CN208951017U - 钢筋切断机的液压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋切断机的液压结构,包括泵体、偏心轴和柱塞组件,泵体内设有柱塞孔,柱塞组件包括在所述柱塞孔内自上向下依次设置的柱塞、柱塞弹簧、止回阀、止回阀弹簧、堵头,柱塞孔壁上开设有进油道和出油道;柱塞组件还包括套设于所述柱塞外的柱塞套,所述柱塞套设于柱塞孔内,柱塞间隙配合于柱塞套内,由偏心轴带动在柱塞套内往复运动;所述柱塞套上开设有连通进油道与柱塞套内部的进油孔。本实用新型在柱塞与柱塞孔之间设置柱塞套,使柱塞在往复运动时只与柱塞套发生摩擦,长时间工作后磨损的也只有柱塞和柱塞套,而无需更换整个泵体,降低了钢筋切断机的维修和使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋切断机,尤其涉及一种钢筋切断机的液压结构。
背景技术
钢筋切断机是剪切钢筋所使用的一种工具,是钢筋加工必不可少的设备之一,它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比,具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点,因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用,在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
现有的钢筋切断机一般由切断部分、液压部分和动力部分组成,其中液压部分包括泵体、偏心轴和安装于泵体柱塞孔内的柱塞组件,柱塞泵组件由柱塞、柱塞弹簧、止回阀、止回阀弹簧和堵头组成,柱塞由偏心轴带动在柱塞孔内往复运动以完成吸油、排油动作。这种结构的钢筋切断机在工作时,柱塞不断与柱塞孔发生摩擦,长时间工作后柱塞和柱塞孔均会产生磨损,为了不影响钢筋切断机的性能就必须更换柱塞甚至整个泵体,维修和使用成本高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题,而提供一种钢筋切断机的液压结构,降低钢筋切断机的维修和使用成本。
本实用新型的技术方案是:
一种钢筋切断机的液压结构,包括设有进油腔和出油腔的泵体、转动支承于所述泵体中的偏心轴以及由偏心轴带动动作的柱塞组件,泵体内设有若干径向设置的柱塞孔用于安装所述柱塞组件,柱塞组件包括在所述柱塞孔内自上向下依次设置的柱塞、柱塞弹簧、止回阀、止回阀弹簧、堵头,柱塞孔壁上开设有分别连通到进油腔、出油腔的进油道、出油道,其特征在于:所述柱塞组件还包括套设于所述柱塞外的柱塞套,所述柱塞套设于柱塞孔内,柱塞间隙配合于柱塞套内,由偏心轴带动在柱塞套内往复运动;所述柱塞套上开设有连通进油道与柱塞套内部的进油孔。在柱塞与柱塞孔之间设置柱塞套,能够避免柱塞与柱塞孔之间发生摩擦,防止柱塞孔产生磨损,从而避免更换整个泵体。
在上述钢筋切断机的液压结构中,所述堵头包括盖部和自盖部向上延伸形成的围边部,所述围边部的顶端抵于柱塞套的下端面,围边部上开设有连通围边部内腔与出油道的出油孔。
在上述钢筋切断机的液压结构中,所述偏心轴的偏心部上套装有轴承,在柱塞弹簧的作用下,柱塞的顶端始终紧抵所述轴承的外周面。
在上述钢筋切断机的液压结构中,所述柱塞套的外周面与柱塞孔壁之间设有第一弹性密封件。
在上述钢筋切断机的液压结构中,所述堵头的外周面与柱塞孔壁之间设有第二弹性密封件。
本实用新型的有益效果是:在柱塞与柱塞孔之间设置柱塞套后,柱塞在往复运动时只与柱塞套发生摩擦,长时间工作后磨损的也只有柱塞和柱塞套,而无需更换整个泵体,降低了钢筋切断机的维修和使用成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例处于吸油状态时的示意图。
图2为本实用新型实施例处于压油状态时的示意图。
图3为本实用新型实施例中柱塞套的结构图。
图4为本实用新型实施例中堵头的结构图。
图5为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明:
在本实用新型的描述中,需要理解的是,“上”、“下”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实施例提供的一种钢筋切断机的液压结构,包括泵体1、偏心轴2和柱塞组件,泵体1设有进油腔a和出油腔b,偏心轴2可转动地支承于泵体1中,泵体1内设有若干径向设置的柱塞孔3用于安装柱塞组件,本实施例中柱塞孔3的数量为3个,柱塞孔3壁上开设有分别连通到进油腔a、出油腔b的进油道31、出油道32。
柱塞组件包括在柱塞孔3内自上向下依次设置的柱塞41、柱塞弹簧42、止回阀43、止回阀弹簧44、堵头45,柱塞弹簧42的顶端伸入柱塞41内腔与柱塞41抵接,底端与止回阀43抵接,止回阀弹簧44抵接在止回阀43与堵头45之间,堵头45的外周面与柱塞孔3壁之间设有第二弹性密封件51,柱塞41由偏心轴2带动在柱塞孔3内往复运动。偏心轴2的偏心部21上套装有轴承22,在柱塞41往复运动的过程中,由于柱塞弹簧42的作用,柱塞41的顶端始终紧抵轴承22的外周面。
为了防止柱塞41与柱塞孔3之间发生摩擦,柱塞41外还设有柱塞套46,柱塞套46设于柱塞孔3内,柱塞41间隙配合于柱塞套46内,由偏心轴2带动在柱塞套46内往复运动,因此柱塞41只与柱塞套46发生摩擦,长时间工作后磨损的也只有柱塞41和柱塞套46,而无需更换整个泵体1。柱塞套46与进油道31孔口所处位置相叠,与出油道32孔口所处位置错开,如图3所示,柱塞套46上开设有连通进油道31与柱塞套46内部的进油孔461。柱塞套46的外周面与柱塞孔3壁之间设有第一弹性密封件52,本实施例中,第一弹性密封52件设于进油道31孔口与出油道32孔口之间的位置。
另外,如图4所示,堵头45包括盖部451和自盖部451向上延伸形成的围边部452,围边部452的顶端抵于柱塞套46的下端面,围边部452上开设有连通围边部452内腔与出油道32的出油孔453。止回阀43位于围边部452的内腔中且位于柱塞套46的下方,止回阀43的上端面直径大于柱塞套46的内孔直径,在止回阀弹簧44的作用下,止回阀43的上端面抵于柱塞套46的下端面,堵住柱塞套46的底部孔口。止回阀弹簧44的底端抵接于堵头45盖部451,顶端抵接于止回阀43。
钢筋切断机工作时,切断机的动力部分带动偏心轴2转动,偏心轴2偏心部21的轴承22带动与之接触的柱塞41在柱塞套46内往复运动。如图1、图2和图5所示,柱塞41向上运动时,柱塞套46内形成负压,并且进油孔461打开使得柱塞套46内部与进油道31、进油腔a相通,使油从进油腔a经进油道31吸入柱塞套46内;柱塞41向下运动时,封住进油孔461,同时向下压油形成压力油,直到柱塞弹簧42的压力推动止回阀43向下运动打开柱塞套46底部孔口,压力油进入柱塞孔3的下部空间,再通过出油孔453、出油道32进入出油腔b。出油腔b中设有与切断机的切断部分相连的活塞6,随着柱塞41不断的往复运动,压力油推动活塞6前进带动切断部分工作。设置多组柱塞组件同时压油,能够有效提高钢筋切断机的切断效率。第一弹性密封件52和第二弹性密封件51是用来解决柱塞组件在吸、压油过程中的密封问题的,可选用合适的密封材料。
可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢筋切断机的液压结构,包括设有进油腔和出油腔的泵体、转动支承于所述泵体中的偏心轴以及由偏心轴带动动作的柱塞组件,泵体内设有若干径向设置的柱塞孔用于安装所述柱塞组件,柱塞组件包括在所述柱塞孔内自上向下依次设置的柱塞、柱塞弹簧、止回阀、止回阀弹簧、堵头,柱塞孔壁上开设有分别连通到进油腔、出油腔的进油道、出油道,其特征在于:所述柱塞组件还包括套设于所述柱塞外的柱塞套,所述柱塞套设于柱塞孔内,柱塞间隙配合于柱塞套内,由偏心轴带动在柱塞套内往复运动;所述柱塞套上开设有连通进油道与柱塞套内部的进油孔。
2.根据权利要求1所述的钢筋切断机的液压结构,其特征在于:所述堵头包括盖部和自盖部向上延伸形成的围边部,所述围边部的顶端抵于柱塞套的下端面,围边部上开设有连通围边部内腔与出油道的出油孔。
3.根据权利要求1所述的钢筋切断机的液压结构,其特征在于:所述偏心轴的偏心部上套装有轴承,在柱塞弹簧的作用下,柱塞的顶端始终紧抵所述轴承的外周面。
4.根据权利要求1所述的钢筋切断机的液压结构,其特征在于:所述柱塞套的外周面与柱塞孔壁之间设有第一弹性密封件。
5.根据权利要求1所述的钢筋切断机的液压结构,其特征在于:所述堵头的外周面与柱塞孔壁之间设有第二弹性密封件。
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