CN219754764U - 一种单进单出的双头隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单进单出的双头隔膜泵，包括双头电机，双头电机的输出轴两端分别设有上泵头体、下泵头体，上泵头体内设有上进水腔、上出水腔、上增压腔，上增压腔通过第一单向水流结构与上出水腔、上进水腔接通，下泵头体内设有下进水腔、下出水腔、下增压腔，下增压腔通过第二单向水流结构与下出水腔、下进水腔接通，双头电机外安装于外壳内，外壳的一侧集成有同时与上进水腔、下进水腔接通的进水管道，进水管道上设有与进水流道接通的进水口，外壳另一侧设有同时与上出水腔、下出水腔接通的出水管道，出水管道上设有与出水流道接通的出水口。本实用新型用简化进出水口的管路分布，减少管路接头数量，进而提高整个双头隔膜泵的安装效率。

Description

一种单进单出的双头隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及流体输送技术领域，具体涉及一种单进单出的双头隔膜泵。

背景技术

双头隔膜泵是常用的流体输送部件，特别是在饮水机系统中，为了高泵水效率，往往需要安装双头隔膜泵，双头隔膜泵是在两端均设有泵头体，相当于两个隔膜泵的效率，但是目前的双头泵虽然效率较高，但是其具有两个进水口、两个出水口，这样进水口、出水口的管路就分布较多，需要的管路接头也较多，使得整个双头隔膜泵的安装较为繁琐，大大降低了安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单进单出的双头隔膜泵，用简化进出水口的管路分布，减少管路接头数量，进而提高整个双头隔膜泵的安装效率。

为解决下述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种单进单出的双头隔膜泵，包括双头电机，双头电机的输出轴两端分别设有上泵头体、下泵头体，所述上泵头体内设有上进水腔、上出水腔、上增压腔，上增压腔通过第一单向水流结构与上出水腔、上进水腔接通，下泵头体内设有下进水腔、下出水腔、下增压腔，下增压腔通过第二单向水流结构与下出水腔、下进水腔接通，所述双头电机外安装于外壳内，双头电机一端设有电机盖，外壳的一侧集成有同时与上进水腔、下进水腔接通的且内部具有进水流道的进水管道，进水管道侧壁上设有与进水流道接通的进水口，外壳另一侧设有同时与上出水腔、下出水腔接通的且内部具有出水流道的出水管道，出水管道侧壁上设有与出水流道接通的出水口。

由于采用上述技术方案，将双头电机安装在外壳内，双头电机的一端设置有与外壳适配连接的电机盖，电机盖将双头电机封闭在外壳内，这样通过拆卸电机盖后便于双头电机的安装和拆卸，在双头电机的输出轴上下端分别连接有用于泵水的上泵头体、下泵头体，两个泵头体的结构及工作原理是相同，即为现有隔膜泵的工作原理，在外盖的两侧一体集成有进水管道、出水管道，进水管道上下端分别与上进水腔、下进水腔接通，出水管道上下端分别与上出水腔、下出水腔接通，进水管道的侧壁上设有与进水流道接通进水口，出水管道的侧壁上设有与出水流道接通的出水口，双头电机工作时，电机旋转带动输出轴转动，输出轴两端分别带动上泵头体、下泵头体工作，将源水从进水口吸入，源水进入进水流道后分别向进水管道上下端移动，并进入到上进水腔、下进水腔内，源水然后分别通过第一单向水流结构、第二单向水流结构进入到上增压腔、下增压腔内，接着再从上增压腔内泵至上出水腔，从下增压腔内泵至下出水腔，最后汇集到出水流道内从出水口输出，实现双头隔膜泵泵水功能，本方案将现有双头泵中的多个进水口、出水口优化成一个进水口和一个出水口，这样便大大减少了进水口、出水口管路的分布及管路接头数量需求，使得整个双头隔膜泵的安装流程得到简化，大大降提高了安装效率。

可选的，所述进水管道、出水管道上下端分别连接有上水路隔板、下水路隔板，上水路隔板上设有分别与进水管道、出水管道、上进水腔、上出水腔接通的四个孔道，下水路隔板上设有分别与进水管道、出水管道、下进水腔、下出水腔接通的四个孔道，上水路隔板顶面连接有上封板，下水路隔板底面连接有下封板。

可选的，所述上封板与上水路隔板之间形成有相互独立的上分流腔、上合流腔，上分流腔导通上进水腔与进水流道之间的水路，上合流腔导通上出水腔与出水流道之间的水路；所述下封板与下水路隔板之间形成有相互独立的下分流腔、下合流腔，下分流腔导通下进水腔与进水流道之间的水路，下合流腔导通下出水腔与出水流道之间的水路。

可选的，所述上封板与上水路隔板之间压紧密封有第一密封圈，下封板与下水路隔板之间压紧密封有第二密封圈。

可选的，所述进水管道上下端分别与上水路隔板、下水路隔板之间压紧有第三密封圈、第四密封圈，出水管道上下端分别与上水路隔板、下水路隔板之间压紧有第五密封圈、第六密封圈。

可选的，所述上泵头体包括第一偏心组件、第一增压隔膜、第一隔板以及第一支撑板，第一隔板、第一支撑板及电机盖依次卡紧于外壳上端内部，第一单向水流结构设置于第一隔板上，第一隔板上设有分别与上增压腔、上进水腔接通的上出水孔、上进水孔，第一增压隔膜压紧周向压紧与第一支撑板与第一隔板之间，第一增压隔膜设有向下的凹陷部，该凹陷部与第一隔板之间形成上增压腔，第一偏心组件设置于电机盖与第一支撑板围成的腔体内，双头电机的输出轴上端驱动第一偏心组件改变上增压腔的容积。

可选的，所述第一偏心组件包括第一偏心座、第一连接杆及第一推架，第一偏心座与输出轴上端偏心连接，第一连接杆两端分别与第一推架底面、第一偏心座顶面连接，第一推架一端与凹陷部连接。

可选的，所述下泵头体包括第二偏心组件、第二增压隔膜、第二隔板以及第二支撑板，第二隔板、第二支撑板依次卡紧于外壳下端内部，第二单向水流结构设置于第二隔板上，第二隔板下设有分别与下增压腔、下进水腔接通的下出水孔、下进水孔，第二增压隔膜压紧周向压紧与第二支撑板与第二隔板之间，第二增压隔膜设有向上的凹陷部，该凹陷部与第二隔板之间形成下增压腔，第二偏心组件设置于外盖与第二支撑板围成的腔体内，双头电机的输出轴下端驱动第二偏心组件改变下增压腔的容积。

可选的，所述第二偏心组件包括第二偏心座、第二连接杆及第二推架，第二偏心座与输出轴下端偏心连接，第二连接杆两端分别与第二推架顶面、第二偏心座底面连接，第二推架一端与凹陷部连接。

可选的，所述第一单向水流结构包第一进水单向阀瓣、第一出水单向阀瓣，第一进水单向阀瓣设置在上进水腔于上增压腔接通的水路上，第一出水单向阀瓣设置于上增压腔与上出水腔接通的水路上；第二单向水流结构包第二进水单向阀瓣、第二出水单向阀瓣，第二进水单向阀瓣设置在下进水腔于下增压腔接通的水路上，第二出水单向阀瓣设置于下增压腔与下出水腔接通的水路上。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，将现有双头泵中的多个进水口、出水口优化成一个进水口和一个出水口，这样便大大减少了进水口、出水口管路的分布及管路接头数量需求，使得整个双头隔膜泵的安装流程得到简化，大大降提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：01-下合流腔，02-下水路隔板，03-第二密封圈，04-第六密封圈，05-第四密封垫，06-第二隔板，07-出水流道，08-出水口，09-第二增压隔膜，10-第二支撑板，11-第二推架，12-出水管道，13-第一偏心座，14-第一连接杆，15-电机盖，16-第一推架，17-第一支撑板，18-第一增压隔膜，19-第一隔板，20-第二密封垫，21-第五密封圈，22-第一密封圈，23-上水路隔板，24-上合流腔，25-第一密封垫，26-上分流腔，27-上出水腔，28-第一出水单向阀瓣，29-上出水孔，30-上进水腔，31-第三密封圈，32-上进水孔，33-第一进水单向阀瓣，34-上增压腔，35-进水流道，36-双头电机，37-输出轴，38-第二偏心座，39-第二连接杆，40-下增压腔，41-进水口，42-第二进水单向阀瓣，43-下进水孔，44-第四密封圈，45-下进水腔，46-下出水孔，47-第二出水单向阀瓣，48-下出水腔，49-下分流腔，50-第三密封垫，51-下封板，52-进水管道，53-上封板，54-外壳，55-凹陷部。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解下述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种单进单出的双头隔膜泵，包括双头电机36，双头电机36的输出轴37两端分别设有上泵头体、下泵头体，所述上泵头体内设有上进水腔30、上出水腔27、上增压腔34，上增压腔34通过第一单向水流结构与上出水腔27、上进水腔30接通，下泵头体内设有下进水腔45、下出水腔48、下增压腔40，下增压腔40通过第二单向水流结构与下出水腔48、下进水腔45接通，所述双头电机36外安装于外壳54内，双头电机36一端设有电机盖15，外壳54的一侧集成有同时与上进水腔30、下进水腔45接通的且内部具有进水流道35的进水管道52，进水管道52侧壁上设有与进水流道35接通的进水口41，外壳54另一侧设有同时与上出水腔27、下出水腔48接通的且内部具有出水流道07的出水管道12，出水管道12侧壁上设有与出水流道07接通的出水口08。

本实施例中，如图1所示，在双头电机36的外侧设有外壳54，外壳54中部具有安装双头电机36的安装腔，外壳54内位于双头电机36上下方还设有用于安装上泵头体、下泵头体的装配腔，将双头电机36安装在外壳54内，双头电机36的一端设置有与外壳54适配连接的电机盖15，电机盖15与装配腔尺寸适配，电机盖15将双头电机36封闭在外壳54内，这样通过拆卸电机盖15后便于双头电机36的安装和拆卸，在双头电机36的输出轴37上下端分别连接有用于泵水的上泵头体、下泵头体，两个泵头体的结构及工作原理是相同，即为现有隔膜泵的工作原理，在外盖的两侧一体集成有进水管道52、出水管道12，进水管道52上下端分别与上进水腔30、下进水腔45接通，出水管道12上下端分别与上出水腔27、下出水腔48接通，进水管道52的侧壁上设有与进水流道35接通进水口41，出水管道12的侧壁上设有与出水流道07接通的出水口08，双头电机36工作时，电机旋转带动输出轴37转动，输出轴37两端分别带动上泵头体、下泵头体工作，将源水从进水口41吸入，源水进入进水流道35后分别向进水管道52上下端移动，并进入到上进水腔30、下进水腔45内，源水然后分别通过第一单向水流结构、第二单向水流结构进入到上增压腔34、下增压腔40内，接着再从上增压腔34内泵至上出水腔27，从下增压腔40内泵至下出水腔48，最后汇集到出水流道07内从出水口08输出，实现双头隔膜泵泵水功能，本方案将现有双头泵中的多个进水口41、出水口08优化成一个进水口41和一个出水口08，这样便大大减少了进水口41、出水口08管路的分布及管路接头数量需求，使得整个双头隔膜泵的安装流程得到简化，大大降提高了安装效率。

进一步的，所述进水管道52、出水管道12上下端分别连接有上水路隔板23、下水路隔板02，上水路隔板23上设有分别与进水管道52、出水管道12、上进水腔30、上出水腔27接通的四个孔道，下水路隔板02上设有分别与进水管道52、出水管道12、下进水腔45、下出水腔48接通的四个孔道，上水路隔板23顶面连接有上封板53，下水路隔板02底面连接有下封板51。

具体的，进水管道52和出水管道12是竖向设置的，在进水管道52、出水管道12的上下端分别适配密封卡接有上水路隔板23、下水路隔板02，为了对应泵头体及进水管道52、出水管道12的水路结构，在上水路隔板23、下水路隔板02上从左至右设置有四个孔道，如图1所示，在上水路隔板23上，左起第一个孔道与出水管道12上端的进水端接通，第二个孔道是与上出水腔27接通，第三个孔道是与上进水腔30接通，第四个孔道是与进水管道52下端的出水端接通，同理，下水路隔板02上的四个孔道由左至右分别接通的出水管道12下端的进水端、下出水腔48、下进水腔45、进水管道52下端的出水端，并在上水路隔板23顶面密封连接有上封板53，下水路隔板02底面密封连接有下封板51，上封板53呈倒立的山字状，下封板51是正立的山字状，使得上封板53与上水路隔板23之间、下封板51与下水路隔板02之间均形成有水流通过的腔体，这样进水流道35内的源水通过上水路隔板23、下水路隔板02上对应的孔道进入到上进水腔30、下进水腔45，再由上泵头体、下泵头体泵至上出水腔27、下出水腔48，并经相应的孔道汇集到出水流道07中，最后由出水口08输送出去。

进一步的，所述上封板53与上水路隔板23之间形成有相互独立的上分流腔26、上合流腔24，上分流腔26导通上进水腔30与进水流道35之间的水路，上合流腔24导通上出水腔27与出水流道07之间的水路；所述下封板51与下水路隔板02之间形成有相互独立的下分流腔49、下合流腔01，下分流腔49导通下进水腔45与进水流道35之间的水路，下合流腔01导通下出水腔48与出水流道07之间的水路。

具体的，由于上封板53呈倒立的山字形成，这样上封板53与上水路隔板23之间形成有相互的独立且不导通的上合流腔24、上分流腔26，同理，下封板51与下水路隔板02之间形成有相互独立且不导通的下合流腔01、下分流腔49，上分流腔26通过上水路隔板23上的第四个孔道与进水流道35上端接通，下分流腔49通过下水路隔板02上的第四个孔道与进水流道35下端接通，上分流腔26与上进水腔30通过上水路隔板23上的第三个孔道接通，下分流腔49通过下水路隔板02上的第三个孔道与下进水腔45接通，上合流腔24分别通过上水路隔板23上的第一个孔道、第二个孔道与出水流道07、上出水腔27接通，下合流腔01分别通过下水路隔板02上的第一个孔道、第二个孔道与出水流道07、下出水腔48接通，使得吸入到进水流道35的源水分别通过上分流腔26、下分流腔49进入到上增压腔34、下增压腔40，源水再泵至上出水腔27、下出水腔48后，再分别进入到上合流腔24、下合流腔01，最后汇集到出水流道07，实现双头隔膜泵的的泵水作用。

进一步的，所述上封板53与上水路隔板23之间压紧密封有第一密封圈22，下封板51与下水路隔板02之间压紧密封有第二密封圈03。具体的，第一密封圈22压紧在上封板53与上水路隔板23周向，第一密封圈22可以提高两者之间的连接密封性，避免双头隔膜泵发生漏水现象，第二密封圈03压紧在下封板51与下水路隔板02周向，第二密封圈03可以提高两者之间的连接密封性，避免双头隔膜泵发生漏水现象。

进一步的，所述进水管道52上下端分别与上水路隔板23、下水路隔板02之间压紧有第三密封圈31、第四密封圈44，出水管道12上下端分别与上水路隔板23、下水路隔板02之间压紧有第五密封圈21、第六密封圈04。具体的，在进水管道52的上下端分别套设有第三密封圈31、第四密封圈44，出水管道12的上下端分别套设有第五密封圈21、第六密封圈04，四个密封圈可以提高封板与水路隔板之间的连接密封性，避免漏水。

进一步的，所述上泵头体包括第一偏心组件、第一增压隔膜18、第一隔板19以及第一支撑板17，第一隔板19、第一支撑板17及电机盖15依次卡紧于外壳54上端内部，第一单向水流结构设置于第一隔板19上，第一隔板19上设有分别与上增压腔34、上进水腔30接通的上出水孔29、上进水孔32，第一增压隔膜18压紧周向压紧与第一支撑板17与第一隔板19之间，第一增压隔膜18设有向下的凹陷部55，该凹陷部55与第一隔板19之间形成上增压腔34，第一偏心组件设置于电机盖15与第一支撑板17围成的腔体内，双头电机36的输出轴37上端驱动第一偏心组件改变上增压腔34的容积。

具体的，上泵头体的内部结构都是现有技术，在上水路隔板23下方依次压紧有第一隔板19、第一支撑板17及电机盖15，上水路隔板23中部位置与第一隔板19之间压紧有第一密封垫25，第一密封垫25用于密封上出水腔27周向的安装缝隙，上水路隔板23周向与第一隔板19之间压紧有第二密封垫20，用于密封两者之间的安装间隙，第一增压隔膜18压紧在第一支撑板17与第一隔板19之间，第一增压隔膜18的右侧设有向下的凹陷部55，凹陷部55与第一隔板19之间形成了上增压腔34，凹陷部55的下端与第一偏心组件连接，双头电机36动作，通过第一偏心组件对上增压腔34的容积扩张或者压缩，实现吸水、泵水功能。

进一步的，所述第一偏心组件包括第一偏心座13、第一连接杆14及第一推架16，第一偏心座13与输出轴37上端偏心连接，第一连接杆14两端分别与第一推架16底面、第一偏心座13顶面连接，第一推架16一端与凹陷部55连接。

进一步的，所述下泵头体包括第二偏心组件、第二增压隔膜09、第二隔板06以及第二支撑板10，第二隔板06、第二支撑板10依次卡紧于外壳54下端内部，第二单向水流结构设置于第二隔板06上，第二隔板06下设有分别与下增压腔40、下进水腔45接通的下出水孔46、下进水孔43，第二增压隔膜09压紧周向压紧与第二支撑板10与第二隔板06之间，第二增压隔膜09设有向上的凹陷部55，该凹陷部55与第二隔板06之间形成下增压腔40，第二偏心组件设置于外盖与第二支撑板10围成的腔体内，双头电机36的输出轴37下端驱动第二偏心组件改变下增压腔40的容积。

具体的，下泵头体的内部结构都是现有技术，在下水路隔板02下方依次压紧有第二隔板06、第二支撑板10，下水路隔板02中部位置与第二隔板06之间压紧有第三密封垫50，第三密封垫50用于密封下出水腔48周向的安装缝隙，下水路隔板02周向与第二隔板06之间压紧有第四密封垫05，用于密封两者之间的安装间隙，第二增压隔膜09压紧在第二支撑板10与第二隔板06之间，第二增压隔膜09的右侧设有向上的凹陷部55，凹陷部55与第二隔板06之间形成了下增压腔40，凹陷部55的上端与第二偏心组件连接，双头电机36动作，通过第二偏心组件对下增压腔40的容积扩张或者压缩，实现吸水、泵水功能。

进一步的，所述第二偏心组件包括第二偏心座38、第二连接杆39及第二推架11，第二偏心座38与输出轴37下端偏心连接，第二连接杆39两端分别与第二推架11顶面、第二偏心座38底面连接，第二推架11一端与凹陷部55连接。

进一步的，所述第一单向水流结构包第一进水单向阀瓣33、第一出水单向阀瓣28，第一进水单向阀瓣33设置在上进水腔30于上增压腔34接通的水路上，第一出水单向阀瓣28设置于上增压腔34与上出水腔27接通的水路上；第二单向水流结构包第二进水单向阀瓣42、第二出水单向阀瓣47，第二进水单向阀瓣42设置在下进水腔45于下增压腔40接通的水路上，第二出水单向阀瓣47设置于下增压腔40与下出水腔48接通的水路上。

本实用新型的工作原理：本方案在双头电机36外侧设有外壳54，通过电机盖15将双头电机36封闭在外壳54内，在外壳54的两侧一体集成有进水管道52、出水管道12，进水管道52上下端分别与上进水腔30、下进水腔45接通，出水管道12上下端分别与上出水腔27、下出水腔48接通，进水管道52的侧壁上设有与进水流道35接通进水口41，出水管道12的侧壁上设有与出水流道07接通的出水口08，双头电机36工作时，双头电机36旋转带动输出轴37转动，输出轴37两端分别带动第一偏组件、第二偏心组件动作，上增压腔34、下增压腔40容积扩大，将源水从进水口41吸入，源水进入进水流道35后分别向进水管道52上下端移动，并通过上分流腔26、下分流腔49分别进入到上进水腔30、下进水腔45内，源水将第一进水单向阀瓣33、第二进水单向阀瓣42向下顶开，然后从上进水孔32、下进水孔43分别进入到上增压腔34、下增压腔40，然后增压腔容积收缩，内部的水将第一出水单向阀瓣28、第二出水单向阀瓣47向上顶开，并从上出水孔29、下出水孔46分别进入到上出水腔27、下出水腔48，并由相应的孔道进入到上合流腔24、下合流腔01，最后汇集到出水流道07内从出水口08输出，实现双头隔膜泵泵水功能，本方案将现有双头泵中的多个进水口41、出水口08优化成一个进水口41和一个出水口08，这样便大大减少了进水口41、出水口08管路的分布及管路接头数量需求，使得整个双头隔膜泵的安装流程得到简化，大大降提高了安装效率。

以下所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式下的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以下实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单进单出的双头隔膜泵，包括双头电机(36)，双头电机(36)的输出轴(37)两端分别设有上泵头体、下泵头体，所述上泵头体内设有上进水腔(30)、上出水腔(27)、上增压腔(34)，上增压腔(34)通过第一单向水流结构与上出水腔(27)、上进水腔(30)接通，下泵头体内设有下进水腔(45)、下出水腔(48)、下增压腔(40)，下增压腔(40)通过第二单向水流结构与下出水腔(48)、下进水腔(45)接通，其特征在于，所述双头电机(36)外安装于外壳(54)内，双头电机(36)一端设有电机盖(15)，外壳(54)的一侧集成有同时与上进水腔(30)、下进水腔(45)接通的且内部具有进水流道(35)的进水管道(52)，进水管道(52)侧壁上设有与进水流道(35)接通的进水口(41)，外壳(54)另一侧设有同时与上出水腔(27)、下出水腔(48)接通的且内部具有出水流道(07)的出水管道(12)，出水管道(12)侧壁上设有与出水流道(07)接通的出水口(08)。

2.根据权利要求1所述的一种单进单出的双头隔膜泵，其特征在于，所述进水管道(52)、出水管道(12)上下端分别连接有上水路隔板(23)、下水路隔板(02)，上水路隔板(23)上设有分别与进水管道(52)、出水管道(12)、上进水腔(30)、上出水腔(27)接通的四个孔道，下水路隔板(02)上设有分别与进水管道(52)、出水管道(12)、下进水腔(45)、下出水腔(48)接通的四个孔道，上水路隔板(23)顶面连接有上封板(53)，下水路隔板(02)底面连接有下封板(51)。

3.根据权利要求2所述的一种单进单出的双头隔膜泵，其特征在于，所述上封板(53)与上水路隔板(23)之间形成有相互独立的上分流腔(26)、上合流腔(24)，上分流腔(26)导通上进水腔(30)与进水流道(35)之间的水路，上合流腔(24)导通上出水腔(27)与出水流道(07)之间的水路；所述下封板(51)与下水路隔板(02)之间形成有相互独立的下分流腔(49)、下合流腔(01)，下分流腔(49)导通下进水腔(45)与进水流道(35)之间的水路，下合流腔(01)导通下出水腔(48)与出水流道(07)之间的水路。

4.根据权利要求3所述的一种单进单出的双头隔膜泵，其特征在于，所述上封板(53)与上水路隔板(23)之间压紧密封有第一密封圈(22)，下封板(51)与下水路隔板(02)之间压紧密封有第二密封圈(03)。

5.根据权利要求2所述的一种单进单出的双头隔膜泵，其特征在于，所述进水管道(52)上下端分别与上水路隔板(23)、下水路隔板(02)之间压紧有第三密封圈(31)、第四密封圈(44)，出水管道(12)上下端分别与上水路隔板(23)、下水路隔板(02)之间压紧有第五密封圈(21)、第六密封圈(04)。

6.根据权利要求1所述的一种单进单出的双头隔膜泵，其特征在于，所述上泵头体包括第一偏心组件、第一增压隔膜(18)、第一隔板(19)以及第一支撑板(17)，第一隔板(19)、第一支撑板(17)及电机盖(15)依次卡紧于外壳(54)上端内部，第一单向水流结构设置于第一隔板(19)上，第一隔板(19)上设有分别与上增压腔(34)、上进水腔(30)接通的上出水孔(29)、上进水孔(32)，第一增压隔膜(18)压紧周向压紧与第一支撑板(17)与第一隔板(19)之间，第一增压隔膜(18)设有向下的凹陷部(55)，该凹陷部(55)与第一隔板(19)之间形成上增压腔(34)，第一偏心组件设置于电机盖(15)与第一支撑板(17)围成的腔体内，双头电机(36)的输出轴(37)上端驱动第一偏心组件改变上增压腔(34)的容积。

7.根据权利要求6所述的一种单进单出的双头隔膜泵，其特征在于，所述第一偏心组件包括第一偏心座(13)、第一连接杆(14)及第一推架(16)，第一偏心座(13)与输出轴(37)上端偏心连接，第一连接杆(14)两端分别与第一推架(16)底面、第一偏心座(13)顶面连接，第一推架(16)一端与凹陷部(55)连接。

8.根据权利要求1所述的一种单进单出的双头隔膜泵，其特征在于，所述下泵头体包括第二偏心组件、第二增压隔膜(09)、第二隔板(06)以及第二支撑板(10)，第二隔板(06)、第二支撑板(10)依次卡紧于外壳(54)下端内部，第二单向水流结构设置于第二隔板(06)上，第二隔板(06)下设有分别与下增压腔(40)、下进水腔(45)接通的下出水孔(46)、下进水孔(43)，第二增压隔膜(09)压紧周向压紧与第二支撑板(10)与第二隔板(06)之间，第二增压隔膜(09)设有向上的凹陷部(55)，该凹陷部(55)与第二隔板(06)之间形成下增压腔(40)，第二偏心组件设置于外盖与第二支撑板(10)围成的腔体内，双头电机(36)的输出轴(37)下端驱动第二偏心组件改变下增压腔(40)的容积。

9.根据权利要求8所述的一种单进单出的双头隔膜泵，其特征在于，所述第二偏心组件包括第二偏心座(38)、第二连接杆(39)及第二推架(11)，第二偏心座(38)与输出轴(37)下端偏心连接，第二连接杆(39)两端分别与第二推架(11)顶面、第二偏心座(38)底面连接，第二推架(11)一端与凹陷部(55)连接。

10.根据权利要求1所述的一种单进单出的双头隔膜泵，其特征在于，所述第一单向水流结构包第一进水单向阀瓣(33)、第一出水单向阀瓣(28)，第一进水单向阀瓣(33)设置在上进水腔(30)于上增压腔(34)接通的水路上，第一出水单向阀瓣(28)设置于上增压腔(34)与上出水腔(27)接通的水路上；第二单向水流结构包第二进水单向阀瓣(42)、第二出水单向阀瓣(47)，第二进水单向阀瓣(42)设置在下进水腔(45)于下增压腔(40)接通的水路上，第二出水单向阀瓣(47)设置于下增压腔(40)与下出水腔(48)接通的水路上。