CN201401341Y - 一种工艺流程浆泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种工艺流程浆泵，包括泵壳、叶轮耐磨衬板、离心叶轮、泵后盖、轴密封、轴承体悬架及泵轴，叶轮耐磨衬板通过前调节螺栓固定在泵壳的进口前端，半开式离心叶轮通过螺母固定在泵轴上，泵后盖被轴承体悬架压嵌入泵壳的后端、轴承体悬架通过后调节螺栓固定在泵壳上，泵轴穿过泵后盖、安装在轴承体悬架的轴承里。所述泵体为涡壳式泵体，离心叶轮为半开式离心叶轮，叶轮耐磨衬板的轴面投影线与半开式离心叶轮叶片的轴面投影线相吻合，且叶轮耐磨衬板与半开式叶轮叶片之间的间隙通过所述前调节螺栓调节。本实用新型广泛适应于纸浆、水煤浆、污泥浆等各种浆料的输送，浆泵运行平稳、承载能力强，可长期高效运行，节省能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆料泵技术领域，具体涉及用于轻工造纸、煤化工业水煤浆、环保工业污泥浆等领域的工艺流程浆泵。
背景技术
目前，工业用浆泵(如制浆造纸用的浆泵)整体结构多采用悬臂式结构，其转子部件叶轮一般采用离心叶轮，两相流叶轮，双通道叶轮，半开式或全开式叶轮固定于泵轴上，泵轴封则一般采用填料密封或机械密封，即按浆泵叶轮形式称离心浆泵、两相流浆泵、双通道无堵塞浆泵或高效纸浆泵。这些浆泵的叶轮与泵壳之间的间隙固定，叶轮与泵后盖之间的间隙也固定，随着长期运行时，泵壳与叶轮磨损加大，两者间隙加大，泵的效率降低，甚至失效而影响整个工艺流程；轴承体悬架细而单薄，轴承承载能力低，当输送浆料的工艺条件改变，承载能力加大时很容易产生振动，噪音而损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种工艺流程浆泵。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种工艺流程浆泵，包括泵壳、叶轮耐磨衬板、离心叶轮、泵后盖、轴密封、轴承体悬架及泵轴，叶轮耐磨衬板通过前调节螺栓固定在泵壳的进口前端，半开式离心叶轮通过螺母固定在泵轴上，泵后盖被轴承体悬架压嵌入泵壳的后端、轴承体悬架通过后调节螺栓固定在泵壳上，泵轴穿过泵后盖、安装在轴承体悬架的轴承里。
上述的一种工艺流程浆泵，所述泵体为涡壳式泵体，离心叶轮为半开式离心叶轮，叶轮耐磨衬板的轴面投影线与半开式离心叶轮叶片的轴面投影线相吻合，且叶轮耐磨衬板与半开式叶轮叶片之间的间隙通过所述前调节螺栓调节。
上述的一种工艺流程浆泵，嵌入泵壳后端的泵后盖与半开式叶轮叶片背面的间隙通过所述后调节螺栓调节。
上述的一种工艺流程浆泵，轴承体悬架上设有润滑脂的注入孔和润滑机油的注油腔，轴承体悬架内前轴承采用圆柱滚子轴承，后轴承采用成对安装的角接触球轴承。
本发明提供的一种工艺流程浆泵，当叶轮耐磨衬板和半开式离心叶轮叶片磨损、间隙加大、泵流量与扬程下降，泵效率降低时，可用调节螺栓调整叶轮耐磨衬板与半开式离心叶轮叶片之间的间隙使其恢复到原高效点运行。叶轮用螺母固定在泵轴上，泵后盖、轴承体悬架依次用调节螺栓固定在泵壳上。泵后盖可在泵壳内一定范围移动，可调节叶轮背面与泵后盖之间的间隙，当泵后盖与叶轮背面间隙因磨损加大时、泵效率下降时，可适当移动泵后盖、减少间隙而恢复。泵轴穿过泵后盖、安装在轴承体悬架的轴承里并与其一起组成泵的转子部件，泵轴、泵后盖一起构成泵的轴密封腔，轴密封安装在轴密封腔内。轴承体悬架上设有黄油润滑的注入孔和机油润滑的注油腔，在浆泵转速较低，运行环境较好的条件下可只用黄油润滑轴承组件，在浆泵转速较高，运行环境较差的条件下须用机油润滑轴承组件。轴承体悬架内前轴承采用圆柱滚子轴承，后轴承采用成对安装的角接触球轴承，整个泵的轴承体悬架可承载较高轴向力与径向力。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点：本实用新型广泛适应于纸浆、水煤浆、污泥浆等各种浆料的输送，浆泵运行平稳、无堵塞、承载能力强，及时调整叶轮耐磨衬板与叶轮叶片的间隙、泵后盖与叶轮背面的间隙可保持浆泵长期高效运行，节省能耗。
附图说明
图1是本实用新型一种工艺流程浆泵的结构示图。
图2是本实用新型一种工艺流程浆泵图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施做进一步详细的描述。
如附图1所示，一种工艺流程浆泵，包括泵体1、叶轮耐磨衬板2、离心叶轮3、泵后盖4、轴密封5、轴承体悬架6及泵轴7等。泵体1为涡壳式泵体，叶轮3为半开式离心叶轮，叶轮耐磨衬板2用调节螺栓9固定在泵体1上，叶轮耐磨衬板2的轴面投影线10与半开式离心叶轮3叶片的轴面投影线11相吻合，且叶轮耐磨衬板2与半开式离心叶轮3的叶片之间的间隙可通过调节螺栓9调节，当叶轮耐磨衬板2和半开式离心叶轮3叶片磨损、间隙加大、泵流量与扬程下降，泵效率降低时，可用调节螺栓9调整叶轮耐磨衬板2与半开式离心叶轮3叶片之间的间隙使其恢复到原高效点运行。叶轮3用螺母固定在泵轴7上，泵后盖4、轴承体悬架6依次用调节螺栓12固定在泵体1上，泵后盖4可在泵体1内一定范围移动，当泵后盖4与叶轮3背面间隙因磨损加大时、泵效率下降时，可通过调节螺栓12调节减少叶轮3背面与泵后盖4之间的间隙而恢复。因此，泵可长期高效运行，节省能耗。泵轴7穿过泵后盖4、安装在轴承体悬架6的轴承组件8里并与其一起组成泵的转子部件，拆开泵的转子部件与泵后盖4调节螺栓12即可将其从泵体1后抽出，维修方便，无需拆卸连接管路。泵轴7、泵后盖4一起构成泵的轴密封腔，轴密封5安装在轴密封腔内。轴承体悬架6上设有黄油润滑的注入孔和机油润滑的注油腔，在浆泵转速较低，运行环境较好的条件下可只用黄油润滑轴承组件8，在浆泵转速较高，运行环境较差的条件下须用机油润滑轴承组件8。轴承组件8前轴承采用圆柱滚子轴承，后轴承采用成对安装的角接触球轴承，整个泵的轴承体悬架6可承载较高轴向力与径向力，因此，泵运行平稳，承载力强，可适应制浆造纸工业、水煤浆工业等苛刻环境。
Claims (4)
1、一种工艺流程浆泵，包括泵壳、叶轮耐磨衬板、离心叶轮、泵后盖、轴密封、轴承体悬架及泵轴，其特征在于叶轮耐磨衬板通过前调节螺栓固定在泵壳的进口前端，半开式离心叶轮通过螺母固定在泵轴上，泵后盖被轴承体悬架压嵌入泵壳的后端、轴承体悬架通过后调节螺栓固定在泵壳上，泵轴穿过泵后盖、安装在轴承体悬架的轴承里。
2、根据权利要求1所述的一种工艺流程浆泵，其特征在于所述泵体为涡壳式泵体，离心叶轮为半开式离心叶轮，叶轮耐磨衬板的轴面投影线与半开式离心叶轮叶片的轴面投影线相吻合，且叶轮耐磨衬板与半开式叶轮叶片之间的间隙通过所述前调节螺栓调节。
3、根据权利要求1所述的一种工艺流程浆泵，其特征在于嵌入泵壳后端的泵后盖与半开式叶轮叶片背面的间隙通过所述后调节螺栓调节。
4、根据权利要求1～3任一项所述的一种工艺流程浆泵，其特征在于轴承体悬架上设有润滑脂的注入孔和润滑机油的注油腔，轴承体悬架内前轴承采用圆柱滚子轴承，后轴承采用成对安装的角接触球轴承。
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