CN214945020U - 一种可调节回流间隙的渣浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节回流间隙的渣浆泵，包括蜗壳、前护板、叶轮和耐磨环，所述前护板的后端开槽连接耐磨环；所述耐磨环通过紧固螺栓与所述前护板轴向定位；所述前护板的前端螺孔连接调节顶丝，通过控制调节顶丝向内伸出的长度，使所述耐磨环的后端与叶轮的前端之间间隙配合。本实用新型的渣浆泵，在前护板的后端增加可调节的耐磨环，使得叶轮前端与前护板后端之间的间隙可调；在使用过程发生磨损后，仍能保证该间隙处于最优范围，从而延长叶轮与前护板使用寿命。本实用新型的渣浆泵，降低了介质反向回流的泄漏量，保证了泵的输送效率始终处于较高的范围，从而降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调节回流间隙的渣浆泵，属于流体机械及流体动力工程领域。
背景技术
在电力、矿山、冶金、化肥等行业往往用到离心式渣浆泵，由于输送的介质中含有大量固体颗粒，所以对渣浆泵而言，过流件的使用寿命是衡量渣浆泵优劣的关键因素之一；另外，渣浆泵的效率直接影响到该产品的能耗。
传统渣浆泵的过流部件，如图1所示，包括蜗壳3、设置在所述蜗壳前端的前护板2、通过传动轴安装所述蜗壳3内腔的叶轮1。渣浆泵工作时，叶轮1在驱动轴的带动下旋转，从而对介质作功，叶轮1旋转形成向外的离心力，使介质自入口吸入腔体并从出口排出。为保证叶轮1的顺利转动，叶轮1的前端与前护板2的后端之间必然存在间隙，该间隙会使蜗壳3内腔的介质反向回流至入口处，从而降低流体输送的效率。为解决该问题，要保证叶轮1的前端与前护板2的后端之间间隙足够小。当渣浆泵用于输送含有大量固体颗粒的介质时，随着使用时间增加，叶轮1与前护板2之间的间隙会由于越磨越来越大。这就使得蜗壳3内腔反向回流至入口的介质越来越多，导致渣浆泵输送效率随之降低，增加能耗；同时，随着回流介质的增加，加剧了叶轮1与前护板3之间的磨损，大大降低了渣浆泵的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决传统渣浆泵会随着使用时间增加，输送效率降低，且使用寿命短等问题，而提供一种可调节回流间隙的渣浆泵。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
本实用新型的一种可调节回流间隙的渣浆泵，包括蜗壳、设置在所述蜗壳前端的前护板、通过传动轴安装所述蜗壳内腔的叶轮；
还包括耐磨环，所述前护板的后端开有耐磨环安装槽，且所述前护板耐磨环安装槽的槽底开有一组圆周均布的顶丝安装螺孔和一组圆周均布的螺栓通过孔；
所述耐磨环的前端面固定有一组圆周均布的紧固螺栓，所述耐磨环安装在所述前护板的耐磨环安装槽内，且使各个所述的紧固螺栓分别穿过所述耐磨环安装槽槽底的各个螺栓通过孔；所述耐磨环安装槽槽底的顶丝安装螺孔内分别螺纹连接调节顶丝，通过控制调节顶丝向内伸出的长度，使所述耐磨环的后端与叶轮的前端之间间隙配合；各个所述的紧固螺栓的穿出部分套接螺母，使所述耐磨环在所述前护板的耐磨环安装槽内轴向定位。
所述耐磨环的侧壁与所述前护板耐磨环安装槽的槽壁之间设置有密封圈，防止渣浆泵内腔介质从所述前护板耐磨环安装槽处泄漏。
工作原理
渣浆泵工作时，所述叶轮在驱动轴的带动下旋转，从而对介质作功，所述叶轮旋转形成向外的离心力，使介质自入口吸入腔体并从出口排出，所述蜗壳内腔的少量介质会从耐磨环后端与叶轮前端之间的间隙反向回流至入口处。随着使用时间增加，高固含量的介质会对所述叶轮和所述耐磨环不断形成磨损，使得二者间隙增大。此时，先松开各个紧固螺栓穿出部分套接的螺母，增大调节顶丝向内伸出的长度，从而使所述耐磨环的后端与叶轮的前端之间间隙始终保持在最优间隙范围内。
有益效果：
本实用新型的渣浆泵，在前护板的后端增加可调节的耐磨环，使得叶轮前端与前护板后端之间的间隙可调；在使用过程发生磨损后，仍能保证该间隙处于最优范围，从而延长叶轮与前护板使用寿命。本实用新型的渣浆泵，降低了介质反向回流的泄漏量，保证了泵的输送效率始终处于较高的范围，从而降低了能耗。
附图说明
图1为传统渣浆泵的结构示意图；
图2为本实用新型渣浆泵的结构示意图；
图3为图2的I处局部放大图；
图4为图2的II处局部放大图；
图中，1-叶轮；2-前护板；3-蜗壳；4-耐磨环；5-调节顶丝；6-紧固螺栓；7-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
实施例
如图2-4所示，本实用新型的一种可调节回流间隙的渣浆泵，包括蜗壳3、设置在所述蜗壳前端的前护板2、通过传动轴安装所述蜗壳3内腔的叶轮1；
还包括耐磨环4，所述前护板2的后端开有耐磨环安装槽，且所述前护板2耐磨环安装槽的槽底开有一组圆周均布的顶丝安装螺孔和一组圆周均布的螺栓通过孔；
所述耐磨环4的前端面固定有一组圆周均布的紧固螺栓6，所述耐磨环4安装在所述前护板2的耐磨环安装槽内，且使各个所述的紧固螺栓6分别穿过所述耐磨环安装槽槽底的各个螺栓通过孔；所述耐磨环安装槽槽底的顶丝安装螺孔内分别螺纹连接调节顶丝5，通过控制调节顶丝5向内伸出的长度，使所述耐磨环4的后端与叶轮1的前端之间间隙配合；各个所述的紧固螺栓6的穿出部分套接螺母，使所述耐磨环4在所述前护板2的耐磨环安装槽内轴向定位。
所述耐磨环4的侧壁与所述前护板2耐磨环安装槽的槽壁之间设置有密封圈7，防止渣浆泵内腔介质从所述前护板2耐磨环安装槽处泄漏。
工作原理
渣浆泵工作时，所述叶轮1在驱动轴的带动下旋转，从而对介质作功，所述叶轮1旋转形成向外的离心力，使介质自入口吸入腔体并从出口排出，所述蜗壳3内腔的少量介质会从耐磨环4后端与叶轮1前端之间的间隙反向回流至入口处。随着使用时间增加，高固含量的介质会对所述叶轮1和所述耐磨环4不断形成磨损，使得二者间隙增大。此时，先松开各个紧固螺栓6穿出部分套接的螺母，增大调节顶丝5向内伸出的长度，从而使所述耐磨环4的后端与叶轮1的前端之间间隙始终保持在最优间隙范围内。
Claims (2)
1.一种可调节回流间隙的渣浆泵，包括蜗壳、设置在所述蜗壳前端的前护板、通过传动轴安装所述蜗壳内腔的叶轮；
其特征是：还包括耐磨环，所述前护板的后端开有耐磨环安装槽，且所述前护板耐磨环安装槽的槽底开有一组圆周均布的顶丝安装螺孔和一组圆周均布的螺栓通过孔；
所述耐磨环的前端面固定有一组圆周均布的紧固螺栓，所述耐磨环安装在所述前护板的耐磨环安装槽内，且使各个所述的紧固螺栓分别穿过所述耐磨环安装槽槽底的各个螺栓通过孔；所述耐磨环安装槽槽底的顶丝安装螺孔内分别螺纹连接调节顶丝，通过控制调节顶丝向内伸出的长度，使所述耐磨环的后端与叶轮的前端之间间隙配合；各个所述的紧固螺栓的穿出部分套接螺母，使所述耐磨环在所述前护板的耐磨环安装槽内轴向定位。
2.如权利要求1所述的一种可调节回流间隙的渣浆泵，其特征是：所述耐磨环的侧壁与所述前护板耐磨环安装槽的槽壁之间设置有密封圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121196458.0U CN214945020U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种可调节回流间隙的渣浆泵 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214945020U true CN214945020U (zh) | 2021-11-30 |
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ID=79057026
Family Applications (1)
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| CN202121196458.0U Expired - Fee Related CN214945020U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种可调节回流间隙的渣浆泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214945020U (zh) |
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2021
- 2021-05-31 CN CN202121196458.0U patent/CN214945020U/zh not_active Expired - Fee Related
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