮和前护板磨损导致的泵性能严重下降的一大技术难题。耐磨盘与前护板之间独特的密封方式即满足在运行过程方便调节耐磨盘的要求，也能保证使用过程中泵腔内渣浆不泄露。
附图说明
图1 为本发明的示意图；
图2 为图1的局部结构示意图。
其中，1、前护板，2、耐磨盘，3、叶轮，4、橡胶层，5、圆柱，6、调节螺栓，7、锁紧螺母，8、密封套，9、推杆，10、O形圈座，11、密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：如图1和图2所示的一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置，该装置包括设置于前护板1上的可调节的耐磨盘2，所述耐磨盘2位于前护板1与叶轮3之间，所述前护板1上内衬有橡胶层4，所述耐磨盘2上设有圆柱5，所述圆柱5通过前护板上的孔接触推杆9，所述推杆9接触泵体外的调节螺栓6，所述耐磨盘2借助于调节螺栓6的推顶靠近叶轮3且借助于调节螺栓6上锁紧螺母7的固定限制其远离叶轮3，在所述的前护板上的孔处设有密封机构。
密封机构包括由内到外顺序设置的第一道密封和第二道密封。
第一道密封包括密封套8，所述密封套8位于圆柱5与橡胶层4之间，所述橡胶层8和密封套8为一体式结构，所述密封套8套在所述圆柱5上，所述密封套8与圆柱5的接触侧为齿状结构，所述圆柱5的外径大于密封套8的齿状结构的内径。
第二道密封包括位于前护板1上开口内的推杆9，所述圆柱5接触推杆9，所述推杆9与调节螺栓6接触，所述推杆9穿于O形圈座10内，所述O形圈座10通过螺纹与前护板1连接形成一体式结构，在所述O形圈座10与推杆9相接触内表面上设有环形的凹槽，在所述凹槽内设有密封圈11，所述密封圈11挤压在凹槽与推杆9外壁之间。
耐磨盘2的材质为高铬铸铁。调节螺栓6的材质为不锈钢。在所述橡胶层4上设有环形槽，所述环形槽的直径小于耐磨盘2的直径，所述耐磨盘2挤压在所述环形槽内。
在前护板1的橡胶层上嵌入耐磨盘2，耐磨盘2为圆环形并在其中一面上有数个均布的圆柱5，在前护板1上对应耐磨盘2数个圆柱5有相应的孔，在每个孔内装有一个内孔为锯齿形的密封套8，密封套8和耐磨盘2上的圆柱5之间是有压缩量的紧配合，两者之间形成第一道密封，对应耐磨盘2上的圆柱5有对应的圆柱形的推杆9，推杆9装在前护板1骨架的开口里面，在骨架的孔内装有O形圈座10，O形圈座的凹槽内装有密封圈11和推杆9之间形成第二道密封，每个推杆9后面有拧在泵体上的不锈钢的调节螺栓6，调节螺栓6上有不锈钢锁紧螺母7，叶轮3入口端和耐磨盘2之间为近似“零间隙”的端面密封。
具体使用过程为，渣浆泵运行一段时间后，叶轮3和耐磨盘2均产生磨损，入口端回流加大，渣浆泵性能下降，这时通过分别对称拧紧调节螺栓6，推动推杆9，再推动耐磨盘2，使耐磨盘2缓慢靠近叶轮3，当耐磨盘2刚接触上叶轮3时即停止拧紧调节螺栓6，并将调节螺栓6分别稍微退回，并用锁紧螺母7锁紧，耐磨盘2会在泵腔内的压力下靠紧调节螺栓6。叶轮3和耐磨盘2之间仍保持近似“零间隙”的端面密封。
耐磨盘2为高铬铸铁材质。O形圈座10及推杆9均为不锈钢材质。两道密封结构的设置可以保证耐磨盘2在向前移动时泵腔内渣浆不会泄露。
本发明有益效果在于本发明采用的可调节的高效耐磨盘装置可以实现在渣浆泵运行过程中调节耐磨盘与叶轮之间的间隙，延长了叶轮和前护板的使用寿命，大大减少了停机次数，降低了维修和运行成本。该装置的应用可以使渣浆泵持续运行在设计的工况点，解决了叶轮和前护板磨损导致的泵性能严重下降的一大技术难题。耐磨盘与前护板之间独特的密封方式即满足在运行过程方便调节耐磨盘的要求，也能保证使用过程中泵腔内渣浆不泄露。

Claims (6)

1.一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置，其特征是：该装置包括设置于前护板(1)上的可调节的耐磨盘(2)，所述耐磨盘(2)位于前护板(1)与叶轮(3)之间，所述前护板(1)上内衬有橡胶层(4)，所述耐磨盘(2)上设有圆柱(5)，所述圆柱(5)通过前护板(1)上的孔接触推杆(9)，所述推杆(9)连接泵体外的调节螺栓(6)，所述耐磨盘(2)借助于调节螺栓(6)的推顶靠近叶轮(3)且借助于调节螺栓(6)上锁紧螺母(7)的固定限制其远离叶轮(3)，在所述的前护板(1)上的孔处设有密封机构；在所述橡胶层(4)上设有环形槽，所述环形槽的直径小于耐磨盘(2)的直径，所述耐磨盘(2)挤压在所述环形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置，其特征是：所述密封机构包括由内到外顺序设置的第一道密封和第二道密封。
3.根据权利要求2所述的一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置，其特征是：所述第一道密封包括密封套(8)，所述密封套(8)位于圆柱(5)与橡胶层(4)之间，所述橡胶层(4)和密封套(8)为一体式结构，所述密封套(8)套在所述圆柱(5)上，所述密封套(8)与圆柱(5)的接触侧为齿状结构，所述圆柱(5)的外径大于密封套(8)的齿状结构的内径。
4.根据权利要求3所述的一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置，其特征是：所述第二道密封包括位于前护板(1)上开口内的推杆(9)，所述圆柱(5)接触推杆(9)，所述推杆(9)与调节螺栓(6)接触，所述推杆(9)穿于O形圈座(10)内，所述O形圈座(10)通过螺纹与前护板(1)连接形成一体式结构，在所述O形圈座(10)与推杆(9)相接触内表面上设有环形的凹槽，在所述凹槽内设有密封圈(11)，所述密封圈(11)挤压在凹槽与推杆(9)外壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置，其特征是：所述耐磨盘(2)的材质为高铬铸铁。
6.根据权利要求5所述的一种应用于橡胶内衬渣浆泵内的可调节的高效耐磨盘装置，其特征是：所述调节螺栓(6)的材质为不锈钢。
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