CN104747430A - 液力端和乳化液泵 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种液力端，用于乳化液泵，包括：阀体，所述阀体上设置有柱塞腔与吸排液阀腔，所述柱塞腔与所述吸排液阀腔连通；缸套，位于所述吸排液阀腔中，所述缸套内设置有吸排液阀组件；填料盒组件，位于所述阀体的所述柱塞腔中，所述填料盒组件包括填料盒本体；柱塞，所述柱塞的一端位于所述填料盒本体内，所述柱塞的另一端与所述乳化液泵的传动轴连接，所述传动轴转动带动所述柱塞在所述填料盒本体内做往复运动。相应地，本发明还提出了一种乳化液泵。通过本发明的技术方案，通过优化液力端的结构，使其便于维修、拆装和保养，使其工作稳定，故障率低，而且通过新结构材料的选择，有效地提高液力端的产品性能，从而延长液力端的工作寿命。

Description

液力端和乳化液泵

技术领域

本发明涉重型装备领域，更具体而言，涉及一种液力端及一种乳化液泵。

背景技术

目前，现有乳化液泵分为动力端和液力端，液力端包括阀体，吸液盒以及连接阀体与吸液盒之间的吸液阀夹板，其中，阀体内设置有进液阀、进液阀座、排液阀、排液阀座，以及相配合的弹簧。液力端装配时需要先装入吸液阀座后用吸液阀夹板进行固定，由上部按顺序装入吸液阀、排液阀小弹簧、排液阀座、排液阀、排液阀大弹簧、排液截止阀后，用排液阀上盖及密封圈将其密封，下部将吸水盒用螺栓固定到吸液阀夹板上，组装比较严格按照顺序进行，而且如果吸液阀座或排液阀座出现故障，必须拆掉吸水盒后才能拆卸吸、排液阀座，如果空间不足还必须拆卸下液力端才能实现拆卸吸、排液阀座。

液力端中柱塞腔由阀体、夹板(部分有此结构)和装配在箱体中的填料盒组件组成，装配时需要将填料装入填料盒中，将填料盒组件先装入箱体后，再将阀体与夹板用螺栓固定到箱体上。更换柱塞或者填料盒时必须先将阀体以及填料盒整体拆卸以后，才能将柱塞和填料盒拆下。

液力端中为乳化液泵保障系统提供高压乳化液，由于动作频繁为易损件，盘根以及弹簧盒安装过程复杂，所以设计合理的安装结构才能使液力端便于维修以及保养，提升乳化液泵的工作效率。

因此，如何合理设计液力端结构，使液力端便于维修、保养和拆装，并且能减轻液力端的整体体重、及提高液力端的产品性能，成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种液力端。

本发明的另一个目的在于提供一种乳化液泵，包括上述液力端。

为实现上述目的，根据本发明第一方面实施例提供了一种液力端，包括：阀体，所述阀体上设置有柱塞腔与吸排液阀腔，所述柱塞腔与所述吸排液阀腔连通；缸套，位于所述吸排液阀腔中，所述缸套内设置有吸排液阀组件；填料盒组件，位于所述阀体的所述柱塞腔中，所述填料盒组件包括填料盒本体；柱塞，所述柱塞的一端位于所述填料盒本体内，所述柱塞的另一端与所述乳化液泵的传动轴连接，所述传动轴转动带动所述柱塞在所述填料盒本体内做往复运动。

根据本发明提供的液力端，柱塞腔与吸排液阀腔均设置在阀体内，并且两者相互贯穿连通，其中，将带吸排液阀组件的缸套整体装配在所述吸排液阀腔中，将填料盒组件整体装配在柱塞腔中，当需要对吸排液阀组件内的一些零件进行拆卸时，只需将缸套整体抽出，再对缸套内的吸排液阀组件进行拆卸及更换，不用拆掉整个液力端，节省了拆卸时间，降低的拆卸难度，当需要对填料盒组件进行拆卸和更换时，只需将填料盒组件整体抽出即可完成对填料盒组件的拆卸和更换，不用拆卸阀体，便于在井下进行更换，容易维护，并且，缸套、填料盒组件与阀体由若干密封圈密封，防止了吸排液腔混液。其中，该液力端还包括柱塞，该柱塞位于填料盒本体内，并且该柱塞为陶瓷柱塞，在陶瓷柱塞内设置有长螺钉，该长螺钉用于实现陶瓷柱塞的连接固定，该陶瓷柱塞与乳化液泵的传动轴通过连杆连接，传动轴旋转进而带动连杆运动，然后连杆带动柱塞在缸体内做往复运动，使得密闭腔内容积变化，将工作介质经吸排液阀组件吸入排出，从而将电能转化为液压能，输出高压液体。

根据本发明提供的一个实施例，所述阀体包括阀体本体及吸水盒，所述阀体本体上设置有所述柱塞腔与所述吸排液阀腔，其中，所述吸水盒与所述阀体本体为一体式结构。

根据本发明的实施例的液力端，阀体本体和吸水盒为一体式结构，既保证液力端结构的强度，还实现了液力端整体减重，从而使液力端在井下便于拆卸、维修和保养，除此之外，一体式结构的力学性能好，阀体本体和吸水盒为一体式结构，一方面，有效地保证了阀体本体和吸水盒之间的连接强度，从而保证了阀体的使用强度，另一方面，有效地降低了阀体的加工难度，可将阀体本体和吸水盒一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低生产成本，其中阀体为整体锻造而成。

根据本发明提供的一个实施例，所述阀体本体还设置有吸液腔和排液腔，所述排液腔设置在所述阀体的上端，所述吸液腔位于所述阀体的下端，所述吸液腔与所述排液腔均与所述吸排液阀腔连通。

根据本发明的实施例的液力端，阀体的两端分别设置有吸液腔和排液腔，当液力端工作时，柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔，柱塞在密闭腔内做直线往复运动使密闭腔的容积发生变化，从而将工作介质经过吸排液阀腔吸入与排出，最后将电能转化成液压能，从而带动乳化液泵的其他组件的工作，使乳化液泵能正常工作。

根据本发明提供的一个实施例，所述填料盒本体和所述缸套为不锈钢件。

根据本发明的实施例的液力端，填料盒本体和缸套采用不锈钢结构，不锈钢较现有技术中使用的镀镍有效地防止发生锈蚀和镀层剥落的现象，提高液力端的产品性能，从而延长液力端的工作寿命。

根据本发明提供的一个实施例，所述填料盒组件还包括填料和填料盒压盖，所述填料通过所述填料盒压盖固定在所述填料盒本体内。

根据本发明的实施例的液力端，填料盒组件包括填料，该填料由盘根、弹簧盒及弹簧组成，这种填料比较便宜，并且能够有效的降低成产成本，其中，填料盒组件还包括填料盒压盖，通过填料盒压盖对填料进行轴向压缩，当陶瓷柱塞与填料有相对运动时，由于填料的塑性使填料产生径向力，并且与陶瓷柱塞紧密接触，使其产生密封的作用。

根据本发明提供的一个实施例，所述吸排液阀组件从上至下依次包括排液阀盖、排液截止阀、第一弹性件、排液阀、排液阀座、第二弹性件、吸液阀及吸液阀座，其中，所述排液阀盖与所述排液截止阀连接，所述排液截止阀通过所述第一弹性件与所述排液阀连接，所述排液阀通过第二弹性件与所述吸液阀连接，其中，所述排液阀通过所述排液阀座支撑，所述吸液阀通过所述吸液阀座支撑。

根据本发明的实施例的液力端，吸排液阀组件由上至下的组装顺序为排液阀盖、排液截止阀、第一弹性件、排液阀、排液阀座、第二弹性件，其中、第一弹性件为排液阀大弹簧，该排液阀大弹簧将排液截止阀与排液阀连接，排液阀通过排液阀座支撑，第二弹性件为排液阀小弹簧，该排液阀小弹簧用于连接排液阀和吸液阀，吸液阀有吸液阀座支撑，该吸排液阀组件位于缸套中，与缸套形成一个整体，当需要对吸排液阀组件内的一些零件进行拆卸时，只需将缸套整体抽出，再对缸套内的吸排液阀组件进行拆卸及更换，不用拆掉整个液力端，节省了拆卸时间，降低的拆卸难度，容易在车间、井下操作，并且使得液力泵的工作稳定故障率低，进而提高乳化液泵的工作效率。

根据本发明提供的一个实施例，所述排液阀盖通过装配结构将所述吸排液阀组件固定在所述缸套上。

根据本发明的实施例的液力端，排液阀盖通过螺钉、或其他装配结构装配在缸套上，使得缸套与吸排液阀组件为一个整体，当需要对吸排液阀组件内的一些零件进行拆卸时，只需将缸套整体抽出，再对缸套内的吸排液阀组件进行拆卸及更换，不用拆掉整个液力端，节省了拆卸时间，降低的拆卸难度。

根据本发明提供的一个实施例，所述阀体通过螺栓组件固定在所述乳化液泵的箱体上。

根据本发明的实施例的液力端，阀体通过螺栓固定在乳化液泵箱体上，进而使整个液力端固定在乳化液泵箱体上，采用螺栓固定可以使阀体与乳化液泵之间的连接更加牢固，有效的保证了液力端的正常工作，而且螺栓组件的安装简单方便，便于实现对阀体和乳化液泵的箱体之间的安装与拆卸。

根据本发明提供的一个实施例，所述柱塞腔与所述吸排液阀腔的数量均为多个。

根据本发明的实施例的液力端，柱塞腔与吸排液阀腔的数量均为多个，具体地，所述柱塞腔与所述吸排液阀腔的数量均为5个，5个柱塞腔分别与5个吸排液阀腔相互贯穿，该5个吸排液阀腔与1个吸液腔相互贯穿，其中，该柱塞腔与吸排液阀腔的具体数量不定，有具体的乳化液泵的型号而定。

根据本发明第二方面实施例提供了一种乳化液泵，包括有上述第一方面任一实施例所述的液力端。

根据本发明第二方面实施例提供的乳化液泵，具有本发明第一方面任一实施例提供的液力端，因此该乳化液泵具有上述任一实施例提供的液力端的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明第一方面实施例的液力端的剖视图；

图2是根据本发明第一方面实施例的液力端中液阀的局部剖视结构图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1液力端，101阀体，102柱塞腔，103吸排液阀腔，104缸套，105填料盒本体，106柱塞，107吸液腔，108排液腔，109填料，110填料盒压盖，111排液阀盖，112排液截止阀，113第一弹性件，114排液阀，115排液阀座，116第二弹性件，117吸液阀，118吸液阀座，119长螺钉，120箱体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例提供了一种液力端1，包括：阀体101，所述阀体101上设置有柱塞腔102与吸排液阀腔103，所述柱塞腔102与所述吸排液阀腔103连通；缸套104，位于所述吸排液阀腔103中，所述缸套104内设置有吸排液阀组件；填料盒组件，位于所述阀体101的所述柱塞腔102中，所述填料盒组件包括填料盒本体105；柱塞106，所述柱塞106的一端位于所述填料盒本体105内，所述柱塞106的另一端与所述乳化液泵的传动轴连接，所述传动轴转动带动所述柱塞106在所述填料盒本体105内做往复运动。

根据本发明提供的液力端1，柱塞腔102与吸排液阀腔103均设置在阀体101内，并且两者相互贯穿连通，其中，将带吸排液阀组件的缸套104整体装配在所述吸排液阀腔103中，将填料盒组件整体装配在柱塞腔102中，当需要对吸排液阀组件内的一些零件进行拆卸时，只需将缸套104整体抽出，再对缸套104内的吸排液阀组件进行拆卸及更换，不用拆掉整个液力端1，节省了拆卸时间，降低的拆卸难度，当需要对填料盒组件进行拆卸和更换时，只需将填料盒组件整体抽出即可完成对填料盒组件的拆卸和更换，不用拆卸阀体101，便于在井下进行更换，容易维护，并且，缸套104、填料盒组件与阀体101由若干密封圈密封，防止了吸排液腔混液。其中，该液力端1还包括柱塞106，该柱塞位于填料盒本体105内，并且该柱塞106为陶瓷柱塞，在陶瓷柱塞内设置有长螺钉119，该长螺钉119用于实现陶瓷柱塞的连接固定，该陶瓷柱塞与乳化液泵的传动轴通过连杆连接，传动轴旋转进而带动连杆运动，然后连杆带动柱塞106在缸体内做往复运动，使得密闭腔内容积变化，将工作介质经吸排液阀组件吸入排出，从而将电能转化为液压能，输出高压液体。

根据本发明提供的一个实施例，如图2所示，所述阀体101包括阀体本体及吸水盒，所述阀体本体上设置有所述柱塞腔102与所述吸排液阀腔103，其中，所述吸水盒与所述阀体101本体为一体式结构。

根据本发明的实施例的液力端1，阀体本体和吸水盒为一体式结构，既保证液力端1结构的强度，还实现了液力端1整体减重，从而使液力端1在井下便于拆卸、维修和保养，除此之外，一体式结构的力学性能好，阀体本体和吸水盒为一体式结构，一方面，有效地保证了阀体本体和吸水盒之间的连接强度，从而保证了阀体101的使用强度，另一方面，有效地降低了阀体101的加工难度，可将阀体本体和吸水盒一体制成，批量生产，以提高生产效率，降低生产成本，其中阀体101为整体锻造而成。

根据本发明提供的一个实施例，如图2所示，所述阀体本体还设置有吸液腔107和排液腔108，所述排液腔108设置在所述阀体本体的上端，所述吸液腔107位于所述阀体本体的下端，所述吸液腔107与所述排液腔108均与所述吸排液阀腔103连通。

根据本发明的实施例的液力端1，阀体本体的两端分别设置有吸液腔107和排液腔108，当液力端1工作时，柱塞106与缸套104、阀体101等形成密闭腔，柱塞106在密闭腔内做直线往复运动使密闭腔的容积发生变化，从而将工作介质经过吸排液阀腔103吸入与排出，最后将电能转化成液压能，从而带动乳化液泵的其他组件的工作，使乳化液泵能正常工作。

根据本发明提供的一个实施例，如图1所示，所述填料盒本体105和所述缸套104为不锈钢件。

根据本发明的实施例的液力端1，填料盒本体105和缸套104采用不锈钢结构，不锈钢较现有技术中使用的镀镍有效地防止发生锈蚀和镀层剥落的现象，提高液力端1的产品性能，从而延长液力端1的工作寿命。

根据本发明提供的一个实施例，如图1所示，所述填料盒组件还包括填料109和填料盒压盖110，所述填料109通过所述填料盒压盖110固定在所述填料盒本体105内。

根据本发明的实施例的液力端1，填料盒组件包括填料109，该填料109由盘根、弹簧盒及弹簧组成，这种填料109比较便宜，有效的降低了成产成本，其中，填料盒组件还包括填料盒压盖110，通过填料盒压盖110对填料109进行轴向压缩，当陶瓷柱塞与填料109有相对运动时，由于填料109的塑性使填料109产生径向力，并且与陶瓷柱塞紧密接触，使其产生密封的作用。

根据本发明提供的一个实施例，如图1所示，所述吸排液阀组件从上至下依次包括排液阀盖111、排液截止阀112、第一弹性件113、排液阀114、排液阀座115、第二弹性件116、吸液阀117及吸液阀座118，其中，所述排液阀盖111与所述排液截止阀112连接，所述排液截止阀112通过所述第一弹性件113与所述排液阀114连接，所述排液阀114通过第二弹性件116与所述吸液阀117连接，其中，所述排液阀114通过所述排液阀座115支撑，所述吸液阀117通过所述吸液阀座118支撑。

根据本发明的实施例的液力端1，吸排液阀组件由上至下的组装顺序为排液阀盖111、排液截止阀112、第一弹性件113、排液阀114、排液阀座115、第二弹性件116，其中、第一弹性件113为排液阀大弹簧，该排液阀大弹簧将排液截止阀112与排液阀114连接，排液阀114通过排液阀座115支撑，第二弹性件116为排液阀小弹簧，该排液阀小弹簧用于连接排液阀114和吸液阀117，吸液阀117有吸液阀座118支撑，该吸排液阀组件位于缸套104中，与缸套104形成一个整体，当需要对吸排液阀组件内的一些零件进行拆卸时，只需将缸套104整体抽出，再对缸套104内的吸排液阀114组件进行拆卸及更换，不用拆掉整个液力端1，节省了拆卸时间，降低的拆卸难度，容易在车间、井下操作，并且使得液力泵的工作稳定故障率低，进而提高乳化液泵的工作效率。

根据本发明提供的一个实施例，如图1所示，所述排液阀盖111通过装配结构将所述吸排液阀组件固定在所述缸套104上。

根据本发明的实施例的液力端1，排液阀盖111通过螺钉、或其他装配结构装配在缸套104上，使得缸套104与吸排液阀组件为一个整体，当需要对吸排液阀组件内的一些零件进行拆卸时，只需将缸套104整体抽出，再对缸套104内的吸排液阀组件进行拆卸及更换，不用拆掉整个液力端1，节省了拆卸时间，降低的拆卸难度。

根据本发明提供的一个实施例，如图1所示，所述阀体101通过螺栓组件固定在所述乳化液泵的箱体120上。

根据本发明的实施例的液力端1，阀体101通过螺栓固定在乳化液泵的箱体120上，进而使整个液力端1固定在乳化液泵的箱体120上，采用螺栓固定可以使阀体101与乳化液泵之间的连接更加牢固，有效的保证了液力端1的正常工作，而且螺栓组件的安装简单方便，便于实现对阀体101和乳化液泵的箱体120之间的安装与拆卸。

根据本发明提供的一个实施例，如图2所示，所述柱塞腔102与所述吸排液阀腔103的数量均为多个。

根据本发明的实施例的液力端1，柱塞1腔102与吸排液阀腔103的数量均为多个，具体地，所述柱塞腔102与所述吸排液阀腔103的数量均为5个，5个柱塞腔102分别与5个吸排液阀腔103相互贯穿，该5个吸排液阀腔103与1个吸液腔107相互贯穿，其中，该柱塞腔102与吸排液阀腔103的具体数量不定，有具体的乳化液泵的型号而定。

根据本发明第二方面实施例提供了一种乳化液泵，包括有上述第一方面任一实施例所述的液力端1。

根据本发明第二方面实施例提供的乳化液泵，具有本发明第一方面任一实施例提供的液力端1，因此该乳化液泵具有上述任一实施例提供的液力端1的全部有益效果。

综上所述，乳化液泵的液力端包括吸排液阀组件和阀体、填料盒组件。该发明阀体为整体锻造，上部分为5个柱塞腔分别与5个吸排液阀腔相互贯穿，下部分为1个吸水腔与5个吸排液阀腔相互贯穿。吸排液阀组件由吸排液阀、吸排液阀座、第一弹性件、第二弹性件、排液截止阀安装在阀体缸套中，吸排液阀组件整体装入阀体中；填料盒组件由盘根、弹簧盒、弹簧装入填料盒中由填料盒压盖固定，填料盒组件整体装入阀体中。其中阀体缸套、填料盒与阀体由若干密封圈密封，防止吸排液腔混液。

在本说明书的描述中，术语“第一”和“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液力端，用于乳化液泵，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体上设置有柱塞腔与吸排液阀腔，所述柱塞腔与所述吸排液阀腔连通；

缸套，位于所述吸排液阀腔中，所述缸套内设置有吸排液阀组件；

填料盒组件，位于所述阀体的所述柱塞腔中，所述填料盒组件包括填料盒本体；

柱塞，所述柱塞的一端位于所述填料盒本体内，所述柱塞的另一端与所述乳化液泵的传动轴连接，所述传动轴转动带动所述柱塞在所述填料盒本体内做往复运动。

2.根据权利要求1所述的液力端，其特征在于，所述阀体包括阀体本体及吸水盒，所述阀体本体上设置有所述柱塞腔与所述吸排液阀腔，其中，所述吸水盒与所述阀体本体为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的液力端，其特征在于，所述阀体本体还设置有吸液腔和排液腔，所述排液腔设置在所述阀体的上端，所述吸液腔位于所述阀体的下端，所述吸液腔与所述排液腔均与所述吸排液阀腔连通。

4.根据权利要求1所述的液力端，其特征在于，所述填料盒本体和所述缸套为不锈钢件。

5.根据权利要求1所述的液力端，其特征在于，所述填料盒组件还包括填料和填料盒压盖，所述填料通过所述填料盒压盖固定在所述填料盒本体内。

6.根据权利要求1所述的液力端，其特征在于，所述吸排液阀组件从上至下依次包括排液阀盖、排液截止阀、第一弹性件、排液阀、排液阀座、第二弹性件、吸液阀及吸液阀座，其中，所述排液阀盖与所述排液截止阀连接，所述排液截止阀通过所述第一弹性件与所述排液阀连接，所述排液阀通过第二弹性件与所述吸液阀连接，其中，所述排液阀通过所述排液阀座支撑，所述吸液阀通过所述吸液阀座支撑。

7.根据权利要求6所述的液力端，其特征在于，所述排液阀盖通过装配结构将所述吸排液阀组件固定在所述缸套上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的液力端，其特征在于，所述阀体通过螺栓组件固定在所述乳化液泵的箱体上。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的液力端，所述柱塞腔与所述吸排液阀腔的数量均为多个。

10.一种乳化液泵，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的液力端。